研磨輪的研磨液供給結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型關于一種研磨輪的研磨液供給結構，主要是針對一般研磨輪在進行研磨作業時，為了避免研磨溫度過高及改善潤滑與排肩所使用的研磨液的供給，提供一種較佳的解決方案，透過對研磨輪的固定法蘭的結構，使其研磨液能有效導引至研磨作業面，從而能確保其預期的降溫、潤滑及排肩效能。
【背景技術】
[0002]—般工件在實施各類的加工作業后，其表面難免會存在有加工痕跡或殘留物，是以必需再經過表面研磨作業，使工件表面回復平滑狀態，而在此類表面研磨作業所使用的研磨設備，通常是以氣動工具或電動工具作為驅動源，在該等氣（電）動工具的輸出端設有一傳動軸，利用該傳動軸得與研磨輪的固定法蘭銜結取得傳動關系，而固定法蘭底部則結合有研磨材，據以利用氣（電）動工具傳動研磨輪的固定法蘭，使其底部的研磨材得與工件形成接觸研磨，以達研磨拋光效能。
[0003]為就此類研磨作業觀之，因以研磨材在工件表面的旋轉研磨而達到拋光目的，可能隨著研磨時間而導致作業溫度逐漸升高，與磨輪產生卡肩情況而降低研磨效率與加工品質，為解決類此問題，通常會在研磨作業的過程中適時引入研磨液(如:水、油等），藉以達到降溫、潤滑與排肩的目的。
[0004]然而，現有研磨液的引入方式，通常在氣（電）動工具的研磨輪外部附加一注液管，藉以將外接的研磨液直接注流于其研磨部位，此種方式固然具有降溫及防塵的效能，然而采外部噴注式地供給研磨液，導致在研磨輪高速旋轉的狀態下，其研磨液很容易四處噴濺而不易到達研磨輪與工件的研磨作業面，實難稱為理想的結構，自有必要設法加以解決改口 ο
【實用新型內容】
[0005]有鑒于已知研磨輪在進行研磨作業的噴注式研磨液供給形式，容易有四處噴濺與不易到達磨輪與工件的研磨作業面的問題，發明人特著手進行研發，期能在研磨液的供給上提供一種較佳的方案，從而能在簡易的設計上達成預期的降溫、潤滑及排肩效能外，同時解決研磨液噴濺與不易到達磨輪與工件的研磨作業面的問題。
[0006]本實用新型提供一種研磨輪的研磨液供給結構，所述的研磨輪由固定法蘭與其底部的研磨材所組制成型，在固定法蘭頂部設有一中心具銜結孔的接合部，用以接組于氣動工具的傳動軸而取得傳動關系，在氣動工具傳動軸主軸外殼一側附設有一用以導入研磨液的注液管；該研磨輪的固定法蘭在其頂面的接合部制設有一道環繞中心銜結孔的凹環槽，并在凹環槽的槽底規劃制設有復數個引流孔，該引流孔直接貫通至研磨材的導流孔的底面，而前述的氣動工具的傳動軸主軸外殼所附設的注液管下端出口對應于固定法蘭的凹環槽上方。
[0007]更進一步地，所述研磨輪的固定法蘭所設的凹環槽，其外側槽壁呈內部斜面形式。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供一種研磨輪的研磨液供給結構，在結構上，主要是在研磨輪的固定法蘭頂面制設一道凹環槽，并使凹環槽外側槽壁呈內部斜面形式，同時使氣動工具的傳動軸主軸外殼側邊所附設的注液管出口對應位于凹環槽上方，并在凹環槽槽底制設復數引流孔貫通固定法蘭底部所結合的研磨材，使研磨液注入凹環槽內部后，得直接由引流管導至研磨材的導流孔中與工件接觸的研磨面部位。
[0009]本實用新型研磨輪的研磨液供給結構，通過前述凹環槽與引流孔的規劃設制，配合凹環槽外側槽壁的內部斜面形式，使研磨液由注液管注入凹環槽內的后，得由引流孔導至研磨材的導流孔中，且藉其內部斜面作用，使其得隨研磨輪的高速旋轉產生離心力環繞效果，使其在達成預期的降溫、潤滑及排肩等功效外，更能杜絕研磨液噴濺或溢流出凹環槽的問題發生。
【附圖說明】
[0010]圖I為本實用新型較佳實施例的整體結構示意圖。
[0011 ]圖2為本實用新型較佳實施例的整體結構的剖視示意圖。
[0012]圖3為本實用新型研磨輪、研磨材的剖視示意圖。
[0013]圖4為本實用新型研磨輪、研磨材的剖視立體示意圖。
[0014]圖5為本實用新型研磨輪、研磨材的立體示意圖（一）。
[0015]圖6為本實用新型研磨輪、研磨材的立體示意圖（二）。
[0016]附圖標記
[0017]10:氣動工具：11:傳動軸；12:主軸外殼；13:注液管;20:研磨輪;21:固定法蘭;22:接合部;23 ：銜結孔;24:凹環槽;25:內部斜面;26 ：引流孔;30:研磨材;31:導流孔。
【具體實施方式】
[0018]有關于本實用新型的結構組成、技術手段及功效達成方面，請配合附圖再予舉例進一步具體說明：
[0019]請參閱圖I?圖6所示，本實用新型在結構上，主要設具有一適合手握操作的氣動工具10，利用氣壓或電力作為其動力來源，在氣動工具的輸出端連結組設有一傳動軸11，并受主軸外殼12加以包覆保護，在主軸外殼12的一側預定位置附設有一注液管13，予以導入水、油或其他適用的研磨液，而利用該傳動軸11則可銜組另制的研磨輪20，該研磨輪20由一金屬制固定法蘭21與其底部的研磨材30所組成，該研磨材30規劃制設有復數個導流孔31，在固定法蘭21的接合部22中心設有一銜結孔23以組接氣動工具10的傳動軸11，從而通過氣動工具10驅動傳動軸11而促使研磨輪20隨之旋動，從而以其研磨材30及導流孔31的作用對工件表面實施研磨拋光作業，依此構成氣動工具10與研磨輪20的整體組制架構;其中：
[0020]該研磨輪20的固定法蘭21在其頂面的接合部22制設有一道環繞中心銜結孔23的凹環槽24，且該道凹環槽24的外側槽壁更作內部斜面25的設計，又在凹環槽24的槽底規劃制設有復數個引流孔26，該等引流孔26直接與研磨材30的導流孔31連結貫通至研磨材30的底面，而前述的氣動工具10的傳動軸11主軸外殼12所附設的注液管13下端出口更視需要作適當調整而使其對應于固定法蘭21的凹環槽24上方，據以構成本實用新型標的的研磨輪的研磨液供給結構；
[0021]通過上述的結構，當進行工件的表面研磨作業時，由注液管13外接導入研磨液至固定法蘭21的凹環槽24內，并使之經槽底的復數引流孔26導流至研磨材30的導流孔31內，通過研磨材30的導流孔31所充滿的研磨液與工件的研磨作業面，從而通過研磨液吸收研磨的熱度及達成預期的降溫、潤滑及排肩的效能，同時通過該凹環槽24外側槽壁的內部斜面25的設計，使其隨著研磨輪20受氣動工具10傳動軸11驅動而快速旋動時所產生的離心作用，令研磨液呈離心力在凹環槽24內環繞流通，確保其不致有噴濺或溢流出凹環槽24的問題發生，從而可維持其研磨液的預期功能，賦予極佳的產業利用性與實用價值；
[0022]總結以上說明，可知本實用新型通過對研磨輪的固定法蘭所作的凹環槽及引流孔結構，使其在研磨作業中用來降溫、潤滑及排肩的研磨液的供給上，得以獲得更佳的效果，相較于已知的噴注式供給模式而言，確更具產業利用性與實用價值，整體而言，誠不失為一優異、突出的創新結構，因此依法提出專利申請。
【主權項】
1.一種研磨輪的研磨液供給結構，所述的研磨輪由固定法蘭與其底部的研磨材所組制成型，在固定法蘭頂部設有一中心具銜結孔的接合部，用以接組于氣動工具的傳動軸而取得傳動關系，在氣動工具傳動軸主軸外殼一側附設有一用以導入研磨液的注液管;其特征在于， 該研磨輪的固定法蘭在其頂面的接合部制設有一道環繞中心銜結孔的凹環槽，并在凹環槽的槽底規劃制設有復數個引流孔，該引流孔直接貫通至研磨材的導流孔的底面，而前述的氣動工具的傳動軸主軸外殼所附設的注液管下端出口對應于固定法蘭的凹環槽上方。2.如權利要求I所述的研磨輪的研磨液供給結構，其特征在于，所述研磨輪的固定法蘭所設的凹環槽，其外側槽壁呈內部斜面形式。
【專利摘要】本實用新型提供一種研磨輪的研磨液供給結構，由連結氣動工具傳動軸的固定法蘭與研磨材組成，利用氣動工具以傳動研磨輪而對工件實施研磨拋光作業，其中該固定法蘭的接合部環設一道凹環槽，且該道凹環槽的外側槽壁呈內部斜面結構，并在槽底設有復數引流孔貫通固定法蘭及研磨材，同時在氣動工具的傳動軸主軸外殼一側附設有一注液管，該注液管的出口對應于凹環槽上方，利用該注液管外接導入研磨液至凹環槽，經引流孔導流至研磨材的導流孔中與工件的研磨作業面，達成預期的降溫、潤滑及排屑效能，同時通過該凹環槽外側的內部斜面槽壁設計，使其隨研磨輪的快速旋動而造成研磨液呈離心力環繞，經引流孔導流至研磨材與工件的作業面。
【IPC分類】B24B57/02
【公開號】CN205148079
【申請號】CN201520820851
【發明人】廖碧湖
【申請人】盛昌遠機械股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月22日