一種鋼管內壁清理噴丸設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金領域中大口徑鋼管生產鋼管內壁鱗皮的清理。
【背景技術】
[0002]傳統的鋼管去除內外鱗皮的方法是通過酸洗去除，可酸洗不僅對工人的健康造成危害，也會對工廠的周邊環境產生嚴重的污染，大大增加了工廠的生產成本，因此現在大多鋼管廠對鋼管內外壁除鱗都是采用噴丸處理。但原有噴丸設備只有噴丸一套管路，高壓氣流通過噴槍，把鋼丸噴射到鋼管內壁清除鱗皮，鋼丸及鱗皮堆積在鋼管底部，噴槍噴出的高壓氣流不足以把堆積在鋼管內的鋼丸及鱗皮吹出鋼管，要來回多次才能吹干凈，大大降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種鋼管內壁清理噴丸設備，可將堆積在鋼管內的鋼丸及鱗皮吹出鋼管。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種鋼管內壁清理噴丸設備，包括設置在鋼管內的噴砂管，噴砂管在鋼管內的一端連接噴槍，噴砂管在鋼管外的一端連接噴丸處電磁控制閥；所述鋼管內壁清理噴丸設備還包括設置在鋼管內的吹氣管，吹氣管設置在噴砂管的下方，吹氣管在鋼管外的一端連接吹氣管處電磁控制閥。
[0005]本實用新型通過以上設計，(I)在拋丸時，打開噴丸處電磁控制閥，關閉吹氣管路處電磁控制閥，高壓氣流通過噴砂管進入噴槍射出鋼丸，鋼丸打在鋼管內表面起到清理鋼管內表面鱗皮的效果。(2)在吹丸時，關閉噴丸處電磁控制閥，打開吹氣管路處電磁控制閥，高壓氣流通過吹氣管路把堆積在鋼管內的鋼丸吹出鋼管。
[0006]本實用新型在原鋼管清理設備噴砂管路的下方增加一根專用吹氣管，這根管路流量大，能輕松把堆積在鋼管底部的鋼丸及鱗皮吹出鋼管。通過電磁閥切換這二路管路，既能除鱗又能清理鋼管內的鋼丸，大大提高了生產效率。
[0007]為了更好地對準鋼丸及鱗皮，所述吹氣管在鋼管內的一端向下折彎形成彎管。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，鋼管內壁清理噴丸設備，包括設置在鋼管4內的噴砂管5和吹氣管3，噴砂管5在鋼管4內的一端連接噴槍6，噴砂管5在鋼管4外的一端連接噴丸處電磁控制閥I ο吹氣管3設置在噴砂管5的下方，吹氣管3在鋼管4內的一端向下折彎形成彎管8，彎管8的出風口對準鋼丸7，吹氣管3在鋼管4外的一端連接吹氣管處電磁控制閥2。
[0010]鋼管內壁清理時，噴槍6后退時，噴丸處電磁控制閥I打開，吹氣管處電磁控制閥2關閉，高壓氣流通過噴砂管5進入高壓噴槍6噴射出鋼丸對鋼管內表面進行除磷。此時由于噴嘴噴眼很小，高壓氣流壓力非常大，流速快，能很好的達到除鱗的效果，但吹不動堆積在鋼管底部的鋼丸7。清理結束吹鋼丸時，噴槍6前進，噴丸處電磁控制閥I關閉，吹氣管處電磁控制閥2打開，高壓氣流通過吹氣管3把堆積在鋼管內地鋼丸及鱗皮吹出鋼管。
【主權項】
1.一種鋼管內壁清理噴丸設備，其特征在于:包括設置在鋼管內的噴砂管，噴砂管在鋼管內的一端連接噴槍，噴砂管在鋼管外的一端連接噴丸處電磁控制閥；所述鋼管內壁清理噴丸設備還包括設置在鋼管內的吹氣管，吹氣管設置在噴砂管的下方，吹氣管在鋼管外的一端連接吹氣管處電磁控制閥。2.根據權利要求1所述的鋼管內壁清理噴丸設備，其特征在于:所述吹氣管在鋼管內的一端向下折彎形成彎管。
【專利摘要】一種鋼管內壁清理噴丸設備，屬于冶金領域中大口徑鋼管生產鋼管內壁鱗皮的清理，包括設置在鋼管內的噴砂管，噴砂管在鋼管內的一端連接噴槍，噴砂管在鋼管外的一端連接噴丸處電磁控制閥；所述鋼管內壁清理噴丸設備還包括設置在鋼管內的吹氣管，吹氣管設置在噴砂管的下方，吹氣管在鋼管外的一端連接吹氣管處電磁控制閥。本實用新型在原鋼管清理設備噴砂管路的下方增加一根專用吹氣管，這根管路流量大，能輕松把堆積在鋼管底部的鋼丸及鱗皮吹出鋼管。通過電磁閥切換這二路管路，既能除鱗又能清理鋼管內的鋼丸，大大提高了生產效率。
【IPC分類】B24C5/00, B24C5/02
【公開號】CN205166708
【申請號】CN201520911815
【發明人】王允剛, 陳濤, 李萍, 盧燦彬, 魏學榮
【申請人】揚州誠德鋼管有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月17日