雙重冷卻式鑄造用落砂斗的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造設備的落砂器。
【背景技術】
[0002]在鑄模鑄造工序中，鑄件澆注完畢，砂箱經一定時間冷卻后，需要進行翻箱落砂步驟，即把砂箱里的高溫熱砂和鑄件一起倒在落砂器篩網上，鑄件留在篩網上部，而熱砂通過篩網落入漏斗式的落砂器里進行后續的砂處理。現有的落砂器在落砂過程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通過人工推動設置在放料口中的推板，利用推板對堵在放料口中的砂子進行推動，實現落砂。上述防堵塞的方式，其人工勞動強度大，落砂效率低。并且，現有的落砂器只具有落砂功能，不能對砂料進行現場冷卻，砂料的冷卻過程還需后期進行，高溫砂料容易對其他部件易造成損傷，整個鑄造過程中，砂料的冷卻回收效率比較低。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，其采用持續攪動結構，有效地防止了落砂堵塞，并在導砂時同時冷卻，提高了落砂和冷卻效率。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的下端安裝有導料套，導料套的上端內壁通過多根支撐桿安裝有位于其中心的支撐座；導料套與放料口的對應位置設有安裝通孔，所述支撐桿的外端置于所述安裝通孔中并與放料口外壁的螺釘固連;所述支撐座的下表面安裝有電機保護罩及位于電機保護罩中的電機，電機的輸出軸上安裝有轉軸，轉軸的側壁對稱安裝有橫向攪動桿，橫向攪動桿上轉動安裝有豎向攪動桿，豎向攪動桿上旋繞連接有攪動片；
[0006]所述斗體的上端進料口設有落砂篩網，落砂篩網為拱形狀，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環形冷卻水腔，環形冷卻水腔的一側下端安裝有進水口，其另一側上端安裝有出水口；
[0007]所述導料套的外周安裝有環形抽氣腔，環形抽氣腔通過多根導氣管與導料套連通，其外壁安裝有抽氣管，抽氣管與抽氣栗連接。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
[0009]所述導料套的內壁設有與導氣管連接的導氣套，導氣套的開口傾斜向下設置。
[0010]本實用新型的技術效果在于:
[0011]本實用新型中，于放料口中設置驅動裝置，通過橫向、豎向的攪動桿及攪動片的轉動實現對放料口處的砂料進行攪動，有效地避免其堵塞放料口，保證放料口的持續供料，提高放料效率，替代人工維護，降低勞動強度及人力成本;設置落砂篩網、環形冷卻水腔、環形抽氣腔實現對砂料的冷卻，其冷卻效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、斗體;2、放料口；3、導料套;4、支撐桿;5、支撐座;6、電機保護罩;7、電機；
8、轉軸;9、橫向攪動桿;10、豎向攪動桿；11、攪動片；12、螺釘;13、落砂篩網；14、環形冷卻水腔;15、進水口； 16、出水口； 17、環形抽氣腔;18、導氣管；19、抽氣管;20、抽氣栗;21、導氣套。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體I，斗體I的下端帶有放料口 2，放料口 2的下端安裝有導料套3，導料套3的上端內壁通過多根支撐桿4安裝有位于其中心的支撐座5;導料套3與放料口 2的對應位置設有安裝通孔，支撐桿4的外端置于安裝通孔中并與放料口 2外壁的螺釘12固連;支撐座5的下表面安裝有電機保護罩6及位于電機保護罩6中的電機7，電機7的輸出軸上安裝有轉軸8，轉軸8的側壁對稱安裝有橫向攪動桿9，橫向攪動桿9上轉動安裝有豎向攪動桿10，豎向攪動桿10上旋繞連接有攪動片11;
[0016]如圖1所示，斗體I的上端進料口設有落砂篩網13，落砂篩網13為拱形狀，斗體I的外周壁安裝有與斗體I外形吻合的環形冷卻水腔14，環形冷卻水腔14的一側下端安裝有進水口 15，其另一側上端安裝有出水口 16;環形冷卻水腔14中通入冷卻水，對斗體I中的砂料實現第一次冷卻。
[0017]如圖1所示，導料套3的外周安裝有環形抽氣腔17，環形抽氣腔17通過多根導氣管18與導料套3連通，其外壁安裝有抽氣管19，抽氣管19與抽氣栗20連接。抽氣栗20的抽吸作用，將導料套3中的熱氣抽除，實現對砂料的第二次冷卻。
[0018]進一步地，為防止砂料堵塞導氣管18，導料套3的內壁設有與導氣管18連接的導氣套21，導氣套21的開口傾斜向下設置。
[0019]本實用新型工作時，砂料在落砂篩網13的分散作用下落入斗體I中并被導入至放料口 2;斗體I外側的環形冷卻水腔14中從進水口 15通入冷卻水，冷卻水從下至上上升過程中對斗體I進行冷卻，最后從出水口 16中流出，經換熱器后再次循環至進水口 15;電機7驅動轉軸8轉動，轉軸8帶動橫向攪動桿9及豎向攪動桿1繞其中心旋轉，豎向攪動桿1旋轉的同時在攪動片11與砂料的相對切運動下自轉，從而實現對砂料的攪動，避免其堵塞放料口 2，保證砂料的連續供給;抽氣栗20通過環形抽氣腔17對導料套3中的熱氣進行抽除，進一步對砂料進行冷卻。
[0020]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體(1)，斗體(1)的下端帶有放料口(2)，其特征在于:所述放料口(2)的下端安裝有導料套(3)，導料套(3)的上端內壁通過多根支撐桿(4)安裝有位于其中心的支撐座(5);導料套(3)與放料口(2)的對應位置設有安裝通孔，所述支撐桿(4)的外端置于所述安裝通孔中并與放料口(2)外壁的螺釘(12)固連;所述支撐座(5)的下表面安裝有電機保護罩(6)及位于電機保護罩(6)中的電機(7)，電機(7)的輸出軸上安裝有轉軸(8)，轉軸(8)的側壁對稱安裝有橫向攪動桿(9)，橫向攪動桿(9)上轉動安裝有豎向攪動桿(1 )，豎向攪動桿(1)上旋繞連接有攪動片(11)； 所述斗體(1)的上端進料口設有落砂篩網(13)，落砂篩網(13)為拱形狀，斗體(I)的外周壁安裝有與斗體(1)外形吻合的環形冷卻水腔(14)，環形冷卻水腔(14)的一側下端安裝有進水口(15)，其另一側上端安裝有出水口(16); 所述導料套(3)的外周安裝有環形抽氣腔(17)，環形抽氣腔(17)通過多根導氣管(18)與導料套(3)連通，其外壁安裝有抽氣管(19)，抽氣管(19)與抽氣栗(20)連接。2.按照權利要求1所述的雙重冷卻式鑄造用落砂斗，其特征在于:所述導料套(3)的內壁設有與導氣管(18)連接的導氣套(21)，導氣套(21)的開口傾斜向下設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的下端安裝有導料套，導料套的上端內壁通過多根支撐桿安裝有位于其中心的支撐座；導料套與放料口的對應位置設有安裝通孔，所述支撐桿的外端置于所述安裝通孔中并與放料口外壁的螺釘固連；所述支撐座的下表面安裝有電機保護罩及電機，電機的輸出軸上安裝有轉軸，轉軸的側壁對稱安裝有橫向攪動桿，橫向攪動桿上轉動安裝有豎向攪動桿，豎向攪動桿上旋繞連接有攪動片；所述斗體的上端進料口設有落砂篩網，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環形冷卻水腔；所述導料套的外周安裝有環形抽氣腔，環形抽氣腔通過多根導氣管與導料套連通，其外壁安裝有抽氣管。
【IPC分類】B22C5/16, B22C5/04, B22C5/08
【公開號】CN205165739
【申請號】CN201520966587
【發明人】陳伯初
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月29日