一種pe金屬復合件的金屬回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種金屬回收裝置，確切地說是一種PE金屬復合件的金屬回收裝置。
【背景技術】
[0002]目前在實際生產生活中，經常需要將PE高分子材料與金屬兩種不同物質進行混合使用，其中多以PE高分子材料包覆在金屬件外側為主，但因為在生產過程中的殘次品及使用后的廢品等的產生，需要對這些PE高分子材料金屬復合件進行重新回收利用，以提高資源利用率，在當前的實際操作中，主要是通過高溫將PE高分子材料燃燒或氣化分解后得到金屬部件，這種作法雖然可以有效的獲得金屬部件，但一方面造成大量的PE高分子材料材料的浪費，同時也對金屬部件的屋里性能及化學性能造成了損傷，從而導致這些回收得到的金屬部件需要經過復雜的加工處理后才能再次被利用，從而在造成了物料浪費的同時，另增加了物料回收工作的運行成本，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的PE高分子材料金屬復合件回收裝置，以滿足實際使用的需要。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，該新型結構簡單，使用靈活方便、資源回收利用率高，運行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金屬復合材料進行有效的加熱，并實現金屬和PE高分子材料分離，并同時獲得金屬和PE高分子材料兩種產品，另一方面可對回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學性質改變量小，從而可有效的簡化回收后物料的處理工序。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:
[0005]—種PE金屬復合件的金屬回收裝置，包括機架、分離腔、承載臺、超聲波震蕩裝置、分離電磁體、尾氣回收裝置及加熱裝置，其中分離腔通過棘輪機構與機架鉸接，分離腔為氣密性結構，包括分離室及密封門，分離室與密封門鉸接，分離室和密封門上均設觀察窗，分離室上另設至少一個排氣孔，并通過排氣孔與尾氣回收裝置連接，承載臺、超聲波震蕩裝置、分離電磁體及加熱裝置均位于分離室內，其中承載臺安裝在分離室底部，超聲波震蕩裝置和加熱裝置均至少兩個，并環繞承載臺中線均布在分離室內表面上，且超聲波震蕩裝置和加熱裝置相互間隔分布，分離電磁體通過驅動滑軌安裝在分離室內表上，并位于承載臺正上方，尾氣回收裝置安裝在機架上并通過導氣管與分離腔的排氣孔連通。
[0006]進一步的，所述的分離腔的分離室及密封門均包括外層防護壁、隔熱保溫層及防護內膽，其中隔熱保溫層位于外層防護壁和防護內膽之間。
[0007]進一步的，所述的外層防護壁和防護內膽之間另通過強化筋板連接。
[0008]進一步的，所述的承載臺為橫截面呈“凹”字型的槽狀結構，且承載臺的上表面設至少一層防粘連膜和定位夾具。
[0009]進一步的，所述的承載臺通過導軌安裝在分離室內，并與分離室滑動連接。
[0010]進一步的，所述的驅動滑軌包括水平滑軌和豎直滑軌，其中豎直滑軌通過驅動滑塊與水平滑軌滑動連接，分離電磁體通過驅動滑塊與豎直滑軌滑動連接。
[0011]進一步的，所述的加熱裝置為遠紅外加熱裝置、高頻加熱裝置及微波加熱裝置中的任意一種或幾種共用。
[0012]本新型結構簡單，使用靈活方便、資源回收利用率高，運行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金屬復合材料進行有效的加熱，并實現金屬和PE高分子材料分離，并同時獲得金屬和PE高分子材料兩種產品，另一方面可對回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學性質改變量小，從而可有效的簡化回收后物料的處理工序。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0014]圖1為本新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1所述的一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，包括機架1、分離腔2、承載臺3、超聲波震蕩裝置4、分離電磁體5、尾氣回收裝置6及加熱裝置7，其中分離腔2通過棘輪機構與機架I鉸接，分離腔2為氣密性結構，包括分離室21及密封門22，分離室21與密封門22鉸接，分離室21和密封門22上均設觀察窗23，分離室21上另設至少一個排氣孔24，并通過排氣孔24與尾氣回收裝置6連接，承載臺3、超聲波震蕩裝置4、分離電磁體5及加熱裝置7均位于分離室21內，其中承載臺3安裝在分離室21底部，超聲波震蕩裝置4和加熱裝置7均至少兩個，并環繞承載臺3中線均布在分離室21內表面上，且超聲波震蕩裝置4和加熱裝置7相互間隔分布，分離電磁體5通過驅動滑軌8安裝在分離室21內表上，并位于承載臺3正上方，尾氣回收裝置6安裝在機架I上并通過導氣管9與分離腔2的排氣孔24連通。
[0017]本實施例中，所述的分離腔2的分離室21及密封門22均包括外層防護壁201、隔熱保溫層202及防護內膽203，其中隔熱保溫層202位于外層防護壁201和防護內膽203之間。
[0018]本實施例中，所述的外層防護壁201和防護內膽203之間另通過強化筋板連接204。
[0019]本實施例中，所述的承載臺3為橫截面呈“凹”字型的槽狀結構，且承載臺3的上表面設至少一層防粘連膜10和定位夾具11。
[0020]本實施例中，所述的承載臺3通過導軌12安裝在分離室21內，并與分離室21滑動連接。
[0021 ]本實施例中，所述的驅動滑軌8包括水平滑軌81和豎直滑軌82，其中豎直滑軌82通過驅動滑塊83與水平滑軌81滑動連接，分離電磁體5通過驅動滑塊83與豎直滑軌82滑動連接。
[0022]本實施例中，所述的加熱裝置7為遠紅外加熱裝置、高頻加熱裝置及微波加熱裝置中的任意一種或幾種共用。
[0023]本新型結構簡單，使用靈活方便、資源回收利用率高，運行能耗低且工作效率高，一方面PE高分子材料金屬復合材料進行有效的加熱，并實現金屬和PE高分子材料分離，并同時獲得金屬和PE高分子材料兩種產品，另一方面可對回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學性質改變量小，從而可有效的簡化回收后物料的處理工序。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的PE金屬復合件的金屬回收裝置包括機架、分離腔、承載臺、超聲波震蕩裝置、分離電磁體、尾氣回收裝置及加熱裝置，其中所述的分離腔通過棘輪機構與機架鉸接，所述的分離腔為氣密性結構，包括分離室及密封門，所述的分離室與密封門鉸接，所述的分離室和密封門上均設觀察窗，所述的分離室上另設至少一個排氣孔，并通過排氣孔與尾氣回收裝置連接，所述的承載臺、超聲波震蕩裝置、分離電磁體及加熱裝置均位于分離室內，其中承載臺安裝在分離室底部，所述的超聲波震蕩裝置和加熱裝置均至少兩個，并環繞承載臺中線均布在分離室內表面上，且超聲波震蕩裝置和加熱裝置相互間隔分布，所述的分離電磁體通過驅動滑軌安裝在分離室內表上，并位于承載臺正上方，所述的尾氣回收裝置安裝在機架上并通過導氣管與分離腔的排氣孔連通。2.根據權利要求1所述的一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的分離腔的分離室及密封門均包括外層防護壁、隔熱保溫層及防護內膽，其中隔熱保溫層位于外層防護壁和防護內膽之間。3.根據權利要求2所述的一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的外層防護壁和防護內膽之間另通過強化筋板連接。4.根據權利要求1所述的一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的承載臺為橫截面呈“凹”字型的槽狀結構，且承載臺的上表面設至少一層防粘連膜和定位夾具。5.根據權利要求1所述的一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的承載臺通過導軌安裝在分離室內，并與分離室滑動連接。6.根據權利要求1所述的一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的驅動滑軌包括水平滑軌和豎直滑軌，其中豎直滑軌通過驅動滑塊與水平滑軌滑動連接，分離電磁體通過驅動滑塊與豎直滑軌滑動連接。7.根據權利要求1所述的一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，其特征在于:所述的加熱裝置為遠紅外加熱裝置、高頻加熱裝置及微波加熱裝置中的任意一種或幾種共用。
【專利摘要】本新型涉及一種PE金屬復合件的金屬回收裝置，包括機架、分離腔、承載臺、超聲波震蕩裝置、分離電磁體、尾氣回收裝置及加熱裝置，其中分離腔通過棘輪機構與機架鉸接，分離腔包括分離室及密封門，承載臺、超聲波震蕩裝置、分離電磁體及加熱裝置均位于分離室內，尾氣回收裝置安裝在機架上并通過導氣管與分離腔的排氣孔連通。本新型一方面PE高分子材料金屬復合材料進行有效的加熱，并實現金屬和PE高分子材料分離，并同時獲得金屬和PE高分子材料兩種產品，另一方面可對回收得到的PE高分子材料及金屬的物理及化學性質改變量小，從而可有效的簡化回收后物料的處理工序。
【IPC分類】C22B7/00, C08L23/06, C08J11/04
【公開號】CN205188389
【申請號】CN201520955478
【發明人】朱洪兵, 唐國明, 高啟聰, 肖吉倫, 唐芹, 吳國松
【申請人】江蘇力賽柯環保材料科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月26日