一種因巴接收塔用導流槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉鐵設備領域，特別涉及一種可防止掛渣的因巴接收塔用導流槽。
【背景技術】
[0002]某煉鐵廠十高爐的渣處理系統與其他高爐不同，沖制箱與因巴接收塔分離，用一個4米長的導流槽連接。爐渣經過高壓水沖擊后變成細小的顆粒物，渣水混合物經導流槽進入因巴接收塔，脫水后由皮帶運走。導流槽經常粘結水渣并形成大塊，尤其冬季時更加嚴重，大塊脫落后快速進入因巴接收塔，容易堵塞因巴接收塔篦條，影響高爐生產。有時導流槽由于結大塊，導致導流槽渣水混合物排出不通暢，造成渣水混合物溢出，甚至被迫堵炮停止出鐵。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種可將渣水混合物順利沖刷進接收塔，防止水渣在導流槽側壁形成粘結物，避免渣水混合物溢出的因巴接收塔用導流槽。
[0004]為達此目的，本實用新型采取了如下技術解決方案:
[0005]—種因巴接收塔用導流槽，在導流槽的兩個側壁內側分別裝有一根高壓水管，高壓水管上等間距向側前方傾斜設置有“L”形噴頭，“L”形噴頭下端前伸部分的軸線與導流槽槽底之間帶有8°?13°的夾角，位于噴頭后部的高壓水管上安有開關。
[0006]所述噴頭與高壓水管之間的傾斜角度為40°?55°。
[0007]所述噴頭之間的間距為850?1100mm。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]本實用新型由于增加了高壓水噴吹裝置，可將渣水混合物順利沖刷進接收塔，防止水渣在導流槽側壁沉積形成粘結物，消除了大塊水渣，從而保證渣水混合物的順暢排出，避免渣水混合物的溢出，杜絕了因巴接收塔篦條堵塞現象。
【附圖說明】
[0010]圖1是導流槽結構示意圖。
[0011 ]圖中:開關1、高壓水管2、噴頭3、導流槽側壁4、導流槽槽底5。
【具體實施方式】
[0012]由圖1可見，本實用新型因巴接收塔用導流槽，系由開關1、高壓水管2、噴頭3、導流槽側壁4及導流槽槽底5所構成，即在原有導流槽的基礎上，又在兩個導流槽側壁4的內側分別加裝了一根高壓水管2，每根高壓水管2上均間隔Im設置3個“L”形噴頭3，噴頭3采取向側前方傾斜的方式設置，噴頭3與高壓水管2之間的傾斜角度為45°，且“L”形噴頭3下端前伸部分的軸線與導流槽槽底5之間帶有10°的夾角，位于噴頭3后部的高壓水管2上分別安裝有開關I，以便控制水流量。
[0013]出鐵前，將高壓水管2上的開關I開度開到最大，對導流槽側壁4進行吹掃。出鐵后可根據季節變化進行掌握:夏季出鐵后可將開關I直接關閉；而冬季則將開關I采用小開度供給小水流，以節約用水量。
【主權項】
1.一種因巴接收塔用導流槽，其特征是，在導流槽的兩個側壁內側分別裝有一根高壓水管，高壓水管上等間距向側前方傾斜設置有“L”形噴頭，“L”形噴頭下端前伸部分的軸線與導流槽槽底之間帶有8°?13°的夾角，位于噴頭后部的高壓水管上安有開關。2.根據權利要求1所述的因巴接收塔用導流槽，其特征是，所述噴頭與高壓水管之間的傾斜角度為40°?55°。3.根據權利要求1所述的因巴接收塔用導流槽，其特征是，所述噴頭之間的間距為850?IlOOmm0
【專利摘要】本實用新型提供一種因巴接收塔用導流槽，在導流槽的兩個側壁內側分別裝有一根高壓水管，高壓水管上等間距向側前方傾斜設置有“L”形噴頭，“L”形噴頭下端前伸部分的軸線與導流槽槽底之間帶有8°～13°的夾角，位于噴頭后部的高壓水管上安有開關。本實用新型可將渣水混合物順利沖刷進接收塔，防止水渣在導流槽側壁沉積形成粘結物，消除了大塊水渣，從而避免渣水混合物的溢出，杜絕了因巴接收塔篦條堵塞現象。
【IPC分類】C21B7/14
【公開號】CN205223278
【申請號】CN201520922487
【發明人】劉顯志, 王家強, 田景長, 黃福財
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月17日