新型伺服鑄鋁機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鑄鋁機領域，特別是涉及一種新型伺服鑄鋁機。
【背景技術】
[0002]現有的鑄鋁機用普通電機驅動定量栗，設備不論是否在工作，油栗都會輸出恒定流量。由于壓鑄周期內的各個工藝動作對流量的需求是不同的，多余的流量便在事先設定壓力下通過溢流閥到油箱，當壓制速度越慢，所需流量就越少，流回的油量就越多即浪費的能量便越多，而浪費的能量都變為熱能，導致傳動介質油溫上升。在傳動液壓系統中，油栗電機以恒定轉速提供流量，多余的油通過溢流閥回流的現象叫做高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達37-65%。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種新型伺服鑄鋁機，包括:機箱，所述機箱內安裝有工作臺，所述機箱上端活動安裝有主油缸，所述機箱上設有充液箱，所述充液箱與主油缸相連接，所述主油缸下方連接有滑塊，所述工作臺上安裝有熔杯，所述熔杯下方設置有壓射組件，所述工作臺的一側安裝有送模缸，下端設置有脫模缸，所述壓射組件上還連接有蓄能組件。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述機箱上設置有4根導柱，所述導柱上安裝有活動橫梁，所述主油缸安裝在活動橫梁上，所述滑塊活動安裝在導柱上。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓射組件包括壓射頭，所述壓射頭下方連接有壓射缸，所述壓射缸下方連接有增壓缸，所述增壓缸和壓射缸一體成型。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述熔杯安裝在工作臺內部，所述壓射頭位于熔杯的下方。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述蓄能組件包括活塞式蓄能器和油栗，所述油栗與活塞式蓄能器相連接并向活塞式蓄能器輸入油液，所述活塞式蓄能器與壓射缸相連接向壓射缸提供動力。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述機箱上設置有上橫梁，所述上橫梁上活動連接有側防護門、前防護門和后防護門。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述充液箱上端還設置有多個空氣過濾器。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述機箱內還設置自潤滑系統。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型新型伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實用新型新型伺服鑄鋁機一較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是所示圖1的新型伺服鑄鋁機的左視圖；
[0016]圖3是所示圖2的新型伺服鑄鋁機的俯視圖；
[0017]附圖中各部件的標記如下:1、機箱，2、工作臺，3、主油缸，4、充液箱，5、滑塊，6、熔杯，7、壓射組件，8、送模缸，9、脫模缸，1、蓄能組件，11、導柱，12、活動橫梁，13、壓射頭，14、壓射缸，15、增壓缸，16、活塞式蓄能器，17、油栗，18、上橫梁，19、側防護門，20、前防護門，21、后防護門，22、自潤滑系統，23、空氣過濾器。
【具體實施方式】
[0018]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，一種新型伺服鑄鋁機，包括:機箱1，所述機箱I內安裝有工作臺2，所述機箱I上端活動安裝有主油缸3，所述機箱I上設有充液箱4，所述充液箱4與主油缸3相連接，所述主油缸3下方連接有滑塊5，所述工作臺2上安裝有熔杯6，所述熔杯6下方設置有壓射組件7，所述工作臺2的一側安裝有送模缸8，下端設置有脫模缸9，所述壓射組件7上還連接有蓄能組件10。
[0020]另外，所述機箱I上設置有4根導柱11，所述導柱11上安裝有活動橫梁12，所述主油缸3安裝在活動橫梁12上，所述滑塊5活動安裝在導柱11上。
[0021]另外，所述壓射組件7包括壓射頭13，所述壓射頭7下方連接有壓射缸14，所述壓射缸14下方連接有增壓缸15，所述增壓缸14和壓射缸15—體成型。
[0022]另外，所述熔杯6安裝在工作臺2內部，所述壓射頭13位于熔杯6的下方。
[0023]另外，所述蓄能組件10包括活塞式蓄能器16和油栗17，所述油栗17與活塞式蓄能器16相連接并向活塞式蓄能器16輸入油液，所述活塞式蓄能器16與壓射缸14相連接向壓射缸14提供動力。
[0024]另外，所述機箱I上設置有上橫梁18，所述上橫梁18上活動連接有側防護門19、前防護門20和后防護門21。
[0025]另外，所述充液箱4上端還設置有多個空氣過濾器23。
[0026]另外，所述機箱I內還設置自潤滑系統22。
[0027]本實用新型新型伺服鑄鋁機具體工作原理如下:通過油栗17對活塞式蓄能器16溶液油液。送模缸8向前推進，直至前進到送模缸8設定的下限位移，送模動作停止，然后鎖緊。主油缸3由于活動橫梁12和主油缸3的自重進行自由落體，實現主油缸3快速下行，當活動橫梁12達到慢下點位置時，由于液壓油作用產生反向作用力，從而主油缸3進行慢下動作。主油缸3慢下合模到達設定的合模壓力后，慢下動作切圈，主油缸3被鎖住，實現主油缸3的靜止保壓。然后壓射缸14進行慢壓射動作，排去熔杯6的空氣。接著壓力油通過增壓缸15，使增壓缸15瞬間增壓，進行快速壓射。當增壓缸15達到增壓時間后，增壓動作切斷，增壓缸15被鎖持住，實現增壓缸15靜止保壓。增壓缸15保壓時間到達后，增壓缸15壓力釋放，同時壓射缸15壓力同時被釋放，實現壓射缸14卸壓。接著主油缸3卸壓，然后主油缸3進行回程運動。當增壓缸15卸壓時間到達后，壓射缸14拉斷，到達設定的拉斷位置后拉斷動作停止。主油缸3到達原味停止，壓射缸14拉斷到位后，送模缸8后退到原位后停止。送模缸8退回到位后，退模定位缸鎖緊。脫模缸9頂起，到達脫模時間，脫模缸9頂出停止。送模缸8頂出到位后，脫模缸9退回原位后停止。然后壓射缸14頂起到設定料餅位置后頂出停止。壓射缸14把料餅頂出到位置后，送模缸8的前進將料餅推出，到達設定位移后推料停止工作，送模缸8將料餅推出后，送模缸8退回到達原位后送模缸8退回停止，接著壓射缸14退回到設定位置，最后活塞式蓄能器16再次進行充液，結束循環。
[0028]區別于現有技術，本實用新型新型伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型伺服鑄鋁機，其特征在于，包括:機箱，所述機箱內安裝有工作臺，所述機箱上端活動安裝有主油缸，所述機箱上設有充液箱，所述充液箱與主油缸相連接，所述主油缸下方連接有滑塊，所述工作臺上安裝有熔杯，所述熔杯下方設置有壓射組件，所述工作臺的一側安裝有送模缸，下端設置有脫模缸，所述壓射組件上還連接有蓄能組件。2.根據權利要求1所述的新型伺服鑄鋁機，其特征在于，所述機箱上設置有4根導柱，所述導柱上安裝有活動橫梁，所述主油缸安裝在活動橫梁上，所述滑塊活動安裝在導柱上。3.根據權利要求1所述的新型伺服鑄鋁機，其特征在于，所述壓射組件包括壓射頭，所述壓射頭下方連接有壓射缸，所述壓射缸下方連接有增壓缸，所述增壓缸和壓射缸一體成型。4.根據權利要求3所述的新型伺服鑄鋁機，其特征在于，所述熔杯安裝在工作臺內部，所述壓射頭位于熔杯的下方。5.根據權利要求4所述的新型伺服鑄鋁機，其特征在于，所述蓄能組件包括活塞式蓄能器和油栗，所述油栗與活塞式蓄能器相連接并向活塞式蓄能器輸入油液，所述活塞式蓄能器與壓射缸相連接向壓射缸提供動力。6.根據權利要求1-5任一所述的新型伺服鑄鋁機，其特征在于，所述機箱上設置有上橫梁，所述上橫梁上活動連接有側防護門、前防護門和后防護門。7.根據權利要求6所述的新型伺服鑄鋁機，其特征在于，所述充液箱上端還設置有多個空氣過濾器。8.根據權利要求7所述的新型伺服鑄鋁機，其特征在于，所述機箱內還設置自潤滑系統。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型伺服鑄鋁機，包括：機箱，所述機箱內安裝有工作臺，所述機箱上端活動安裝有主油缸，所述機箱上設有充液箱，所述充液箱與主油缸相連接，所述主油缸下方連接有滑塊，所述工作臺上安裝有熔杯，所述熔杯下方設置有壓射組件，所述工作臺的一側安裝有送模缸，下端設置有脫模缸，所述壓射組件上還連接有蓄能組件。通過上述方式，本實用新型新型伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。
【IPC分類】F15B11/04, F15B1/02, B22D17/20
【公開號】CN205236996
【申請號】CN201520892763
【發明人】孫鐵
【申請人】無錫市鵬達液壓機床廠
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月11日