一種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于帶鋼熱鍍鋅生產加工技術領域，特別涉及一種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體。
【背景技術】
[0002]現在的帶鋼熱鍍鋅退火爐，通常分為直燒段退火爐和輻射熱段退火爐，直燒段退火爐是能源消耗重點，原有的爐體已不能適應現有連續生產線的需要，設計一種能源利用充分、避免浪費的直燒爐體，是節省能源的關鍵所在。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構設計合理、節省能源、熱利用率高、有效避免能源浪費的帶節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體。
[0004]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:由爐體、燃燒器、燃氣裝置、助燃風裝置、排煙裝置、換熱裝置、溫度監測裝置組成，所述爐體，為一封閉空腔體，分為直燒段爐體和預熱段爐體，直燒段爐體和預熱段爐體相連通制為一體，直燒段爐體外端制有爐喉，預熱段爐體外端制有爐門，其內空腔形成爐膛，所述爐膛與爐體對應分為直燒段爐膛和預熱段爐膛，燃燒器固裝于爐體兩側并與助燃風裝置、燃氣裝置、直燒段爐膛連通，排煙裝置一部連接于預熱段爐體與換熱裝置之間并與預熱段爐膛、換熱器相互連通，另一部連接于換熱裝置與二級余熱利用裝置之間，溫度監測裝置設置于直燒段爐膛內。
[0006]而且，所述燃燒器為多個，多個燃燒器分為三至五組，均布固裝于直燒段爐體兩側。
[0007]而且，所述燃氣裝置，包括燃氣管道、比例閥，比例閥連接于燃氣管道、助燃風管道與燃燒器之間。
[0008]而且，所述助燃風裝置，包括鼓風機、助燃風管道，鼓風機設置于換熱裝置上并與助燃風管道相連通。
[0009]而且，所述排煙裝置由前端排煙管道、末端排煙管道組成，前端排煙管道一端與預熱段爐膛連通，另一端與換熱裝置連通，末端排煙管道一端與換熱裝置連通，另一端消煙除塵裝置連通。
[0010]而且，所述前端排煙管道，其上制有限風閥。
[0011]而且，所述換熱裝置，由換熱箱體、換熱風裝置、換熱水裝置組成，換熱風裝置、換熱水裝置設置于換熱箱體內，換熱箱體兩端分別與前端排煙管道、末端排煙管道連通。
[0012]本實用新型的優點和有益效果為:
[0013]1.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其直燒段燃燒器分為多組，燃燒器前端設置有比例閥，爐膛內設置有溫度監測裝置，可根據帶鋼厚度及退火要求點燃滿足溫度需要的相應組數，并可根據實時監測溫度調節風量及燃氣大小，可節省能源，避免能源浪費。
[0014]2.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其爐膛分為直燒段爐膛和預熱段爐膛，退火時直燒段爐膛內的高溫氣體返回預熱段爐膛，使剛進入爐膛的帶鋼得到預熱，可充分利用直燒段燃燒的高溫熱能，減少熱量流失，避免浪費。
[0015]3.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，設置有換熱裝置，可充分利用余熱，即可預熱本退火爐助燃風，又可為其他用熱設備提供熱源。
[0016]4.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其前端排煙管道上設置有限風閥，可避免點火初期排風過大而影響爐溫升高速度，造成能源浪費。
[0017]5.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其結構設計科學合理，可根據需要開啟燃燒器組數、根據需要實時自動調節供風、供氣大小，余熱可得到充分利用，具有節省能源、熱利用率高、可避免熱能浪費等優點，是一種具有較高創新性的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體。
【附圖說明】
[0018]圖1為節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體結構示意圖。
[0019]附圖標注說明:
[0020]1-末端排煙管道，2-直燒段爐膛，3-耐高溫溫度傳感器，4-燃燒器，5-助燃風管道，6-燃氣管道，7-換熱水裝置，8-換熱箱體，9-鼓風機，10-換熱風裝置，11-爐體，12-預熱段爐膛，13-帶鋼，14-前端排煙管道。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0022]—種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，由爐體11、燃燒器4、燃氣裝置、助燃風裝置、排煙裝置、換熱裝置、溫度監測裝置組成。爐體，為一封閉空腔體，分為直燒段爐體和預熱段爐體，直燒段爐體和預熱段爐體相連通制為一體，直燒段爐體外端制有爐喉，預熱段爐體外端制有爐門，爐體內空腔形成爐膛;爐膛與爐體對應分為直燒段爐膛2和預熱段爐膛12;燃燒器固裝于爐體兩側并與助燃風裝置、燃氣裝置、直燒段爐膛連通，排煙裝置一部連接于預熱段爐體與換熱裝置之間并與預熱段爐膛、換熱器相互連通，排煙裝置另一部連接于換熱裝置與二級余熱利用裝置之間;溫度監測裝置設置于直燒段爐膛內。
[0023]燃燒器為多個，多個燃燒器分為三至五組，三至五組燃燒器均布固裝于直燒段爐體兩側，三至五組燃燒器使直燒段爐膛形成三至五個燃燒區。本實施例為四組，有四個燃燒區。生產中根據爐溫需要開啟燃燒器的組數，節省能源，避免浪費。
[0024]燃氣裝置，包括燃氣管道6、比例閥，比例閥連接于燃氣管道、助燃風管道與燃燒器之間。設置比例閥，通過控制助燃風流量即可同時按比例控制燃氣流量，有利于節省能源。
[0025]助燃風裝置，包括鼓風機9、助燃風管道5，鼓風機設置于換熱裝置上并與助燃風管道相連通。
[0026]排煙裝置由前端排煙管道14、末端排煙管道I組成，前端排煙管道一端與預熱段爐膛連通，另一端與換熱裝置連通，末端排煙管道一端與換熱裝置連通，另一端消煙除塵裝置連通。前端排煙管道，其上制有限風閥。限風閥主要用于點火初期限制排風過大而影響爐膛內溫度升高速度。
[0027]換熱裝置，由換熱箱體8、換熱風裝置10、換熱水裝置7組成，換熱風裝置、換熱水裝置設置于換熱箱體內，換熱箱體兩端分別與前端排煙管道、末端排煙管道連通。換熱風裝置用于預熱本退火爐助燃風;換熱水裝置用于為生產和生活提供熱水。
[0028]溫度監測裝置為耐高溫溫度傳感器3，耐高溫溫度傳感器與燃燒區對應為三至五個并分別設置于各個燃燒區內，本實施例為四個。
[0029]本發明的工作原理:
[0030]利用本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐進行帶鋼退火時，帶鋼13從爐門進入，從爐喉輸出進入下一退火爐。退火過程中，助燃風和燃氣分別經助燃風管道、燃氣管道進入燃燒器燃燒，使直燒段爐膛內溫度逐步升高，直燒段爐膛內高溫氣體返流至預熱段爐膛，使剛進入爐膛的帶鋼得到預熱;預熱段爐膛內的高溫則經前端排煙管道進入換熱裝置，經換熱風裝置預熱助燃風，經換熱水裝置為生產和生活提供熱水，經換熱后的煙氣進入消煙除塵設備。溫度監測裝置可實時監測各個燃燒區溫度并向控制中心反饋信息，控制中心自動調節助燃風流量以調節爐膛內溫度。由于本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其直燒段燃燒器分為多組，燃燒器前端設置有比例閥，爐膛內設置有溫度監測裝置，可根據帶鋼厚度及退火要求點燃滿足溫度需要的相應組數，并可根據實時監測溫度調節風量及燃氣大小，可節省能源，避免能源浪費；其爐膛分為直燒段爐膛和預熱段爐膛，退火時直燒段爐膛內的高溫氣體返回預熱段爐膛，使剛進入爐膛的帶鋼得到預熱，可充分利用直燒段燃燒的高溫熱能，減少熱量流失，避免浪費;設置有換熱裝置，可充分利用余熱，即可預熱本退火爐助燃風，又可為其他用熱設備提供熱源。
[0031]4.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其前端排煙管道上設置有限風閥，可避免點火初期排風過大而影響爐溫升高速度，造成能源浪費。
[0032]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。
【主權項】
1.一種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:由爐體、燃燒器、燃氣裝置、助燃風裝置、排煙裝置、換熱裝置、溫度監測裝置組成，所述爐體，為一封閉空腔體，分為直燒段爐體和預熱段爐體，直燒段爐體和預熱段爐體相連通制為一體，直燒段爐體外端制有爐喉，預熱段爐體外端制有爐門，其內空腔形成爐膛，所述爐膛與爐體對應分為直燒段爐膛和預熱段爐膛，燃燒器固裝于爐體兩側并與助燃風裝置、燃氣裝置、直燒段爐膛連通，排煙裝置一部連接于預熱段爐體與換熱裝置之間并與預熱段爐膛、換熱器相互連通，另一部連接于換熱裝置與二級余熱利用裝置之間，溫度監測裝置設置于直燒段爐膛內。2.根據權利要求1所述的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:所述燃燒器為多個，多個燃燒器分為三至五組，均布固裝于直燒段爐體兩側。3.根據權利要求1所述的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:所述燃氣裝置，包括燃氣管道、比例閥，比例閥連接于燃氣管道、助燃風管道與燃燒器之間。4.根據權利要求1所述的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:所述助燃風裝置，包括鼓風機、助燃風管道，鼓風機設置于換熱裝置上并與助燃風管道相連通。5.根據權利要求1所述的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:所述排煙裝置由前端排煙管道、末端排煙管道組成，前端排煙管道一端與預熱段爐膛連通，另一端與換熱裝置連通，末端排煙管道一端與換熱裝置連通，另一端消煙除塵裝置連通。6.根據權利要求5所述的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:所述前端排煙管道，其上制有限風閥。7.根據權利要求1所述的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于:所述換熱裝置，由換熱箱體、換熱風裝置、換熱水裝置組成，換熱風裝置、換熱水裝置設置于換熱箱體內，換熱箱體兩端分別與前端排煙管道、末端排煙管道連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，由爐體、燃燒器、燃氣裝置、助燃風裝置、排煙裝置、換熱裝置、溫度監測裝置組成，所述爐體，為一封閉空腔體，分為直燒段爐體和預熱段爐體，直燒段爐體和預熱段爐體相連通制為一體，直燒段爐體外端制有爐喉，預熱段爐體外端制有爐門，其內空腔形成爐膛，所述爐膛與爐體對應分為直燒段爐膛和預熱段爐膛，燃燒器固裝于爐體兩側并與助燃風裝置、燃氣裝置、直燒段爐膛連通，排煙裝置一部連接于預熱段爐體與換熱裝置之間并與預熱段爐膛、換熱器相互連通，另一部連接于換熱裝置與二級余熱利用裝置之間，溫度監測裝置設置于直燒段爐膛內。本實用新型節省能源，熱利用率高，具有較高創新性。
【IPC分類】C21D9/56
【公開號】CN205205194
【申請號】CN201521134550
【發明人】李樹發, 周恩琪
【申請人】天津市圣博工貿有限責任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月29日