一種轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于轉爐煉鋼輔助設備領域，具體涉及一種轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置。
【背景技術】
[0002]轉爐除塵分干法與濕法兩種方法，兩者相比較，干法除塵具有以下優點:
[0003]1、干法除塵排放的煙氣粉塵量小于10mg/n.m3，可以達到國家排放標準，具有顯著的環保效益，且回收煤氣的含塵量少，可以直接使用；
[0004]2、干法除塵可以降低工人的勞動強度和備件的消耗，從而節約維修成本；
[0005]3、干法除塵冷卻水消耗量較濕法除塵減少50%，從而減少水消耗，節約水資源；
[0006]4、干法除塵系統阻力只有濕法除塵的30%，因此在處理相同煙氣量的情況下，采用變頻調速，除塵電耗可降低50%，具有顯著的節能效益。
[0007]綜合以上優點干法除塵在轉爐煉鋼領域有著廣泛的應用。
[0008]現有的干法除塵過程中的細灰是采用儲灰倉儲存，罐車吸排的方式處理的；但這種方式在使用過程中存在以下問題:
[0009]1、吸排車老化，吸排系統、電機、發動機、除塵濾芯等頻繁出現故障，嚴重影響干法除塵細灰的正常轉運。
[0010]2、當吸排車出現故障時會造成除塵細灰堵積在刮灰料箱內，損傷設備。
[0011]3、緊急卸灰時因場地狹窄會出現大量揚塵，嚴重影響生產環境。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型旨在提供一種結構簡單、使用效果好的轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰
目.ο
[0013]為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:一種轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，包括儲灰倉，儲灰倉的出口上連接有輸灰管道，輸灰管道上設置有振打裝置;輸灰管道末端設有卸灰閥，卸灰閥的出灰口的下方設有寬度大于2300mm的進車通道。
[0014]卸灰閥的出灰口的下部固設有防塵管，防塵管的自由端朝下設置。
[0015]輸灰管道的型號為DN300。
[0016]所述卸灰閥為星型卸灰閥。
[0017]所述輸灰管道包括傾斜設置的傾斜管道和豎直設置的豎直管道，傾斜管道連接儲灰倉，星型卸灰閥設于豎直管道末端。
[0018]傾斜管道與豎直管道之間的夾角為30°?60°。
[0019]通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為:
[0020]1.設置的輸灰管道可以方便地實現細灰從儲灰倉中轉運出來，結構簡單，運行成本低；
[0021]2.輸灰管道上設置的振打裝置可以防止細灰在輸灰管道的內壁上沉積；
[0022]3.寬度大于2300mm的進車通道可以使得后八輪自卸車將從卸灰閥出灰口出來的細灰接住，實現細灰的處理；
[0023]4.星型卸灰閥可以自動實現細灰的排放，使用方便；
[0024]5.設置的傾斜管道可以避免細灰下落速度過快造成的揚塵問題；
[0025]6.設置的豎直管道保證了排灰過程的工作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示的轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，包括儲灰倉1，儲灰倉I的底部設置有出口，出口在圖中沒有顯示。為了防止細灰在儲灰倉I中沉積，將儲灰倉I的底部設置成錐形，出口設于錐底。在出口上連接有輸灰管道，輸灰管道包括固連的傾斜管道2和豎直管道3，傾斜管道2與出口連接。細灰從出口出來，首先經過傾斜管道2，隨后進入豎直管道3 ο豎直管道3豎直設置，傾斜管道2傾斜設置，傾斜管道2和豎直管道3之間的夾角為30°?60°，優選45°。設置的傾斜管道2可以避免細灰的下降速度過快，造成揚塵過多的問題;設置的豎直管道3可以保證排灰裝置的工作效率。
[0028]為了保證排灰裝置的使用效果，傾斜管道2和豎直管道3的型號均為DN300。傾斜管道2和豎直管道3的直徑過大時占用空間較大，過小時，排灰速率過低，型號為DN300的傾斜管道2和豎直管道3經過實驗驗證尺寸合適，既不會占用過大的空間，也不會影響排灰速度。
[0029]在豎直管道3上設置有振動裝置4，通過振打裝置4可以對豎直管道3和傾斜管道2進行振打，從而避免細灰在豎直管道3和傾斜管道2的內壁上沉積。振動裝置4為市售產品。
[0030]在豎直管道3的末端設有卸灰閥5，為了保證排灰裝置的自動進行，卸灰閥5選擇星型卸灰閥。卸灰閥5出灰口的下部固設有防塵管6，防塵管6的自由端朝下設置，設置的防塵管6防止從卸灰閥5出灰口出來的細灰飄起形成揚塵，從而保護生產環境。
[0031 ]在防塵管6的下方設置有進車通道7，進車通道7的寬度大于2300mm，在實施的時候進車通道7的寬度優選2800?3000mm，從而一方面保證后八輪自卸車的自由進出，另一方面不占有過大的空間。設置的進車通道7可以使得后八輪自卸車進入其中，從而使得從卸灰閥5出灰口出來的細灰直接落到后八輪自卸車上實現排灰過程。2300mm為后八輪自卸車的寬度，進車通道7的寬度只有大于2300mm，才能保證后八輪自卸車的自由進入。
[0032]干法除塵過程中產生的細灰首先進入儲灰倉I中，隨后從儲灰倉I的出口出來，依次進入傾斜管道2和豎直管道3;最終通過卸灰閥5從豎直管道3中出來，進入位于進車通道7內的后八輪自卸車上完成排灰過程。經過一段時間的運行，開啟振動裝置4，使得傾斜管道2和豎直管道3振動，從而將沉積在傾斜管道2和豎直管道3內壁上的細灰振動下來，使其也通過卸灰閥5進入后八輪自卸車上。
[0033]本實用新型通過設置輸灰管道和進車通道實現了儲灰倉中細灰的自動排放，使用方便，且結構簡單設備、故障率較低，保證了生產的連續進行，可以提高經濟效益，降低工人的勞動強度。
【主權項】
1.一種轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，包括儲灰倉，其特征在于:儲灰倉的出口上連接有輸灰管道，輸灰管道上設置有振打裝置;輸灰管道的末端設有卸灰閥，卸灰閥出灰口的下方設有寬度大于2300mm的進車通道。2.如權利要求1所述的轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，其特征在于:卸灰閥出灰口的下部固設有防塵管，防塵管的自由端向下設置。3.如權利要求2所述的轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，其特征在于:輸灰管道的型號為DN300。4.如權利要求3所述的轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，其特征在于:所述卸灰閥為星型卸灰閥。5.如權利要求1至4任意一項所述的轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，其特征在于:所述輸灰管道包括傾斜設置的傾斜管道和豎直設置的豎直管道，傾斜管道連接儲灰倉的出口；星型卸灰閥設于豎直管道的末端。6.如權利要求5所述的轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，其特征在于:傾斜管道與豎直管道之間的夾角為30°?60°。
【專利摘要】一種轉爐煉鋼干法除塵系統用排灰裝置，包括儲灰倉，儲灰倉上貫穿設有輸灰管道，輸灰管道上設置有振打裝置；輸灰管道末端設有卸灰閥，卸灰閥出灰口的下方設有寬度大于2300mm的進車通道。干法除塵過程中產生的細灰首先進入儲灰倉中，隨后依次進入傾斜管道和豎直管道，最終通過卸灰閥從豎直管道中出來，進入位于進車通道內的后八輪自卸車上完成排灰過程。本實用新型通過設置輸灰管道和進車通道實現了儲灰倉中細灰的自動排放，使用方便，且結構簡單設備故障率較低，保證了生產的連續進行，可以提高經濟效益，降低工人的勞動強度。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN205223284
【申請號】CN201521078300
【發明人】朱書成, 別長庚, 龐天然, 屈小波, 康文舉, 李苑隼
【申請人】南陽漢冶特鋼有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日