爐管內表面焊縫打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐管制造領域，特別涉及一種爐管內表面焊縫打磨裝置。
【背景技術】
[0002]石油化工行業轉化爐的爐管一般由多段爐管焊接制成，爐管焊接后在焊接位置的內壁處有一定高度的焊縫，該焊縫將減小爐管的有效內徑，對爐管內輸送氣、液的輸送造成影響，需對此焊縫進行打磨，使爐管的有效內徑滿足要求。
[0003]目前爐管內焊縫的打磨均采用人工手持打磨工具進行打磨，在長度方向和爐管徑向均定位不準，而且該打磨工具長度最長約3m，打磨過程中打磨工具本身振動較大，以上原因造成打磨工具有時會打磨到爐管的其他部位、過打磨、打磨不夠等問題，影響到爐管成品的質量。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的要解決上述技術問題。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:爐管內表面焊縫打磨裝置，包括電動打磨裝置
3、回轉變位裝置、移動平臺和爐管裝卡裝置，其特征在于:電動打磨裝置、回轉變位裝置、移動平臺和爐管裝卡裝置，其特征在于:所述的爐管裝卡裝置設置在移動平臺右側，回轉變位裝置設置在移動平臺上，電動打磨裝置設置在回轉變位裝置中，爐管裝卡裝置包含V型支塊，V型支塊設置在支塊支撐平臺上，爐管設置在V型支塊的V型槽內，電動打磨裝置包含傳動桿，傳動桿的一端連接有電打磨刀具和打磨支撐軸承，傳動桿另一端連接有打磨驅動，回轉變位裝置包含回轉支架，回轉支架設置為U型結構，U型結構左側板右端面設置有相互配合的回轉變位齒輪和變位驅動齒輪A，變位驅動齒輪A右端面設置有回轉螺母A，U型結構左側板左端面設置有回轉驅動，U型結構右側板左端面設置有變位驅動齒輪B，變位驅動齒輪B左端面設置有回轉螺母B，移動平臺包含移動驅動，移動驅動設置在移動導軌上，移動導軌設置在導軌安裝型材上，導軌安裝型材通過型材支撐塊設置在移動安裝平臺上。
[0006 ]所述的電動打磨裝置與回轉變位裝置的回轉中心不重合。
[0007]所述的打磨支撐軸承和所述打磨刀具的直徑相同。
[0008]所述的移動驅動設置有齒輪齒條傳動。
[0009]所述的爐管的中心線與回轉裝置的回轉中心線位于同一直線上。
[0010]所述的移動平臺與爐管裝卡裝置是分開的兩個部分。
[0011]本實用新型結構簡單，實用方便，提高爐管內焊縫打磨時位置精度，減輕了現有現有爐管打磨采用人工打磨時打磨刀具的振動，提高打磨質量，打磨更均勻，減少了勞動力，降低了生產成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的爐管內焊縫結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的電動打磨裝置結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的回轉變位裝置結構示意圖。
[0016]圖5是本實用新型的移動平臺結構示意圖。
[0017]圖6是本實用新型的爐管裝卡裝置結構示意圖。
[0018]圖中:1.爐管、2.回轉變位裝置、3.電動打磨裝置、4.移動平臺、5.爐管裝卡裝置、
1-1.爐管焊縫、2-1.回轉驅動、2-2-1.變位驅動齒輪A、2-2-2.變位驅動齒輪B、2-3-l.回轉螺母A、2-3-2.回轉螺母B、2-4.回轉支架、2_5.回轉變位齒輪、3_1.打磨驅動、3-2.傳動桿、3-3.打磨支撐軸承、3-4.電打磨刀具、4-1.移動安裝平臺、4-2.移動驅動、4_3.移動導軌、4-
4.導軌安裝型材、4-5.型材支撐塊、5-1.支塊支撐平臺、5-2.V型支塊。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制:
[0020]爐管內表面焊縫打磨裝置，包括電動打磨裝置3、回轉變位裝置2、移動平臺4和爐管裝卡裝置5，其特征在于:所述的爐管裝卡裝置5設置在移動平臺4右側，回轉變位裝置2設置在移動平臺4上，電動打磨裝置3設置在回轉變位裝置2中，爐管裝卡裝置5包含V型支塊5-2，V型支塊5-2設置在支塊支撐平臺5-1上，爐管I設置在V型支塊5-2的V型槽內，電動打磨裝置3包含傳動桿3-2，傳動桿3-2的一端連接有電打磨刀具3-4和打磨支撐軸承3-3，傳動桿3-2另一端連接有打磨驅動3-1，回轉變位裝置2包含回轉支架2-4，回轉支架2-4設置為U型結構，U型結構左側板右端面設置有相互配合的回轉變位齒輪2-5和變位驅動齒輪A2-2-1，變位驅動齒輪A2-2-1右端面設置有回轉螺母A2-3-l，U型結構左側板左端面設置有回轉驅動
2-1，1]型結構右側板左端面設置有變位驅動齒輪82-2-2，變位驅動齒輪82-2-2左端面設置有回轉螺母B2-3-2，移動平臺4包含移動驅動4-2，移動驅動4-2設置在移動導軌4-3上，移動導軌4-3設置在導軌安裝型材4-4上，導軌安裝型材4-4通過型材支撐塊4-5設置在移動安裝平臺4-1上;所述的電動打磨裝置3與回轉變位裝置2的回轉中心不重合;所述的打磨支撐軸承3-3和所述打磨刀具3-4的直徑相同；所述的移動驅動4-2設置有齒輪齒條傳動;所述的爐管I的中心線與回轉裝置2的回轉中心線位于同一直線上;所述的移動平臺4與爐管裝卡裝置5是分開的兩個部分。
[0021]具體實施時，安裝在爐管裝卡裝置5上的爐管I的中心線與回轉裝置2的回轉中心線位于同一直線上，移動驅動4-2采用齒輪齒條的方式傳動，齒輪齒條使得打磨位置定位精準，回轉變位裝置2安裝在移動平臺4上，回轉變位裝置2帶動電動打磨裝置3可沿移動平臺4做前后移動，使電打磨刀具3-4深入爐管I內，精確到爐管焊縫1-1處，電動打磨裝置3通過回轉變位齒輪2-5和變位驅動齒輪A2-2-1的轉動實現變位轉動，打磨驅動3-1通過傳動桿3-2帶動打磨刀具3-4旋轉，實現爐管I內表面焊縫1-1的打磨;打磨驅動3-1帶動打磨刀具3-4旋轉時，打磨支撐軸承3-3與爐管I的內表面接觸，起到支撐打磨刀具3-4的作用，降低打磨過程中的振動。
[0022]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型，結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.爐管內表面焊縫打磨裝置，包括電動打磨裝置(3)、回轉變位裝置(2)、移動平臺(4)和爐管裝卡裝置(5)，其特征在于:所述的爐管裝卡裝置(5)設置在移動平臺(4)右側，回轉變位裝置(2)設置在移動平臺(4)上，電動打磨裝置(3)設置在回轉變位裝置(2)中，爐管裝卡裝置(5)包含V型支塊(5-2)，V型支塊(5-2)設置在支塊支撐平臺(5-1)上，爐管(I)設置在V型支塊(5-2)的V型槽內，電動打磨裝置(3)包含傳動桿(3-2)，傳動桿(3-2)的一端連接有電打磨刀具(3-4)和打磨支撐軸承(3-3)，傳動桿(3-2)另一端連接有打磨驅動(3-1)，回轉變位裝置(2)包含回轉支架(2-4)，回轉支架(2-4)設置為U型結構，U型結構左側板右端面設置有相互配合的回轉變位齒輪(2-5)和變位驅動齒輪A(2-2-l)，變位驅動齒輪A(2-2-l)右端面設置有回轉螺母A(2-3-l)，U型結構左側板左端面設置有回轉驅動(2-l)，U型結構右側板左端面設置有變位驅動齒輪B(2-2-2)，變位驅動齒輪B(2-2-2)左端面設置有回轉螺母B(2-3-2)，移動平臺(4)包含移動驅動(4-2)，移動驅動(4-2)設置在移動導軌(4-3)上，移動導軌(4-3)設置在導軌安裝型材(4-4)上，導軌安裝型材(4-4)通過型材支撐塊(4-5)設置在移動安裝平臺(4-1)上。2.根據權利要求1所述的爐管內表面焊縫打磨裝置，其特征在于:所述的電動打磨裝置(3)與回轉變位裝置(2)的回轉中心不重合。3.根據權利要求1所述的爐管內表面焊縫打磨裝置，其特征在于:所述的打磨支撐軸承(3-3)和打磨刀具(3-4)的直徑相同。4.根據權利要求1所述的爐管內表面焊縫打磨裝置，其特征在于:所述的移動驅動(4-2)設置有齒輪齒條傳動。5.根據權利要求1所述的爐管內表面焊縫打磨裝置，其特征在于:所述的爐管(I)的中心線與回轉裝置(2)的回轉中心線位于同一直線上。6.根據權利要求1所述的爐管內表面焊縫打磨裝置，其特征在于:所述的移動平臺(4)與爐管裝卡裝置(5)是分開的兩個部分。
【專利摘要】本實用新型是爐管內表面焊縫打磨裝置，所述爐管內表面焊縫打磨裝置包括：電動打磨裝置、回轉變位裝置、移動平臺和爐管裝卡裝置。本實用新型結構簡單，使用方便，提高爐管內焊縫打磨時位置精度，減輕了現有爐管打磨采用人工打磨時打磨刀具的振動，提高打磨質量，打磨更均勻，減少了勞動力，降低了生產成本，提高了生產效率。
【IPC分類】B24B5/40, B24B9/04, B24B47/12
【公開號】CN205184441
【申請號】CN201520901418
【發明人】馬博, 石立波, 張鳳嬌, 王愛金, 焦玲, 楊志, 許宏飛
【申請人】卓然(靖江)設備制造有限公司, 上海卓然工程技術有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月13日