一種高純鋁切粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切粒設備技術領域，尤其涉及一種高純鋁切粒裝置。
【背景技術】
[0002]氫燃料由于其效率高、無污染、零排放，被公認為目前最清潔的能源，純度99.999 %的高純鋁作為生產氫燃料的原料，其社會價值和經濟價值越來越突出。氫燃料鋰電池催化劑高純鋁具有低的變形抗力、高的電導率及良好的塑性等性能，主要被應用于科學研究、電子工業、化學工業，同時高純鋁也是制造高純合金、激光材料的重要原料，它具有比原鋁更好的導電性、延展性、反射性和抗腐蝕性，在電子工業及航空航天等領域有著廣泛的用途。在電子工業中，用于制作高壓電容器鋁箔、高性能導線、集成電路用鍵合線;高速軌道交通中，高速軌道交通車輛除了需要用高純鋁配制高性能合金外，還由于高純鋁具有導磁率低、比重輕的特點，在磁懸浮體材料中得到大量應用;光學應用方面，汽車工業中的車燈反射罩，天文望遠鏡等大量使用鋁反射器，國外也在研究用高純鋁作為大型天文望遠鏡的反光面，同時高純鋁也是生產藍寶石的主要原料。隨著對高純鋁性能的進一步認識和開發，高純鋁的應用前景越來越廣闊。
[0003]在生產高純鋁粒的過程中，一般采取將高純鋁錠進行二次重熔，進行打渣提純后，進入鑄造機結晶輪進行結晶，結晶體進行冷乳形成高純鋁桿，然后對高純鋁桿進行拉絲，鋁絲進行清洗后進行切粒工序，現有技術中的切粒裝置結構復雜，切割的高純鋁粒大小不均勻，容易對高純鋁造成二次污染，降低高純鋁的純度。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種高純鋁切粒裝置，其結構簡單合理，切割的高純鋁粒大小均勻，不會對高純鋁造成二次污染，生產的高純鋁粒純度尚O
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種高純鋁切粒裝置，包括機架和切割盤，所述的切割盤位于機架的上半部，所述的機架的下半部設置有輸送輥，所述的輸送輥為四排，輸送輥和切割盤之間設置有高純鋁絲定位板，所述的定位板包括左定位板和右定位板，左定位板和右定位板上各設置有四個半圓孔，所述左定位板上的四個半圓孔和右定位板上的四個半圓孔拼接形成四個圓孔，圓孔的直徑略大于高純鋁絲的直徑，所述的切割盤中設置有切割刀，切割盤的上部設置有電機，所述的電機能夠帶動切割盤轉動，切割盤的右側設置有粒料斗，所述的粒料斗的下方設置有儲料箱，電機和輸送輥都與控制器連接，所述的控制器用于控制電機和輸送輥的轉速，所述的圓孔和切割盤的內側噴涂有隔離劑，所述的輸送輥和切割刀的表面也噴涂有隔離劑。
[0007]其中所述的切割盤逆時針旋轉。
[0008]其中每排輸送輥的個數為兩個，兩個輸送輥的轉動方向相反。
[0009]其中所述的隔離劑的噴涂厚度為0.5mm。
[0010]其中所述的切割盤為圓形，所述的切割刀設置于切割盤的徑向。
[0011]高純鋁切粒裝置的工作原理為:
[0012]高純鋁絲穿過輸送輥，將左定位板和右定位板拼接，供高純鋁絲穿過，控制器控制電機和輸送輥的轉速，切割刀隨著切割盤的轉動而高速旋轉，進而將高純鋁絲進行切割，切割后的粒料經過粒料斗進入儲料箱。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]通過切割盤和電機的配合設置，簡化了裝置的結構;通過控制器的設置，能夠準確的控制電機和輸送輥的轉速，進而能夠提高切割的精度，將高純鋁絲切割成為正方圓柱體；保證切割的高純鋁粒大小均勻;通過拼接式定位板的設置，使得高純鋁絲拉直，且能防止鋁絲的晃動，進而進一步提高切割的精度；隔離劑的設置，使得在整個切粒過程中，不會對高純鋁造成二次污染，生產的高純鋁粒純度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為高純鋁切粒裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為沿A-A的剖視圖。
[0017]圖3為沿B-B的剖視圖。
[0018]圖4為切割盤的俯視圖。
[0019]圖中:
[0020]I一一機架；
[0021]2——切割盤；
[0022]3一一輸送輥；
[0023]4一一定位板；
[0024]5--左定位板；
[0025]6--右定位板；
[0026]7--半圓孔；
[0027]8——切割刀；
[0028]9--電機；
[0029]10——粒料斗；
[0030]11--尚純招絲；
[0031]12——儲料箱。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0033]—種高純鋁切粒裝置，包括機架I和切割盤2，切割盤2位于機架I的上半部，機架I的下半部設置有輸送輥3，輸送輥3為四排，輸送輥3和切割盤2之間設置有高純鋁絲定位板4，定位板4包括左定位板5和右定位板6，左定位板5和右定位板6上各設置有四個半圓孔7，左定位板5上的四個半圓孔7和右定位板6上的四個半圓孔7拼接形成四個圓孔，圓孔的直徑略大于高純鋁絲11的直徑，切割盤2中設置有切割刀8，切割盤2的上部設置有電機9，電機9能夠帶動切割盤2轉動，切割盤2的右側設置有粒料斗10，粒料斗10的下方設置有儲料箱12，電機9和輸送輥3都與控制器連接，控制器用于控制電機9和輸送輥3的轉速，圓孔和切割盤2的內側噴涂有隔離劑，輸送輥3和切割刀8的表面也噴涂有隔離劑。
[0034]切割盤2逆時針旋轉。
[0035]每排輸送輥3的個數為兩個，兩個輸送輥3的轉動方向相反。
[0036]隔離劑的噴涂厚度為0.5mm。
[0037]切割盤2為圓形，切割刀8設置于切割盤2的徑向。
[0038]高純鋁切粒裝置的工作原理為:
[0039]高純鋁絲11穿過輸送輥3，將左定位板5和右定位板6拼接，供高純鋁絲11穿過，控制器控制電機9和輸送輥3的轉速，切割刀8隨著切割盤2的轉動而高速旋轉，進而將高純鋁絲12進行切割，切割后的粒料經過粒料斗1進入儲料箱12。
[0040]通過切割盤和電機的配合設置，簡化了裝置的結構;通過控制器的設置，能夠準確的控制電機和輸送輥的轉速，進而能夠提高切割的精度，將高純鋁絲切割成為正方圓柱體；保證切割的高純鋁粒大小均勻;通過拼接式定位板的設置，使得高純鋁絲拉直，且能防止鋁絲的晃動，進而進一步提高切割的精度；隔離劑的設置，使得在整個切粒過程中，不會對高純鋁造成二次污染，生產的高純鋁粒純度高。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高純鋁切粒裝置，包括機架(I)和切割盤(2)，其特征在于: 所述的切割盤(2)位于機架(I)的上半部； 所述的機架(I)的下半部設置有輸送輥(3)，所述的輸送輥(3)為四排； 輸送輥(3)和切割盤(2)之間設置有高純鋁絲定位板(4)，所述的定位板(4)包括左定位板(5)和右定位板(6)，左定位板(5)和右定位板(6)上各設置有四個半圓孔(7)，所述左定位板(5)上的四個半圓孔(7)和所述右定位板(6)上的四個半圓孔(7)拼接形成四個圓孔，圓孔的直徑略大于高純鋁絲(11)的直徑； 所述的切割盤(2)中設置有切割刀(8); 切割盤(2)的上部設置有電機(9)，所述的電機(9)能夠帶動切割盤(2)轉動； 切割盤(2)的右側設置有粒料斗(10); 所述的粒料斗(10)的下方設置有儲料箱(12); 電機(9)和輸送輥(3)都與控制器連接； 所述的控制器用于控制電機(9)和輸送輥(3)的轉速； 所述的圓孔和切割盤(2)的內側噴涂有隔離劑，所述的輸送輥(3)和切割刀(8)的表面也嗔涂有隔尚劑。2.根據權利要求1所述的高純鋁切粒裝置，其特征在于: 所述的切割盤(2)逆時針旋轉。3.根據權利要求1所述的高純鋁切粒裝置，其特征在于: 每排輸送輥(3)的個數為兩個，兩個輸送輥的轉動方向相反。4.根據權利要求1所述的高純鋁切粒裝置，其特征在于: 所述的隔離劑的噴涂厚度為0.5_。5.根據權利要求1所述的高純鋁切粒裝置，其特征在于: 所述的切割盤(2)為圓形，所述的切割刀(8)設置于切割盤(2)的徑向。
【專利摘要】一種高純鋁切粒裝置，包括機架(1)和切割盤(2)，切割盤(2)位于機架(1)的上半部，機架(1)的下半部設置有輸送輥(3)，輸送輥(3)和切割盤(2)之間設置有高純鋁絲定位板(4)，定位板(4)包括左定位板(5)和右定位板(6)，左定位板(5)和右定位板(6)上各設置有四個半圓孔(7)，左定位板(5)上的四個半圓孔(7)和右定位板(6)上的四個半圓孔(7)拼接形成四個圓孔，切割盤(2)中設置有切割刀(8)，切割盤(2)的上部設置有電機(9)，電機(9)和輸送輥(3)都與控制器連接。該裝置結構簡單合理，切割的高純鋁粒大小均勻，不會對高純鋁造成二次污染，生產的高純鋁粒純度高。
【IPC分類】B22F9/04
【公開號】CN205218051
【申請號】CN201521042425
【發明人】武傳寶, 馮永志
【申請人】平陰廣匯鋁業有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月14日