高爐煉鋼連鑄連軋不銹鋼圓棒生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統。
【背景技術】
[0002]現有生產圓鋼的工藝過程通常是使用常溫下的鋼坯進行鍛扎，而鋼坯要鍛扎成圓鋼的過程需將鋼坯進行加熱至1100°c才可進行，但是鋼坯由常溫加熱到1100°C能不僅耗高，而且增加制造成本，因此需要一種新的圓鋼生產系統。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，該生產系統不僅結構緊湊，而且節約能耗。
[0004]本實用新型的技術方案在于:一種高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，包括用于冶煉鐵水的高爐，所述高爐旁側下方設置有置放于傳送機構上用于承接鐵水的鋼包罐，所述鋼包罐經設置于傳送機構輸出端上方的行車吊運至AOD爐的上方，所述AOD爐旁側設置有用于精煉經AOD爐熔煉后的鋼水的LF爐，所述LF爐出料口方向設置有經第二傳送機構輸送鋼水至鋼坯連鑄機的第二鋼包罐，所述鋼坯連鑄機輸出的鋼坯經第三傳送機構紅送至鋼坯加熱爐，所述鋼坯加熱爐輸出端設置有用于輸送加熱后的鋼坯至乳機以形成圓鋼的第四傳送機構。
[0005]進一步地，所述傳送機構包括設置于高爐旁側下方的一對相平行的橫向導軌，所述橫向導軌上設置有活動小車，所述活動小車下部兩旁側具有與橫向導軌相配合的滾輪，所述滾輪由設置于活動小車下部的步進電機驅動。
[0006]進一步地，所述第二傳送機構為設置于LF爐與鋼坯連鑄機之間的第二行車，所述鋼坯連鑄機為立彎式連鑄機。
[0007]進一步地，所述第三傳送機構和第四傳送機構分別包括并排設置于鋼坯連鑄機輸出口的兩條傳動鏈，兩條傳動鏈相對應的鏈節之間間隔設置有傳動輥，所述傳動鏈由步進電機驅動。
[0008]進一步地，所述紅送為鋼坯連鑄機輸出的鋼坯溫度大等于700°C時送入鋼坯加熱爐。
[0009]進一步地，所述鋼坯加熱爐為步進式連續加熱爐或推鋼式加熱爐。
[0010]與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點:該生產系統不僅結構緊湊，而且鑄造成的鋼坯由700°C直接紅送至加熱爐中進行加熱至1100°C，比常溫下的鋼坯加熱至1100°C的的能耗低，減少鋼坯運送過程，節約生產成本，提高經濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的圖1的A向視圖。
【具體實施方式】
[0013]為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0014]參考圖1和圖2
[0015]—種高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，包括用于冶煉鐵水的高爐1，該高爐將鐵水加熱至1400~1500°C后，通過通入富氧將鐵粉、鎳粉等去除鐵水中雜質。所述高爐旁側下方設置有置放于傳送機構上用于承接鐵水的鋼包罐3，以便將熔煉好的鐵水通過鋼包罐轉入AOD爐中繼續熔煉。所述鋼包罐經設置于傳送機構輸出端上方的行車4吊運至AOD爐5的上方，AOD在鐵水中加入石灰、硅鐵等，并吹入氧氣、氬氣及氮氣將鐵水中雜質再次去除以形成鋼水。所述AOD爐旁側設置有用于精煉經AOD爐熔煉后的鋼水的LF爐6，以提高鋼鐵的純度。所述LF爐出料口方向設置有經第二傳送機構輸送鋼水至鋼坯連鑄機8的第二鋼包罐7，該第二鋼包罐將精煉后的鋼水轉移入鋼坯連鑄機的進料槽81，所述鋼坯連鑄機鑄造成型的鋼坯經鋼坯連鑄機輸出端的裁剪機構82裁剪成所需規格后由第三傳送機構9a直接紅送至鋼坯加熱爐10，以便加熱至鍛扎所需的溫度。所述鋼坯加熱爐輸出端設置有用于輸送加熱后的鋼坯至乳機11的第四傳送機構％，鋼坯經乳機鍛扎后即形成不銹鋼圓棒。
[0016]本實施例中，為了便于輸送鋼包罐，所述傳送機構包括設置于高爐旁側下方的一對相平行的橫向導軌21，所述橫向導軌上設置有活動小車22，所述鋼包罐放置于活動小車上，所述活動小車下部兩旁側具有與橫向導軌相配合的滾輪23，所述滾輪由設置于活動小車下部的步進電機驅動，以便將裝滿鐵水的鋼包罐輸送出。
[0017]本實施例中，所述第二傳送機構為設置于LF爐與鋼坯連鑄機之間的第二行車，第二鋼包罐經第二行車至鋼坯連鑄機的進料槽上方，所述鋼坯連鑄機為立彎式連鑄機。
[0018]本實施例中，所述第三傳送機構和第四傳送機構分別包括并排設置于鋼還連鑄機輸出口的兩條傳動鏈91，兩條傳動鏈相對應的鏈節之間間隔設置有傳動輥92，所述傳動鏈由步進電機驅動，以便驅動傳動鏈帶動傳動輥輸送鋼坯至乳機入口。
[0019]本實施例中，所述紅送為鋼坯連鑄機鑄造的鋼坯還為紅色狀態即溫度大等于700°C時送入鋼坯加熱爐，從而降低加熱爐的能耗，降低生產成本。
[0020]本實施例中，所述鋼坯加熱爐為步進式連續加熱爐或推鋼式加熱爐。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，包括用于冶煉鐵水的高爐，其特征在于，所述高爐旁側下方設置有置放于傳送機構上用于承接鐵水的鋼包罐，所述鋼包罐經設置于傳送機構輸出端上方的行車吊運至AOD爐的上方，所述AOD爐旁側設置有用于精煉經AOD爐熔煉后的鋼水的LF爐，所述LF爐出料口方向設置有經第二傳送機構輸送鋼水至鋼坯連鑄機的第二鋼包罐，所述鋼坯連鑄機輸出的鋼坯經第三傳送機構紅送至鋼坯加熱爐，所述鋼坯加熱爐輸出端設置有用于輸送加熱后的鋼坯至乳機以形成圓鋼的第四傳送機構。2.根據權利要求1所述的高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，其特征在于，所述傳送機構包括設置于高爐旁側下方的一對相平行的橫向導軌，所述橫向導軌上設置有活動小車，所述活動小車下部兩旁側具有與橫向導軌相配合的滾輪，所述滾輪由設置于活動小車下部的步進電機驅動。3.根據權利要求1或2所述的高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，其特征在于，所述第二傳送機構為設置于LF爐與鋼坯連鑄機之間的第二行車，所述鋼坯連鑄機為立彎式連鑄機。4.根據權利要求1所述的高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，其特征在于，所述第三傳送機構和第四傳送機構分別包括并排設置于鋼還連鑄機輸出口的兩條傳動鏈，兩條傳動鏈相對應的鏈節之間間隔設置有傳動輥，所述傳動鏈由步進電機驅動。5.根據權利要求1或4所述的高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，其特征在于，所述紅送為鋼坯連鑄機輸出的鋼坯溫度大等于700°C時送入鋼坯加熱爐。6.根據權利要求1所述的高爐煉鋼連鑄連乳不銹鋼圓棒生產系統，其特征在于，所述鋼坯加熱爐為步進式連續加熱爐或推鋼式加熱爐。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐煉鋼連鑄連軋不銹鋼圓棒生產系統，包括用于冶煉鐵水的高爐，所述高爐旁側下方設置有置放于傳送機構上用于承接鐵水的鋼包罐，所述鋼包罐經設置于傳送機構輸出端上方的行車吊運至AOD爐的上方，所述AOD爐旁側設置有用于精煉經AOD爐熔煉后的鋼水的LF爐，所述LF爐出料口方向設置有經第二傳送機構輸送鋼水至鋼坯連鑄機的第二鋼包罐，所述鋼坯連鑄機輸出的鋼坯經第三傳送機構紅送至鋼坯加熱爐，所述鋼坯加熱爐輸出端設置有用于輸送加熱后的鋼坯至軋機以形成圓鋼的第四傳送機構。該生產系統不僅結構緊湊，而且節約能耗。
【IPC分類】B22D11/14, B21B1/46, C21D9/70
【公開號】CN205200480
【申請號】CN201520853386
【發明人】項炳和
【申請人】福建青拓鎳業有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月30日