堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于堿性蝕刻廢液處理技術領域，具體涉及一種堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置。
【背景技術】
[0002]近年來隨著電子工業的發展，其已成為我國最大的支柱產業之一，而作為電子部件和電子元器件的支撐體的印制電路板(簡稱PCB)也發展迅速，產量也隨之逐年增加，然而，隨之產生的環境問題也日益嚴重。
[0003]國內印制電路板企業主要分布在華南地區，其中大型PCB企業，珠江三角洲占46.62%,是PCB行業主要聚集地，同時也是PCB行業污染最為嚴重的地區之一，而PCB行業產生污染主要是堿性蝕刻廢液。堿性蝕刻液是由于印制電路板行業中蝕刻工藝中的堿性蝕刻液能夠腐蝕電路板上多余的銅箔，所以堿性蝕刻液中的銅含量會逐漸增加，當堿性蝕刻液中銅的含量到達一定濃度時，堿性蝕刻液腐蝕銅的效率下降，因此成為堿性蝕刻廢液被排放。由于堿性蝕刻廢液含銅量高達150g/L-200g/L，對周邊環境及其人類都造成了嚴重的危害，這不僅僅是一種環境的污染，更是一種資源的浪費。
[0004]傳統堿性蝕刻廢液通常的處理方法包括化學沉淀法、萃取法和堿性直接電解法，但這些方法存在二次污染、處理成本高，程序相對復雜，資源浪費嚴重等問題。因此，研究堿性蝕刻廢液資源化處理有著相當廣闊的前景。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術中堿性蝕刻液處理成本高、效益低的難題，本實用新型提出一種堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，該裝置中廢液直接電解后再通過循環槽進入旋流電解裝置進行電解，處理后銅離子濃度降低至0.5g/L以下，廢液回用物料消耗少，回用成本低。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]—種堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，包括蝕刻機、廢液儲存罐、直接電解槽、循環槽、旋流電解裝置、再生液儲存罐與再生液調節罐，所述蝕刻機與所述廢液儲存罐連接，所述廢液儲存罐與所述直接電解槽連接，所述直接電解槽與所述循環槽連接，所述循環槽與所述旋流電解裝置的進液口連接，所述旋流電解裝置的出液口與所述循環槽連接，所述循環槽與所述再生液儲存罐連接，所述再生液儲存罐與所述再生液調節罐連接，所述再生液調節罐與所述蝕刻機連接。
[0008]進一步，所述廢液儲存罐與所述直接電解槽之間設置有過濾裝置。
[0009 ]進一步，所述蝕刻機與所述廢液儲存罐之間設置有中轉缸。
[0010]進一步，所述蝕刻機與所述中轉缸之間設置有第一磁力栗，所述中轉缸與所述廢液儲存罐之間設置有第二磁力栗，所述過濾裝置與所述直接電解槽之間設置有第三磁力栗，所述直接電解槽與所述循環槽之間設置有第四磁力栗，所述循環槽與所述旋流電解裝置的進液口之間設置有第五磁力栗，所述循環槽與所述再生液儲存罐之間設置有第六磁力栗，所述再生液儲存罐與所述再生液調節罐之間設置有第七磁力栗，所述再生液調節罐與所述蝕刻機之間設置有第八磁力栗。
[0011]本實用新型的堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置工作原理為:
[0012]將蝕刻機中的堿性蝕刻廢液栗入中轉缸，再將中轉缸中的廢液栗入廢液儲存罐中，廢液儲存罐中的廢液經過過濾裝置處理后栗入直接電解槽進行電解提銅，將提銅后的廢液栗入循環槽中。循環槽與旋流電解裝置的進液口與出液口均連接，進行循環槽中的提銅后的廢液進入旋流電解槽中再次進行提銅處理，二次提銅處理后的廢液進入循環槽中，然后通過循環槽栗入再生液儲存罐中，這時直接電解槽處理的后廢液停止進入循環槽中。再將再生液儲存罐中的回收廢液栗至再生液調節罐中進行回用參數調整，再將經過參數調整后的再生液栗入蝕刻機中再次循環利用。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型的堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置中廢液直接電解后再通過循環槽進入旋流電解裝置進行電解，處理后銅離子濃度降低至0.5g/L以下，廢液回用物料消耗少，回用成本低。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置的結構示意圖。
[0017]附圖標示:1、蝕刻機，2、中轉缸，3、廢液儲存罐，4、過濾裝置，5、直接電解槽，6、循環槽，7、旋流電解裝置，8、再生液儲存罐，9、再生液調節罐，10、第一磁力栗，11、第二磁力栗，12、第三磁力栗，13、第四磁力栗，14、第五磁力栗，15、第六磁力栗，16、第七磁力栗，17、第八磁力栗，箭頭方向表示液體流向。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1，一種堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，包括蝕刻機1、中轉缸2、廢液儲存罐3、過濾裝置4、直接電解槽5、循環槽6、旋流電解裝置7、再生液儲存罐8與再生液調節罐9。蝕刻機I與中轉缸2連接，中轉缸2與廢液儲存罐3連接，廢液儲存罐3與過濾裝置4連接，過濾裝置4與直接電解槽5連接，直接電解槽5與循環槽6連接，循環槽6與旋流電解裝置7的進液口連接，旋流電解裝置7的出液口與循環槽6連接，循環槽6與再生液儲存罐8連接，再生液儲存罐8與再生液調節罐9連接，再生液調節罐9與蝕刻機丨連接。蝕刻機丨與中轉缸2之間設置有第一磁力栗10。中轉缸2與廢液儲存罐3之間設置有第二磁力栗11。過濾裝置4與直接電解槽5之間設置有第三磁力栗12。直接電解槽5與循環槽6之間設置有第四磁力栗13。循環槽6與旋流電解裝置7的進液口之間設置有第五磁力栗14。循環槽6與再生液儲存罐8之間設置有第六磁力栗15。再生液儲存罐8與再生液調節罐9之間設置有第七磁力栗16。再生液調節罐9與蝕刻機I之間設置有第八磁力栗17。
[0020]本實用新型的堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置中廢液直接電解后再通過循環槽6進入旋流電解裝置7進行電解，處理后銅離子濃度降低至0.5g/L以下，廢液回用物料消耗少，回用成本低。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，其特征在于，包括蝕刻機、廢液儲存罐、直接電解槽、循環槽、旋流電解裝置、再生液儲存罐與再生液調節罐，所述蝕刻機與所述廢液儲存罐連接，所述廢液儲存罐與所述直接電解槽連接，所述直接電解槽與所述循環槽連接，所述循環槽與所述旋流電解裝置的進液口連接，所述旋流電解裝置的出液口與所述循環槽連接，所述循環槽與所述再生液儲存罐連接，所述再生液儲存罐與所述再生液調節罐連接，所述再生液調節罐與所述蝕刻機連接。2.根據權利要求1所述的堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，其特征在于，所述廢液儲存罐與所述直接電解槽之間設置有過濾裝置。3.根據權利要求2所述的堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，其特征在于，所述蝕刻機與所述廢液儲存罐之間設置有中轉缸。4.根據權利要求3所述的堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，其特征在于，所述蝕刻機與所述中轉缸之間設置有第一磁力栗，所述中轉缸與所述廢液儲存罐之間設置有第二磁力栗，所述過濾裝置與所述直接電解槽之間設置有第三磁力栗，所述直接電解槽與所述循環槽之間設置有第四磁力栗，所述循環槽與所述旋流電解裝置的進液口之間設置有第五磁力栗，所述循環槽與所述再生液儲存罐之間設置有第六磁力栗，所述再生液儲存罐與所述再生液調節罐之間設置有第七磁力栗，所述再生液調節罐與所述蝕刻機之間設置有第八磁力栗ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿性蝕刻廢液處理循環再生裝置，包括蝕刻機、廢液儲存罐、直接電解槽、循環槽、旋流電解裝置、再生液儲存罐與再生液調節罐，蝕刻機與廢液儲存罐連接，廢液儲存罐與直接電解槽連接，直接電解槽與循環槽連接，循環槽與旋流電解裝置的進液口連接，旋流電解裝置的出液口與循環槽連接，循環槽與再生液儲存罐連接，再生液儲存罐與再生液調節罐連接，再生液調節罐與蝕刻機連接。該裝置中廢液直接電解后再通過循環槽進入旋流電解裝置進行電解，處理后銅離子濃度降低至0.5g/L以下，廢液回用物料消耗少，回用成本低。
【IPC分類】C23F1/46
【公開號】CN205223355
【申請號】CN201520962734
【發明人】帥和平
【申請人】深圳市瑞世興科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月26日