一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋅粉冶煉技術領域，具體涉及一種適用于蒸餾法制鋅粉工藝中的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置。
【背景技術】
[0002]目前，鋅粉的工業化生產方法蒸餾法所采用的冶金爐主要有臥式爐和塔式爐。臣卜式爐在鋅粉生產中應用最廣泛，已有的臥式鋅粉爐均是以煙塊煤為燃料或者以電力來提供熱能。以煙塊煤為燃料的臥式鋅粉爐爐溫波動大、爐壽短、產量相對較少，尤其是環境污染嚴重；以電力供能的臥式鋅粉爐爐溫比較穩定，爐壽較長，沒有環境污染，但其能耗大，生產成本高。現已有采用天燃氣作為燃料的污染小的臥式鋅粉爐，如中國專利200920217093.8公開的一種天然氣鋅粉爐，不過其需要用鼓風機將空氣供給天然氣燃燒，因此必須采用高壓天然氣或煤氣，這就帶來不安全和成本高的問題。
[0003]中國專利03227763.6公開了一種燃氣型臥式鋅粉爐，其采用了熱交室用燃燒后的廢氣將新鮮空氣的加熱的方法提供給天然氣燃燒，這樣形成了自然循環，不但節能降耗，也不用采用高壓天燃氣，提高了鋅粉爐的安全性。不過，其熱交室還是采用傳統供能設備所采用的熱交換裝置，成本高，并且，在與鋅粉爐配套使用時，易發生高溫變形等影響鋅粉爐使用的情況。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種制作工藝簡單、安裝方便、熱交換效率高并且堅固耐用、不易產生高溫變形的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置。
[0005]本實用新型的具體技術方案是一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置，包括金屬管架、頂壁、前側壁、左側壁、右側壁、后側壁和耐火隔板，其特征在于，
[0006]所述的金屬管架包括上板、下板、立柱和進風管，所述的上板和下板平行，所述的四根立柱與上板和下板垂直并焊接在上板和下板上，所述的進風管有多根并互相平行，進風管的上下端邊緣分別與上板和下板上對應的通孔邊緣連續焊接并且焊縫封閉，
[0007]所述的頂壁位于上板的上部并與上板平行產且有間隙，所述的前側壁、左側壁、右側壁和后側壁位于頂壁與下板之間形成封閉的熱交換空間，所述的上板將這一封閉的熱交換空間分為進氣室和交換室，頂壁與上板之間的空間為進氣室，上板與下板之間的空間為交換室，在右側壁上具有進氣室的出氣口和交換室的廢氣進口，進氣室的出氣口位于頂壁與上板之間，交換室的廢氣進口緊靠上板的下表面，在左側壁上具有交換室的廢氣出口，交換室的廢氣出口緊靠下板的上表面，
[0008]所述的耐火隔板有多塊將交換室的空間分隔成彎曲的廢氣流道，該廢氣流道一端連通廢氣進口，另一端連通廢氣出口。
[0009]更進一步地，所述的金屬管架的材料為碳素鋼，所述的立柱為工字鋼，所述的進風管為方管。
[0010]更進一步地，所述的頂壁、前側壁、左側壁、右側壁和后側壁的材料為耐火磚。
[0011]更進一步地，所述的耐火隔板有三塊，其材料為巖棉板。
[0012]本實用新型的有益效果是:熱交換裝置采用金屬管架進行燃燒后的廢氣和新鮮空氣的熱交換，熱效率高;熱交換空間采用耐火磚圍成，成本低，制作簡單，并能保護金屬管架在鋅粉爐的高溫下不容易產生變形;結構簡單、安裝方便、可適用于各種燃氣冶煉爐。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的正視圖；
[0014]圖2為本實用新型的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的右視圖；
[0015]圖3為本實用新型的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的左視圖；
[0016]圖4為圖2中的A-A剖視圖；
[0017]圖5為圖4中的B-B剖視圖；
[0018]圖6為圖4中的C-C剖視圖；
[0019]圖7為圖4中的D-D剖視圖；
[0020]圖8為本實用新型的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的金屬管架的正視圖；
[0021]圖9為本實用新型的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的金屬管架的左視圖；
[0022]圖10為本實用新型的用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置的金屬管架的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步地描述。
[0024]如附圖1-7所示，一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置，包括金屬管架1、頂壁2、前側壁3、左側壁4、右側壁5、后側壁6和耐火隔板7。
[0025]如附圖8-10所示，所述的金屬管架1包括上板11、下板12、立柱13和進風管14，所述的上板11和下板12平行，所述的四根立柱13與上板11和下板12垂直并焊接在上板11和下板12上，所述的進風管14有多根并互相平行。在本實施例中共有5X6根進風管14。進風管14的上下端邊緣分別與上板11和下板12上對應的通孔邊緣連續焊接并且焊縫封閉。所述的金屬管架1的材料為碳素鋼，所述的立柱13為工字鋼，所述的進風管14為方管。
[0026]所述的頂壁2位于上板11的上部并與上板11平行產且有間隙，這個間隙用于匯集進氣管14從熱交換裝置底部吸入的新鮮空氣，也就是形成下文所說的進氣室。所述的前側壁3、左側壁4、右側壁5和后側壁6位于頂壁2與下板12之間形成封閉的熱交換空間，所述的上板11將這一封閉的熱交換空間分為進氣室和交換室，頂壁2與上板11之間的空間為進氣室，上板11與下板12之間的空間為交換室，在右側壁5上具有進氣室的出氣口和交換室的廢氣進口。進氣室的出氣口位于頂壁2與上板11之間，進氣室的出氣口用于將新鮮空氣供入鋅粉爐的燃燒室。交換室的廢氣進口緊靠上板11的下表面，交換室的廢氣進口用于將通過鋅粉爐熔化池的廢氣引入交換室，以加熱進風管14中的新鮮空氣。在左側壁4上具有交換室的廢氣出口，交換室的廢氣出口緊靠下板12的上表面，交換室的廢氣出口將與新鮮空氣進行熱交換后廢氣通入導向煙囪的通道。所述的頂壁2、前側壁3、左側壁4、右側壁5和后側壁6的材料為耐火磚。
[0027]所述的耐火隔板7有多塊將交換室的空間分隔成彎曲的廢氣流道，該廢氣流道一端連通廢氣進口，另一端連通廢氣出口。所述的耐火隔板7有三塊，其材料為巖棉板。廢氣在交換室中形成S形的氣流，能與進風管14中的新鮮空氣進行充分熱交換。
【主權項】
1.一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置，包括金屬管架(1)、頂壁(2)、前側壁(3)、左側壁(4)、右側壁(5)、后側壁(6)和耐火隔板(7)，其特征在于， 所述的金屬管架(1)包括上板(11)、下板(12)、立柱(13)和進風管(14)，所述的上板(11)和下板(12)平行，所述的立柱(13)有四根，所述的四根立柱(13)與上板(11)和下板(12)垂直并焊接在上板(11)和下板(12)上，所述的進風管(14)有多根并互相平行，進風管(14)的上下端邊緣分別與上板(11)和下板(12)上對應的通孔邊緣連續焊接并且焊縫封閉， 所述的頂壁(2)位于上板(11)的上部并與上板(11)平行產且有間隙，所述的前側壁(3)、左側壁(4)、右側壁(5)和后側壁(6)位于頂壁(2)與下板(12)之間形成封閉的熱交換空間，所述的上板(11)將這一封閉的熱交換空間分為進氣室和交換室，頂壁(2)與上板(11)之間的空間為進氣室，上板(11)與下板(12)之間的空間為交換室，在右側壁(5)上具有進氣室的出氣口和交換室的廢氣進口，進氣室的出氣口位于頂壁(2)與上板(11)之間，交換室的廢氣進口緊靠上板(11)的下表面，在左側壁(4)上具有交換室的廢氣出口，交換室的廢氣出口緊靠下板(12)的上表面， 所述的耐火隔板(7)有多塊將交換室的空間分隔成彎曲的廢氣流道，該廢氣流道一端連通廢氣進口，另一端連通廢氣出口。2.如權利要求1所述的一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置，其特征在于，所述的金屬管架(1)的材料為碳素鋼，所述的立柱(13)為工字鋼，所述的進風管(14)為方管。3.如權利要求1所述的一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置，其特征在于，所述的頂壁(2)、前側壁(3)、左側壁(4)、右側壁(5)和后側壁(6)的材料為耐火磚。4.如權利要求1所述的一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置，其特征在于，所述的耐火隔板(7)有三塊，其材料為巖棉板。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于天然氣鋅粉爐的熱交換裝置，包括金屬管架(1)、頂壁(2)、前側壁(3)、左側壁(4)、右側壁(5)、后側壁(6)和耐火隔板(7)，其特征在于，所述的金屬管架(1)包括上板(11)、下板(12)、立柱(13)和進風管(14)，所述的頂壁(2)位于上板(11)的上部并與上板(11)平行產且有間隙，所述的前側壁(3)、左側壁(4)、右側壁(5)和后側壁(6)位于頂壁(2)與下板(12)之間形成封閉的熱交換空間，所述的耐火隔板(7)有多塊將交換室的空間分隔成彎曲的廢氣流道，該廢氣流道一端連通廢氣進口，另一端連通廢氣出口。本實用新型的熱交換裝置熱效率高，成本低，制作簡單，高溫下不容易產生變形，安裝方便、可適用于各種燃氣冶煉爐。
【IPC分類】C22B19/04, B22F9/06
【公開號】CN205152304
【申請號】CN201520785074
【發明人】史建群, 史優良, 韓順英, 黃秉慧, 張出波, 趙秋平
【申請人】江蘇冶建鋅業有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月10日