一種高爐鐵口泥套制作裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐爐前設備，特別涉及一種高爐鐵口泥套制作裝置。
【背景技術】
[0002]高爐安全維護后炭磚背面的炭搗層以及風口周圍的緩沖料在開爐后隨著溫度的上升有一個揮發份排除的過程，伴隨體積收縮，使得炭搗層與炭磚和冷卻壁、風口與組合磚之間產生微小氣隙，在高爐正常過程中爐內的粗煤氣經風口緩沖層進入爐缸炭搗層，另外還有鐵口標高以下因維護時的特殊性而帶來的炭搗層水分排出，最終在最為薄弱鐵口區域發生泄露。在線高爐生產時，因鐵口區域煤氣火大，鐵口噴濺現象嚴重，鐵口泥套維護工作質量下降，鐵口上方保護磚會出現脫落現象，導致泥套嚴重損壞，爐前慢風甚至休風堵口。堵口后，鐵口需要在線制作泥套，爐前操作工將鐵口區域清理干凈，首先用開口機鉆鐵口200?300_后把開口機退回，然后將準備好的泥套澆注料鋪在鐵口區域，再把泥套壓板放在澆注料上，啟動液壓炮，用液壓炮壓在泥套壓板上10?15分鐘后退回，再取下泥套壓板；由于煤氣火大，在泥套壓制中泥套燒注料被煤氣吹損，爐前需要重新制作泥套。爐前連續多次返工后才能制作好，有時需要制作十幾個小時完成，泥套制作質量無法達到預期的效果，造成爐內長時間減風控冶。同時因煤氣火大，操作工無法正常靠近，存在一定安全隱患，對高爐正常生產有直接影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于設計一種高爐鐵口泥套制作裝置，可使爐前鐵口泥套制作工作得到明顯改善，減少了泥套制作時間，降低了泥套制作勞動強度，提高了泥套制作的質量，消除了爐前作業安全隱患，為高爐穩定、長壽打下良好基礎。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種高爐鐵口泥套制作裝置，其包括，壓板，圓形，其上設中心孔，壓板外側面徑向開設經過中心孔的半圓形凹槽；壓板內側面沿中心孔周向均勻設置若干鉚釘；排出彎管，其一端為呈90度彎折，并嵌設于壓板外側面的半圓形凹槽內，另一端穿過所述壓板中心孔，且，該穿過壓板中心孔的一端端口外壁周向均勻間隔設置四塊弧形固定塊；導管，其一端伸入高爐鐵口孔道，另一端端口端面對稱設置四個限位塊，并形成四個卡槽，其中，對稱的第一、第二限位塊呈圓弧形，位于第一、第二限位塊之間的第三、第四限位塊呈方塊形；第一?第四限位塊的內壁設與插入該對稱設置四個限位塊的導管一端的所述排出彎管的弧形固定塊配合的限位卡槽。
[0006]進一步，所述壓板內側面沿中心孔周向均勻設置四個鉚釘。
[0007]當爐前制作鐵口泥套時，因鐵口區域煤氣泄漏嚴重；本實用新型針對鐵口區域煤氣泄漏情況進行設計。
[0008]本實用新型整體為伸入排氣式連接方式，能夠方便的伸入鐵口孔道內，卡槽連接機構簡單易行，將鐵口孔道內的煤氣排出，同時易于拆裝更換。
[0009]本實用新型的伸入式導管與排出彎管采用卡槽式連接結構，帶連接式排出彎管通過壓板中心插入卡槽式空心圓管內，然后將排出彎管旋轉45度后密封連接；在排出煤氣時起到固定與密封作用。
[0010]本實用新型的壓板設計為帶半圓凹槽的固定式結構，其半圓凹槽能夠固定排出彎管在壓板內，液壓炮與壓板在壓緊工作時，排出彎管不受力，保證排出彎管不變行，順利排出煤氣。同時在壓板的另一側采用鉚釘固定形式，壓板鉚釘插入泥套澆注料中，在壓緊泥套過程中起固定壓板作用。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]當高爐鐵口泥套制作時，采用鐵口孔道內排氣方式，然后快速制作泥套的操作，提高了泥套制作的質量，解決了鐵口區域煤氣泄漏的泥套制作的難題，消除了現場操作人員的安全隱患；同時該裝置結構簡單，操作易行，可以快速拆裝更換，增加其適用范圍。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例中壓板與排出彎管的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例中排出彎管和導管的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型實施例中排出彎管和導管配合示意圖。
[0017]圖5為本實用新型實施例中排出彎管和導管配合示意圖。
[0018]圖6為本實用新型實施例的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1?圖6，本實用新型的一種高爐鐵口泥套制作裝置，其包括，壓板1，圓形，其上設中心孔101，壓板I外側面徑向開設經過中心孔101的半圓形凹槽102 ;壓板I內側面沿中心孔周向均勻設置若干鉚釘103 ;排出彎管2，其一端為呈90度彎折，并嵌設于壓板I外側面的半圓形凹槽102內，另一端穿過所述壓板中心孔101，且，該端端口外壁周向均勻間隔設置四塊弧形固定塊21 ;導管3，其一端伸入高爐鐵口孔道100，另一端端口端面對稱設置四個限位塊31?34，并形成四個卡槽35，其中，對稱的第一、第二限位塊31、32呈圓弧形，位于第一、第二限位塊31、32之間的第三、第四限位塊33、34呈方塊形；第一?第四限位塊31?34的內壁設與插入該端的所述排出彎管2的弧形固定塊21配合的限位卡槽36。
[0020]高爐鐵口在線生產時，因鐵口區域煤氣泄漏嚴重，鐵口上方保護磚灰出現脫落，泥套嚴重損壞需重新制作泥套200。
[0021]爐前操作工用開口機在鐵口孔道內鉆進500_左右，然后將開口機退出。將泥套周圍清除干凈，把導管3伸入鐵口孔道100內，同時排出彎管2將鐵口孔道內的煤氣排出；爐前操作工將準備好的澆注料鋪在鐵口保護磚框架內，鋪好后將排出彎管2回轉45度，在導管3卡槽內松開，把排出彎管2與導管3分開；分開后將排出彎管2穿入壓板I內，再將排出彎管2推入導管3卡槽，將排出彎管2旋轉45度后密封固定連接，將鐵口孔道內煤氣排出。最后將壓板I定好位置后，將壓板I向內推，使壓板I上鉚釘103推入燒注料內固定壓板I ;再把排出彎管I卡入壓板I半圓形凹槽102內。安裝好后啟動液壓炮，用液壓炮撞擊壓板I，把液壓炮壓在壓板I上10?15分鐘后退出，最后將本裝置拆除，泥套200制作完成。鐵口泥套烘烤40?45分鐘后，鐵口具備正常出鐵條件，確保高爐穩定生產。
【主權項】
1.一種高爐鐵口泥套制作裝置，其特征在于，包括， 壓板，圓形，其上設中心孔，壓板外側面徑向開設經過中心孔的半圓形凹槽；壓板內側面沿中心孔周向均勻設置若干鉚釘； 排出彎管，其一端為呈90度彎折，并嵌設于壓板外側面的半圓形凹槽內，另一端穿過所述壓板中心孔，且，該穿過壓板中心孔的一端端口外壁周向均勻間隔設置四塊弧形固定塊； 導管，其一端伸入高爐鐵口孔道，另一端端口端面對稱設置四個限位塊，并形成四個卡槽，其中，對稱的第一、第二限位塊呈圓弧形，位于第一、第二限位塊之間的第三、第四限位塊呈方塊形；第一?第四限位塊的內壁設與插入該對稱設置四個限位塊的導管一端的所述排出彎管的弧形固定塊配合的限位卡槽。2.如權利要求1所述的高爐鐵口泥套制作裝置，其特征在于，所述壓板內側面沿中心孔周向均勻設置四個鉚釘。
【專利摘要】一種高爐鐵口泥套制作裝置，包括，壓板，圓形，其上設中心孔，外側面徑向開設經中心孔的半圓形凹槽；其內側面沿中心孔周向均勻設置若干鉚釘；排出彎管，一端呈90度彎折，并嵌設于壓板外側面半圓形凹槽內，另一端穿過壓板中心孔，該端端口外壁周向均勻間隔設置四塊弧形固定塊；導管，一端伸入高爐鐵口孔道，另一端端口端面對稱設四個限位塊，形成四個卡槽；第一、第二限位塊呈圓弧形，位于之間的第三、第四限位塊呈方塊形；第一～第四限位塊的內壁設與插入該端的排出彎管的弧形固定塊配合的限位卡槽。本實用新型使爐前鐵口泥套制作工作得到明顯改善，減少了泥套制作時間，降低了泥套制作勞動強度。
【IPC分類】C21B7/14
【公開號】CN205188325
【申請號】CN201520452981
【發明人】儲濱, 郁新東
【申請人】寶鋼不銹鋼有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年6月29日