翻砂鑄造壓模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及翻砂鑄造設備，是一種翻砂鑄造壓模裝置。
【背景技術】
[0002]翻砂鑄造的制造流程，一般是先制造用于澆鑄的砂型模具，再將液態鑄料注入砂型模具，待冷卻后將鑄件取出、整理(附著砂清除、注入孔整理)或清洗，即完成鑄造。現有技術的鑄造方法，是將裝有砂型模具的砂箱置于機臺上，再利用氣壓式的壓合機向下將砂型模具擠壓成型，該方法雖然簡單，但一般只能用于較小型的被鑄件，對于體積較大且重的被鑄件，則存在壓力不足，砂箱密實度欠佳，需借助較多人工輔助才能完成，不僅費時費力，鑄造效率低，且較難保證鑄造的質量。為此，有待對現有的翻砂鑄造壓模設備進行改進。
【實用新型內容】
[0003]為克服上述不足，本實用新型旨在向本領域提供一種翻砂鑄造壓模裝置，使其解決現有同類裝置體積較大，壓模效果欠佳的的技術問題。其采用如下技術方案實現。
[0004]該翻砂鑄造壓模裝置包括安裝座、基板、上壓模機構，上壓模機構包括支架、上部氣缸、壓板。所述安裝座包括下安裝座和上安裝座，上安裝座與下安裝座之間形成安裝腔室，安裝腔室內設有振動機構和下壓模機構，振動機構包括電機、帶輪、傳動帶及至少兩個轉軸，電機固定于下安裝座，電機輸出軸及各轉軸均連接帶輪，各帶輪通過傳動帶連接，各所述轉軸一端旋轉定位于所述下安裝座，各轉軸另一端均設有連體的端部帶有齒形面的齒盤A，所述基板位于所述上安裝座上表面，且基板底部設有與各所述齒盤A齒形面嚙合的齒盤B，所述齒盤A、齒盤B均活動置于所述上安裝座設有的通孔內；所述下壓模機構包括下部氣缸、推板，下部氣缸固定于下安裝座，下部氣缸的氣缸桿連接推板，所述上安裝座設有適合推板伸出的開孔。該翻砂鑄造壓模裝置與現有壓模裝置相比，不僅設有上壓模和下壓模雙向壓模結構，且帶有振動機構，利用電機帶動轉軸，轉軸的齒盤A與基板底部的齒盤B嚙合，從而使基板發生上下振動，實現對砂箱的振實，保證沙箱內密實度，提高鑄造質量。
[0005]所述轉軸設有四根，呈矩形分布于所述安裝腔室內，所述下安裝座設有與所述轉軸定位的定位座，定位座與轉軸之間通過軸承定位。通過該結構設計，使振動機構工作較為穩定，砂箱振實較為均勻，提高沙箱內密實度。
[0006]所述支架上部設有活動旋轉的旋轉架，所述上部氣缸固定于旋轉架，上部氣缸的氣缸桿連接所述壓板。通過設置旋轉架，從而當壓模操作完成后，可將上壓模機構隨旋轉架旋轉至避開砂箱上部，從而方便砂箱吊裝搬運或起模操作。
[0007]本實用新型結構簡單，操作使用較為方便，采用上下雙向壓模機構，保證壓模壓力，通過振動機構，有效提高砂箱內密實度，從而提高壓模質量和壓模效率。適合作為各類翻砂鑄造的壓模裝置使用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型局部剖視結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型轉軸的齒盤A與基板的齒盤B聯動狀態結構示意圖一。
[0010]圖3是本實用新型轉軸的齒盤A與基板的齒盤B聯動狀態結構示意圖二。
[0011]圖4是本實用新型安裝腔室內的安裝結構示意圖。
[0012]圖5是本實用新型側視局部剖視結構示意圖。
[0013]圖中編號及部件的名稱為:1、下安裝座，101、定位座，2、電機，3、下部氣缸，4、傳動帶，5、上安裝座，501、通孔，502、開孔，6、基板，601、齒盤B，7、推板，8、軸承，9、轉軸，901、齒盤A，10、帶輪，11、底板，12、砂箱，13、壓板，14、支架，1401、旋轉架，15、上部氣缸。
【具體實施方式】
[0014]現結合附圖，對本實用新型作進一步描述。
[0015]如圖1-5所示，該翻砂鑄造壓模裝置包括安裝座、基板6、上壓模機構、下壓模機構、振動機構。安裝座包括下安裝座1、上安裝座5，上壓模機構包括支架14、旋轉架1401、上部氣缸15、壓板13，下壓模機構包括下部氣缸3、推板7，振動機構包括電機2、傳動帶4、帶輪10、轉軸9。具體結構為:上安裝座5內部形成一個內腔，利用該內腔與下安裝座I呈矩形分布的四個凸起的定位座101套合定位，并通過緊固件(螺釘、螺栓)將上安裝座5與下安裝座I固定。上安裝座5的內腔與下安裝座I之間形成一個安裝腔室，上述電機2、下部氣缸3通過相應的座架固定安裝于下安裝座I內，電機2輸出軸連接帶輪10，下部氣缸3的氣缸桿固定連接推板
7。下安裝座I的上述四個定位座101均設有軸孔，軸孔內設置有軸承8，振動機構包括四根轉軸9，各轉軸9分別置于對應定位座101的軸承8孔內形成定位旋轉，各轉軸9均連接有帶輪10，轉軸9的帶輪10與電機2輸出軸的帶輪之間通過傳動帶4傳動連接。各轉軸9的頂端均設有連體的端部帶有齒形面的齒盤A901。上述基板6底部設有四個分別與前述齒盤A901嚙合的齒盤B601，且基板6放置于上安裝座5頂面。上安裝座5的頂面設有適合齒盤A901與齒盤B601嚙合傳動的通孔501，且齒盤A901、齒盤B601始終保持于通孔501內活動。上安裝座5還設有適合上述下壓模機構的推板7伸出頂面的開孔502。上安裝座5的側面通過緊固件固定連接支架14，支架14頂部通過轉軸9、定位件連接旋轉架1401，旋轉架1401靠近其端部的上方固定連接上部氣缸15，上部氣缸15的氣缸桿向下穿過旋轉架1401固定連接壓板13。以上即為本實用新型的具體結構。
[0016]結合上述結構，對本實用新型的使用及工作原理作簡要描述。使用時，首先將底板
11、砂箱12放置于基板6上，砂箱12內裝填砂料和砂型模具。開啟電機2，電機2通過帶輪10、傳動帶4帶動各轉軸9轉動，各轉軸9頂部的齒盤A901與基板6底部的齒盤B601嚙合傳動，使得基板6形成上下振動，從而對砂箱12進行振實。振實完成后，操作支架14頂部的旋轉架1401，將旋轉架1401旋轉至上壓模機構位于砂箱12上方，然后開啟上部氣缸15，由上部氣缸15帶動壓板13向下壓實砂箱12。當壓板13壓實砂箱12上部時，再開啟下部氣缸3，由下部氣缸3推動推板7，推板7推動基板6、底板11壓緊砂箱12下部，該過程即為壓模過程。壓模完成后，先復位上壓模機構，再復位下壓模機構，即完成一次壓模操作。上壓模機構復位后，轉動旋轉架1401，使上壓模機構避開沙箱上部，即可方便砂箱12吊裝搬運或起模操作。
[0017]以上內容旨在說明本實用新型的技術手段，并非限制本實用新型的技術范圍。本領域技術人員結合現有公知常識對本實用新型做顯而易見的改進，亦落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種翻砂鑄造壓模裝置，該壓模裝置包括安裝座、基板(6 )、上壓模機構，上壓模機構包括支架(14)、上部氣缸(15)、壓板(13);其特征在于所述安裝座包括下安裝座(I)和上安裝座(5)，上安裝座(5)與下安裝座(I)之間形成安裝腔室，安裝腔室內設有振動機構和下壓模機構，振動機構包括電機(2)、帶輪(10)、傳動帶(4)及至少兩個轉軸(9)，電機(2)固定于下安裝座(I)，電機(2)輸出軸及各轉軸(9)均連接帶輪(10)，各帶輪(10)通過傳動帶(4)連接，各所述轉軸(9) 一端旋轉定位于所述下安裝座(1)，各轉軸(9)另一端均設有連體的端部帶有齒形面的齒盤A(901)，所述基板(6)位于所述上安裝座(5)上表面，且基板(6)底部設有與各所述齒盤A(901)齒形面嗤合的齒盤B(601)，所述齒盤A(901)、齒盤B(601)均活動置于所述上安裝座(5)設有的通孔(501)內；所述下壓模機構包括下部氣缸(3)、推板(7)，下部氣缸(3 )固定于下安裝座(I)，下部氣缸(3)的氣缸桿連接推板(7)，所述上安裝座(5 )設有適合推板(7)伸出的開孔(502)。2.根據權利要求1所述的翻砂鑄造壓模裝置，其特征在于所述轉軸(9)設有四根，呈矩形分布于所述安裝腔室內，所述下安裝座(I)設有與所述轉軸(9)定位的定位座(101)，定位座(101)與轉軸(9)之間通過軸承(8)定位。3.根據權利要求1所述的翻砂鑄造壓模裝置，其特征在于所述支架(14)上部設有活動旋轉的旋轉架(1401),所述上部氣缸(15)固定于旋轉架(1401)，上部氣缸(15)的氣缸桿連接所述壓板(13)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種翻砂鑄造壓模裝置，其包括安裝座、基板、上壓模機構，上壓模機構包括支架、上部氣缸、壓板。安裝座包括下安裝座和上安裝座，兩安裝座之間形成安裝振動機構和下壓模機構的安裝腔室，振動機構包括電機和至少兩個轉軸，電機固定于下安裝座，并通過帶輪、傳動帶傳動連接各轉軸，各轉軸一端旋轉定位于下安裝座，另一端均設有連體的端部帶有齒形面的齒盤A，基板位于上安裝座上表面，且基板底部設有與各齒盤A齒形面嚙合的齒盤B，齒盤A、齒盤B均活動置于上安裝座設有的通孔內；下壓模機構包括下部氣缸、推板，下部氣缸固定于下安裝座并連接推板，上安裝座設有適合推板伸出的開孔。本實用新型能保證壓模壓力，提高壓模質量和效率。
【IPC分類】B22C15/30
【公開號】CN205200466
【申請號】CN201520889978
【發明人】郭錦炎
【申請人】浙江興盛鑄造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月10日