一種鋁合金注射成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注射成型機技術領域，尤其涉及一種鋁合金注射成型機。
【背景技術】
[0002]現有的注塑成型機一般適用于塑料原料的產品成型制作，主要包括合模機構、注射機構、液壓系統及電氣控制系統，注射機構中通常設有螺桿進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓，螺桿上的設置結構復雜且壽命短，并且根據鋁合金原料的材料特性，現有的這種注塑成型機也無法適用鋁合金原料的成型制作。
[0003]目前壓鑄成型機是鋁合金工業制品成型的主要設備，通過鋁合金原材料在坩鍋熔鋁爐中熔融后再送入壓射裝置，再通過壓射裝置壓射于模腔中成型，這種加工設備的缺陷是鋁合金溶液的制備輸送成型不是在一個密閉的環境中完成，設備結構及工序相對復雜且招合金成品質量得不到保證。
[0004]市場中還存在適用于鋁鎂合金原料成型制作的注射成型機，這種注射成型機雖然能達到合金溶液制備傳送成型一體完成，但其與現有的注塑成型機一樣，注射機構內設有螺桿，結構復雜且不適用鋁合金原料的成型制作。
[0005]因此，如何設計一種設備結構簡單、成型質量好的鋁合金注射成型機是業界亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]為解決現有技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種鋁合金注射成型機，該鋁合金注射成型機充分利用鋁合金自身流動性屬性，取消傳統注射成型機的螺桿，增加注射桿以實現鋁合金的注射加工，鋁合金溶液制備傳送成型一體完成，設備結構簡單、成品質量好。
[0007]本實用新型采用的技術方案是，設計一種鋁合金注射成型機，包括:合模機構、頂出機構及注射機構，注射機構包括:兩端設有開口的料筒、包覆在料筒上的加熱裝置、固定于料筒內端開口處與合模機構配合的射嘴、固定于料筒外端頂部的送料裝置、活動設于料筒外端開口處的注射桿、推動所述注射桿在料筒內伸縮的注射油缸，注射桿的直徑與料筒外端的開口直徑間隙配合。
[0008]合模機構包括:依次設置的定模座板、動模板、動模座板及開合模油缸。射嘴可對接伸入定模座板內，動模板和動模座板之間連接有可伸縮運動的曲手機構，開合模油缸固定在動模座板上，且開合模油缸的輸出軸與曲手機構傳動連接。
[0009]曲手機構由對稱設置在動模座板與動模板之間的至少兩組鉸接組件和連接各鉸接組件的定位板構成，鉸接組件包括與動模座板鉸接的曲手、與動模板鉸接的連桿、鉸接在曲手與連桿之間的過渡連桿。定位板分別與各鉸接組件內的過渡連桿鉸接，開合模油缸的輸出軸與定位板傳動連接。
[0010]頂出機構設于動模座板與動模板之間，頂出機構包括:可在動模座板與動模板之間往復運動的推板、一端固定在推板上的推桿及復位桿、可將推板朝向動模板推動的推出油缸，推桿的活動端伸出動模板，復位桿的活動端伸入動模板中，復位桿活動端的端面與動模板齊平。
[0011]與現有技術相比，本實用新型在料筒中設置有加熱裝置，料筒的外端設有注射桿和送料裝置，將固態鋁合金原材料通過送料裝置送入到料筒中，在利用注射桿將固態鋁合金推入料筒中，并將料筒內端中完全熔融的鋁合金溶液高速注射于合模機構中，再進行冷卻成型完成制作，注射桿取代現有注塑機的螺桿，使得設備結構更簡單、鋁合金溶液制備傳送成型一體完成，保證招合金成品質量好。
【附圖說明】
[0012]下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明，其中:
[0013]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面詳細說明本實用新型的具體結構。
[0015]本實用新型提出的鋁合金注射成型機，包括:合模機構、頂出機構、注射機構及電氣控制系統。
[0016]如圖1所示，注射機構包括:用于容納固態鋁合金和鋁合金溶液的料筒1、用于向合模機構傳送鋁合金溶液的射嘴2、用于將料筒I內固態鋁合金轉變成鋁合金溶液的加熱裝置
3、用于將固態鋁合金添加至料筒中的送料裝置4、用于將固態鋁合金推入料筒中的注射桿
5、用于提供注射桿5動力的注射油缸6。
[0017]其中，料筒I兩端設有開口，射嘴2固定在料筒I內端的開口處，送料裝置4固定在料筒I外端的頂部，注射桿5活動設于料筒I外端開口處，且注射桿5的直徑與料筒I外端的開口直徑間隙配合，加熱裝置3和注射油缸6均與電氣控制系統連接。注射成型時，將棒材或片材的鋁合金原材料通過送料裝置4送入到料筒I中，利用注射桿5將料筒I外端的鋁合金原材料推入料筒I中，同時將料筒I內端完全熔融的鋁合金溶液高速注射到合模機構中。
[0018]料筒I是鋁合金溶液的制備傳送裝置，必須在要求時間內完全把鋁合金從固相轉變成要求溫度的液相，且不允許有空氣，且在溫度之差在±0.1°C溫度范圍，在注射力作用下有足夠強度和耐鋁合金腐蝕能力，不同規格的鋁合金注射成型機，有不同的料筒I。
[0019]如圖1所不，合模機構包括:依次設置的定模座板7、動模板8、動模座板9及開合模油缸1，定模座板7、動模板8和動模座板9的四角穿過四根哥林柱11，通過哥林柱11起牽引定位的作用。動模板8和動模座板9之間連接有可伸縮運動的曲手機構12，開合模油缸10固定在動模座板9上，且開合模油缸10的輸出軸與曲手機構12傳動連接，開合模油缸10與電氣控制系統連接。
[0020]鋁合金注射成型機在使用時，將定模板安裝在定模座板7上，將陽模安裝在動模板8上，定模板的一面設有與陽模配合的陰模，定模板8的另一面設有穿過定模座板與射嘴2對接配合的澆口套，澆口套與陰模連通。注塑成型時，動模板8和定模板貼合，陽模位于陰模內，射嘴2將鋁合金溶液射入澆口套中，由澆口套進入陰模與陽模之間，填充整個模腔。
[0021]如圖1所示，曲手機構12由對稱設置在動模座板9與動模板8之間的至少兩組鉸接組件和連接各鉸接組件的定位板構成，鉸接組件包括與動模座板9鉸接的曲手、與動模板8鉸接的連桿、鉸接在曲手與連桿之間的過渡連桿。定位板分別與各鉸接組件內的過渡連桿鉸接，開合模油缸10的輸出軸與定位板傳動連接。在注塑成型完成后，開合模油缸10通過拉動定位板，使鉸接組件折疊回縮，動模板8帶動陽模后退，產品也跟隨陽模后退。在注塑成型開始前，開合模油缸10通過推動定位板，使鉸接組件展開，推動動模板8與定模板貼合。
[0022]頂出機構設于動模座板9與動模板8之間，頂出機構包括:可在動模座板9與動模板8之間往復運動的推板、一端固定在推板上的推桿及復位桿、可將推板朝向動模板8推動的推出油缸13。推桿的活動端伸出動模板8，動模板8上安裝有陽模時，推桿伸入陽模中且端面與陽模齊平。復位桿的活動端伸入動模板8中，復位桿活動端的端面與動模板8齊平，推出油缸13與電氣控制系統連接。在注塑成型完成后，推出油缸13推動推板向動模板8運動，推桿將成型產品從陽模上頂出掉落。
[0023]電氣控制系統控制合模機構、頂出機構及注射機構的自動運動，電氣控制系統可采用可編程控制器，其采用PLC程序控制技術，實現對原材料制成產品的各工況進行精確有效控制，以達到自動化管理。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁合金注射成型機，包括:合模機構、頂出機構及注射機構，其特征在于，所述注射機構包括:兩端設有開口的料筒、包覆在料筒上的加熱裝置、固定于料筒內端開口處且與合模機構配合的射嘴、固定于料筒外端頂部且與料筒連通的送料裝置、活動設于料筒外端開口處的注射桿、推動所述注射桿在料筒內伸縮的注射油缸，所述注射桿的直徑與料筒外端的開口直徑間隙配合。2.如權利要求1所述的鋁合金注射成型機，其特征在于，所述合模機構包括:依次設置的定模座板、動模板、動模座板及開合模油缸； 所述射嘴可對接伸入定模座板內，所述動模板和動模座板之間連接有可伸縮運動的曲手機構，所述開合模油缸固定在動模座板上，且開合模油缸的輸出軸與曲手機構傳動連接。3.如權利要求2所述的鋁合金注射成型機，其特征在于，所述頂出機構設于動模座板與動模板之間，頂出機構包括:可在動模座板與動模板之間往復運動的推板、一端固定在推板上的推桿及復位桿、可將推板朝向動模板推動的推出油缸，所述推桿的活動端伸出動模板，所述復位桿的活動端伸入動模板中，復位桿活動端的端面與動模板齊平。4.如權利要求3所述的鋁合金注射成型機，其特征在于，所述動模板朝向動模座板的一面設有導向板，所述推桿及復位桿均活動穿過導向板再伸入動模板中。5.如權利要求2至4任一項所述的鋁合金注射成型機，其特征在于，所述曲手機構由對稱設置在動模座板與動模板之間的至少兩組鉸接組件和連接各鉸接組件的定位板構成，所述鉸接組件包括與動模座板鉸接的曲手、與動模板鉸接的連桿、鉸接在曲手與連桿之間的過渡連桿;所述定位板分別與各鉸接組件內的過渡連桿鉸接，所述開合模油缸的輸出軸與定位板傳動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金注射成型機，包括：合模機構、頂出機構及注射機構，注射機構包括：兩端設有開口的料筒、固定于料筒內端開口處的射嘴、固定于料筒外端頂部且與料筒連通的送料裝置、活動設于料筒外端開口處的注射桿、推動所述注射桿在料筒內伸縮的注射油缸，注射桿的直徑與料筒外端的開口直徑間隙配合。本實用新型該鋁合金注射成型機充分利用鋁合金自身流動性屬性，取消傳統注射成型機的螺桿，增加注射桿以實現鋁合金的注射加工，鋁合金溶液制備傳送成型一體完成，設備結構簡單、成品質量好。
【IPC分類】B22D17/10
【公開號】CN205165801
【申請號】CN201520951738
【發明人】鮮小華
【申請人】深圳市華騰精密機械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日