一種壓鑄模具上的推桿型芯結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具壓鑄領域，具體涉及一種壓鑄模具上的推桿型芯結構。
【背景技術】
[0002]在實際的壓鑄模具設計過程中，經常會碰到產品上具有自攻螺紋底孔(有時候有許多這樣的孔)，而且往往自攻螺紋底孔的凸臺都比較高(對于模具來說就是深腔)，如附圖1所示的就是一個比較簡單的鋁合金端蓋產品的簡圖。制造上述類似的壓鑄產品時一般常用的推桿型芯與動模芯的配合是按H7/h7來設計的。這個模具在實際生產使用中，壓鑄生產出來的產品的外表質量是非常不錯的，但是在產品的內部經常會出現比較大的氣孔(附圖1，A處)，直徑在1.5mm到2.0mm之間，不符合客戶對于這個產品的內部氣孔直經必須小于1.0mm的要求。
[0003]實用型新內容
[0004]針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種壓鑄模具上的推桿型芯結構。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種壓鑄模具上的推桿型芯結構，包括動模芯，動模支撐板，推板，推桿固定板，推桿，定模芯和推桿型芯，其特征在于所述推桿型芯插入所述動模芯中，其配合部分是按H7/e8來設計的，所述推桿型芯穿過動模支撐板和推桿固定板后頂靠在推板上，所述推桿型芯與動模支撐板之間存在間隙。
[0007]作為對上述技術方案的進一步優化，所述推板正對所述推桿型芯處，設有一個通孔，在所述通孔中滑動置有一個活動限位釘，所述活動限位釘上設有凹臺二，所述通孔上設有凸臺二。
[0008]作為對上述技術方案的進一步優化，所述推桿型芯上設有凹臺一，所述推桿型芯與動模芯形成的通道中，設有凸臺一。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用上述結構后，在壓鑄過程中產品型腔內的空氣可以排出，產品內部的氣孔直徑明顯縮短，達到了客戶的標準要求。并且，產品內部的氣孔數量明顯減少，提高壓鑄件的內部質量，模具的使用也更加安全可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1是鋁合金端蓋產品的結構示意圖。
[0011 ]圖2是本發明的結構示意圖。
[0012]其中，1、動模支撐板，2、活動限位釘，3、推板，4、推板固定板，5、推桿型芯，6、推桿，
7、動模芯，8、定模芯，9、凸臺一，10、凹臺一，11、凸臺二，12、凹臺二，13、產品，14、通孔，F、產品對推桿型芯頂端的包緊力，f、推桿型芯與動模芯之間的摩擦阻力，H、凸臺二與凹臺二之間的距離，h、凸臺一與凹臺一之間的距離，L、推桿固定板與動模支撐板之間的距離，Y、產品13產品包在動模芯7內的實際深度。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]如圖2所示，一種壓鑄模具上的推桿型芯結構，包括動模芯7，動模支撐板I，推板3，推桿固定板4，推桿6，定模芯7和推桿型芯5，所述推桿6—端固定在動模芯7中，頂靠著產品13，另一端穿過動模支撐板I固定在推桿固定板4中，并且均勻的排布在推桿型芯5的外圈，推桿型芯5與所述動模芯7的配合是按H7/e8來設計的，與現有技術中推桿3和動模芯7的配合相同，H7/e8的設計使得推桿型芯5與動模芯7之間在整個生產過程中都是存在著適當的間隙，這樣就可以在壓鑄過程中排出產品13型腔內的空氣；同時，推桿型芯5穿過動模支撐板I和推桿固定板4后頂靠在推板3上，并與動模支撐板I之間存在間隙。
[0015]推板3正對推桿型芯5處，設有一個通孔14，在通孔14中滑動置有一個活動限位釘2，活動限位釘2上設有凹臺二 11，通孔14上設有凸臺二 12，其作用是當推板3，推桿固定板4與推桿6—起向前移動一定距離后，凹臺二 12和凸臺二 11接觸，之后推板3，推桿固定板4與推桿6繼續一起向前移動時，帶動活動限位釘2和推桿型芯5—起先前移動。
[0016]推桿型芯5上設有凹臺一10，推桿型芯5與動模芯7形成的通道中，設有凸臺一9。其作用是推桿型芯5向前移動時，當凹臺一 10和凸臺一9相接觸，阻止推桿型芯5繼續向前移動，并且凹臺一 10和凸臺一9之間形成的間隙，有助于更加迅速的排出產品13型腔內的空氣。
[0017]活動限位釘2在推板3上移動的距離H加上凸臺一9與凹臺一 10之間間隙的距離h要略大于產品13推出的最大行程L(產品13產品包在動模芯7內的實際深度Y加上適當的安全距離，安全距離一般為l_2mm)，并且活動限位釘2在推板3上移動的距離H要大于凸臺一 9與凹臺一 1之間間隙的距離h ；上述H，h的具體值根據Y值而定，例如Y=24mm，則H=I 5mm，h=12mm；Y=20mm，貝丨JH=I2mm，h=lImm。
[0018]由于推桿型芯5與動模芯7和產品13之間在實際生產過程中推桿型芯5與動模芯7之間的摩擦阻力f與產品13對推桿型芯5頂端的包緊力F是在不斷變化的，因此這里分二種情況來介紹推桿型芯5的具體工作情況。
[0019]當包緊力F大于摩擦阻力f時，在壓鑄機頂出油缸的作用下，模具上的推板3，推桿固定板4與推桿6—起向前移動推出產品13，此時由于包緊力F比較大，產品13會帶動推桿型芯5—起向前移動，直至凸臺一9與凹臺一10接觸，這時候當推板3，推桿固定板4與推桿6—起繼續向前移動，由于推桿型芯5已經被卡主而不能繼續向前移動，產品13與推桿型芯5便開始分離，直到產品13脫離推桿型芯5。
[0020]當包緊力F小于摩擦阻力f時，在壓鑄機頂出油缸的作用下，模具上的推板3，推桿固定板4與推桿6—起向前移動推出產品13，此時由于摩擦阻力比較大，推桿6直接頂著產品13與推桿型芯5分離，一段距離后，凹臺二 12和凸臺二 11接觸，這時候活動限位釘2就會卡在推板3中，當推板3，推桿固定板4與推桿6—起繼續向前移動時，就會帶動活動限位釘2和推桿型芯5—起先前移動，直到產品13完全脫離出來。
[0021]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種壓鑄模具上的推桿型芯結構，包括動模芯(7)，動模支撐板(1)，推板(3)，推桿固定板(4)，推桿(6)，定模芯(8)和推桿型芯(5)，其特征在于:所述推桿型芯(5)插入所述動模芯(7)中，其配合部分是按H7/e8來設計的，所述推桿型芯(5)穿過動模支撐板(I)和推桿固定板(4)后頂靠在推板(3)上，所述推桿型芯(5)與動模支撐板(I)之間存在間隙。2.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具上的推桿型芯結構，其特征是:所述推板(3)正對所述推桿型芯(5)處，設有一個通孔(14)，在所述通孔(14)中滑動置有一個活動限位釘(2)，所述活動限位釘(2)上設有凹臺二(12)，所述通孔(14)上設有凸臺二(11)。3.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具上的推桿型芯結構，其特征是:所述推桿型芯(5)上設有凹臺一(10)，所述推桿型芯(5)與動模芯(7)形成的通道中，設有凸臺一(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鑄模具上的推桿型芯結構，包括動模芯，動模支撐板，推板，推桿固定板，推桿，定模芯和推桿型芯，所述推桿型芯插入所述動模芯中，其配合部分是按H7/e8來設計的，所述推桿型芯穿過動模支撐板和推桿固定板后頂靠在推板上，并與動模支撐板之間存在間隙。本實用新型采用上述的結構后，在壓鑄過程中產品型腔內的空氣可以排出，使產品型腔內部的氣孔直徑明顯縮短，達到了客戶的標準要求。并且，產品內部的氣孔數量明顯減少，提高壓鑄件的內部質量，模具的使用也更加安全可靠。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205165816
【申請號】CN201520876438
【發明人】趙俊, 應近遠
【申請人】寧波優耐特模具有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月6日