一種帶液壓變頻的自動等靜壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成型設備領域，具體為一種帶液壓變頻的自動等靜壓機。
【背景技術】
[0002]鋁球廣泛應用于各類磨機細碎設備中的研磨球體，其強度高，磨耗小，粉碎效率高。目前市面上常用的鋁球壓制成型機基本都是采用濕袋法等靜壓和干袋法等靜壓兩種方式，濕袋法等靜壓制品靈活性大，但是只適用于小規模生產，而且每次裝袋、卸袋操作繁瑣，生產效率不高，干袋法等靜壓可連續操作，周期較短，但是由于布料、等靜壓成型以及出坯不是同時進行，影響了生產效率，而且出料時鋁球坯易碎裂，殘次品率高，且自動等靜壓機大多使用液壓系統提供動力，若液壓栗一直保持最大轉速，嚴重影響了液壓栗的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種帶液壓變頻的自動等靜壓機，設置液壓變頻器、兩個成模、移位機構、篩網和緩沖墊，結構簡單，液壓栗使用壽命長，布料均勻，產品殘次品率低，增大了生產效率，節省了企業成本。
[0004]本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為:一種帶液壓變頻的自動等靜壓機，包括液壓機構、模具、成模、底座、布料裝置和支架，所述的液壓機構由液壓控制器、設置在液壓缸上架下方的液壓缸和液壓旋轉控制閥構成，液壓控制器一側還設置有控制液壓栗轉速的液壓變頻器，液壓缸上架設置在支架的上方，一組上模設置在液壓缸的下方，上模下方并排設置兩個成模，兩組下模分別固定設置在兩個成模的凹槽中，且一組上模中上模的數量與單個成模中下模的數量一致，成模兩側設置連接軸，成模下方還設置有移位機構，移位機構由主軸和連接裝置構成，連接裝置通過連接軸與成模連接，連接裝置下方與主軸滑動連接，液壓控制器驅動連接裝置帶動成模平移，液壓旋轉控制閥通過連接軸帶動成模轉動;所述液壓缸上架的兩側均設置有布料裝置，布料裝置將粉料注入到固定于成模凹槽的下模內；成模下方對應液壓缸的位置設置底座，底座下方設置落料斗和支架，落料斗內還設置有防止鋁球坯碎裂的緩沖墊和篩網；
[0005]所述的主軸兩端還設置有防止成模錯位的限位裝置。
[0006]本實用新型的有益效果:
[0007]本實用新型所述的一種帶液壓變頻的自動等靜壓機，通過設置液壓變頻器，可以調節液壓栗的轉速，取得了延長液壓栗使用壽命的有益效果;通過設置兩個成模且在成模下方設置移位機構，可以實現成模的移位和翻轉，結合布料裝置和液壓缸，達到了布料、等靜壓成型和出坯同時進行，取得了結構簡單，布料均勻，增大壓制效率的有益效果;通過在落料斗內設置緩沖墊和篩網，達到了防止鋁球坯碎裂及收集多余粉料回收利用的目的，取得了減少產品殘次品率，節省企業成本的有益效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型帶液壓變頻的自動等靜壓機的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的移位機構俯視圖；
[0010]圖3為本實用新型的移位機構左視圖；
[0011 ]圖4為本實用新型的落料斗俯視圖；
[0012]圖中標記:1、液壓機構，101、液壓控制器，102、液壓缸，103、液壓旋轉控制閥，104、液壓缸上架，201、上模，202、下模，3、成模，301、連接軸，401、主軸，402、連接裝置，403、限位裝置，5、底座，6、布料裝置，601、分料器，602、粉料管，603、落料盤，604、布料管，7、落料斗，701、篩網，702、緩沖墊，8、支架，9、液壓變頻器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖所述，本實用新型為一種帶液壓變頻的自動等靜壓機，包括液壓機構1、模具、成模3、底座5、布料裝置6和支架8，所述的液壓機構I由液壓控制器101、設置在液壓缸上架104下方的液壓缸102和液壓旋轉控制閥103構成，液壓控制器101—側還設置有控制液壓栗轉速的液壓變頻器9，液壓缸上架104設置在支架8的上方，一組上模201設置在液壓缸102的下方，上模201下方并排設置兩個成模3，兩組下模202分別固定設置在兩個成模3的凹槽中，且一組上模201中上模201的數量與單個成模3中下模202的數量一致，成模3兩側設置連接軸301，成模3下方還設置有移位機構，移位機構由主軸401和連接裝置402構成，連接裝置402通過連接軸301與成模3連接，連接裝置402下方與主軸401滑動連接，液壓控制器101驅動連接裝置402帶動成模3平移，液壓旋轉控制閥103通過連接軸301帶動成模3轉動;所述液壓缸上架104的兩側均設置有布料裝置6，布料裝置6將粉料注入到固定于成模3凹槽的下模202內；成模3下方對應液壓缸102的位置設置底座5，底座5下方設置落料斗7和支架8，落料斗7內還設置有防止鋁球坯碎裂的緩沖墊702和篩網701;所述的主軸401兩端還設置有防止成模3錯位的限位裝置404。
[0015]本實用新型在使用時，通過液壓機構I提供動力，液壓變頻器9控制液壓栗的轉速，需要壓制鋁球時，將液壓栗的轉速調至最大，不需要壓制時，降低液壓栗的轉速，延長液壓栗的使用壽命，使用時將兩個成模3通過移位機構的連接裝置402在主軸401上滑動實現成模3的左右移動，布料裝置6的落料盤603設置在液壓缸102兩側，且落料盤603與液壓缸102伸縮柱的距離和兩個成模3之間的距離相適宜，兩個成模3同時移動到主軸401—側時，液壓缸102伸出，位于液壓缸102下側的成模3實現壓制，另一個成模3位于布料裝置6下方，粉料經過設置于布料裝置6的分料器601、粉料管602、落料盤603、布料管604完成布料，之后移位機構將兩個成模3移動到主軸401的另一側，之前完成壓制的成模3在連接裝置403和液壓旋轉控制閥103的帶動下進行翻轉，將壓制好的鋁球脫模出坯，進入落料斗7中，在篩網701和緩沖墊702的作用下對鋁球有一個緩沖作用，防止鋁球碎裂，且緩沖墊702上設置若干圓孔，增強緩沖作用，篩網701和落料斗7還可以回收多余的粉料，減少了企業成本，同時之前完成布料的成模3則在液壓缸102的作用下完成壓制，如此往復多次，實現了布料、等靜壓成型和出坯同時進行，大大增加了壓制效率。
[0016]本實用新型所述的自動等靜壓機，結構簡單，液壓栗使用壽命長，布料均勻，增大了生產效率，且殘次品率低，節省了企業成本。
【主權項】
1.一種帶液壓變頻的自動等靜壓機，包括液壓機構(1)、模具、成模(3)、底座(5)、布料裝置(6)和支架(8)，其特征在于:所述的液壓機構(1)由液壓控制器(101)、設置在液壓缸上架(104)下方的液壓缸(102)和液壓旋轉控制閥(103)構成，液壓控制器(101)—側還設置有控制液壓栗轉速的液壓變頻器(9)，液壓缸上架(104)設置在支架(8)的上方，一組上模(201)設置在液壓缸(102)的下方，上模(201)下方并排設置兩個成模(3)，兩組下模(202)分別固定設置在兩個成模(3)的凹槽中，且一組上模(201)中上模(201)的數量與單個成模(3)中下模(202)的數量一致，成模(3)兩側設置連接軸(301)，成模(3)下方還設置有移位機構，移位機構由主軸(401)和連接裝置(402)構成，連接裝置(402)通過連接軸(301)與成模(3)連接，連接裝置(402)下方與主軸(401)滑動連接，液壓控制器(101)驅動連接裝置(402)帶動成模(3 )平移，液壓旋轉控制閥(103 )通過連接軸(301)帶動成模(3 )轉動;所述液壓缸上架(104)的兩側均設置有布料裝置(6)，布料裝置(6)將粉料注入到固定于成模(3)凹槽的下模內；成模(3 )下方對應液壓缸(102)的位置設置底座(5)，底座(5 )下方設置落料斗(7 )和支架(8)，落料斗(7)內還設置有防止鋁球坯碎裂的緩沖墊(702)和篩網(701)。2.如權利要求1所述的一種帶液壓變頻的自動等靜壓機，其特征在于:所述的主軸(401)兩端還設置有防止成模(3)錯位的限位裝置(404)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶液壓變頻的自動等靜壓機，包括液壓機構、模具、成模、底座、布料裝置和支架，液壓機構由液壓控制器、液壓缸和液壓旋轉控制閥構成，液壓控制器一側設置液壓變頻器，液壓缸上架設置在支架上方，一組上模設置在液壓缸下方，上模下方設置兩個成模，下模設置在兩個成模的凹槽中，成模下方設置移位機構，移位機構由主軸和連接裝置構成，連接裝置與主軸滑動連接，液壓控制器驅動連接裝置帶動成模平移，液壓旋轉控制閥帶動成模轉動；成模下方設置底座，底座下方設置落料斗和支架，落料斗內設置緩沖墊和篩網；本實用新型所述的自動等靜壓機，結構簡單，液壓泵使用壽命長，布料均勻，生產效率高，殘次品率低，節省了企業成本。
【IPC分類】B22F3/04, B22F3/03
【公開號】CN205218039
【申請號】CN201520993044
【發明人】韓泰新, 王曉峰
【申請人】汝州市威德邦瓷業有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月4日