一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車高鎳排氣管、高鎳渦輪增壓器殼體等鑄造技術領域，具體涉及一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口。
【背景技術】
[0002]高鎳球鐵因良好的耐熱性和耐蝕性，在汽車排氣管、渦輪增壓器殼體制造中得到越來越多的應用。高鎳球鐵的糊狀凝固方式造成收縮傾向大，鑄造工藝需要設計冒口對鑄件熱節區域進行補縮。
[0003]由于排氣管、渦輪增壓器殼體，結構復雜，以往的頂冒口、側冒口或者壓邊冒口不適用此類鑄造件。頂冒口頸分模困難，需要額外增加一個塊砂芯設計出冒口頸，這樣就增加了原材料、電費、人工等制造成本;側冒口由于鑄件熱節區域形狀不規則，放置到此位置后，冒口頸很難去除，并且很難保證鑄件輪廓度;壓邊冒口與鑄件熱節區域接觸，增大了接觸熱節，特別是高鎳球鐵鑄件，澆注溫度高，壓邊頸根部會出現微觀縮松，影響鑄件質量。
[0004]申請號為201120091539.4實用新型公開了一種法蘭直接澆注成型模具，包括上型體與上型體相適配的下型體，在所述上、下型體上設置有用來給鑄件補縮的暗冒口型腔，用來定位插入管件管道砂芯的管道砂芯定位槽口，用來鑄造鑄件的法蘭鑄型腔和鑄型封閉槽口；在所述的上型體上還設有法蘭螺栓砂型，所述下型體上設有與法蘭螺栓砂型相適配的法蘭螺栓孔槽。該實用新型的有益效果是通過上述技術方案，其使端口法蘭鑄件的成品率達到95%以上，且生產的鑄件表面光潔度高、精度高，可極大地提高鑄件的檔次。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的問題是提供一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，將冒口頸放置到規則大平面，鑄件澆注成功之后冒口去除很方便，同時避免了傳統技術中的額外塊砂芯，并且將冒口頸與鑄件的接觸熱節轉移到冒口內部，避免了鑄件的縮松情況發生。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：
[0007]—種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，包括鑄件本體，所述鑄件本體包括法蘭，所述法蘭表面設置冒口頸，所述冒口頸上設置側頂冒口，所述冒口頸與所述法蘭部位的熱節連接，所述側頂冒口采用保溫冒口。
[0008]進一步的，所述側頂冒口高于所述熱節10_。
[0009]進一步的，所述側頂冒口設置加熱棒。
[0010]進一步的，所述加熱棒通過繼電器與電源連接，所述繼電器與控制器連接。
[0011 ]進一步的，所述控制器包括單片機和PffM控制器。
[0012]本實用新型提供了一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，鑄件本體為高鎳排氣管、高鎳渦輪增壓器殼體等鑄造件，該類鑄造件采用高鎳球鐵，其包括有本體其它的部位以及法蘭，法蘭用于與其它設備連接。法蘭為平面中孔，該類鑄件的熱節都在法蘭區域，將冒口頸設置在法蘭表面，確保了冒口與鑄件連接的區域表面光滑，在鑄件澆注之后利于將冒口去除，保證鑄件表面的光滑性，冒口頸為弧形寬扁結構，契合法蘭的表面形狀，冒口頸的上方設置側頂冒口，冒口頸是連接冒口與鑄件本體熱節的橋梁，將鑄件的熱節轉移到了側頂冒口內，避免了鑄件本體上的鐵水凝固時間不等造成的鑄件在凝固后產生熱應力，造成鑄件變形，裂紋等。高鎳奧氏體球鐵糊狀凝固方式造成收縮傾向大，因此側頂冒口采用保溫冒口，具有保溫性能好、耐火度高、補縮能力強、重燒線收縮小，使用方便的優點，特別針對于高鎳奧氏體球鐵鑄件來說，補縮的效果更好。保溫冒口的形狀可采用梨形，冒口中部大量堆積鐵水，冒口的冷卻較慢，壓力較大利于砂型內部鐵水流通冷卻和補縮，使得鑄件的質量更好，且鐵水的黏性較大，該結構可以減小鐵水與砂型側壁的摩擦力，便于鐵水的補縮。
[0013]本實用新型將冒口頸放置到規則大平面，鑄件澆注成功之后冒口去除很方便，同時避免了傳統技術中的額外塊砂芯，并且將冒口頸與鑄件的接觸熱節轉移到冒口內部，避免了鑄件的縮松情況發生，保證了鑄件質量。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：
[0015]圖I是本實用新型高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口的結構示意圖；.
[0016]圖2是本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖3是本實用新型的控制系統結構圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合圖I至圖3對本實用新型技術方案進一步展示，【具體實施方式】如下：
[0019]實施例一
[0020]本實施例提供了一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，包括鑄件本體11，所述鑄件本體11包括法蘭5，所述法蘭5表面設置冒口頸2，所述冒口頸2上設置側頂冒口 I，所述冒口頸2與所述法蘭5部位的熱節3連接，所述側頂冒口 I采用保溫冒口。鑄件本體為高鎳排氣管、高鎳渦輪增壓器殼體等鑄造件，該類鑄造件采用高鎳球鐵，其包括有本體其它的部位以及法蘭，法蘭用于與其它設備連接。法蘭為平面中孔，該類鑄件的熱節都在法蘭區域，將冒口頸設置在法蘭表面，確保了冒口與鑄件連接的區域表面光滑，在鑄件澆注之后利于將冒口去除，保證鑄件表面的光滑性，冒口頸為弧形寬扁結構，契合法蘭的表面形狀，冒口頸的上方設置側頂冒口，冒口頸是連接冒口與鑄件本體熱節的橋梁，將鑄件的熱節轉移到了側頂冒口內，避免了鑄件本體上的鐵水凝固時間不等造成的鑄件在凝固后產生熱應力，造成鑄件變形，裂紋等。高鎳奧氏體球鐵糊狀凝固方式造成收縮傾向大，因此側頂冒口采用保溫冒口，具有保溫性能好、耐火度高、補縮能力強、重燒線收縮小，使用方便的優點，特別針對于高鎳奧氏體球鐵鑄件來說，補縮的效果更好。保溫冒口的形狀可采用梨形，冒口中部大量堆積鐵水，冒口的冷卻較慢，壓力較大利于砂型內部鐵水流通冷卻和補縮，使得鑄件的質量更好，且鐵水的黏性較大，該結構可以減小鐵水與砂型側壁的摩擦力，便于鐵水的補縮。
[0021]所述側頂冒口I高于所述熱節3十毫米，鑄件在沒有設置側頂冒口時是存在熱節的，熱節處在法蘭盤上，側頂冒口的高度高于鑄件熱節10mm，可以保證對鑄件熱節處的補縮效果更好，高度過高又會造成鐵水的浪費。
[0022]實施例二
[0023]本實施例提供了一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，包括鑄件本體11，所述鑄件本體11包括法蘭5，所述法蘭5表面設置冒口頸2，所述冒口頸2上設置側頂冒口 I，所述冒口頸2與所述法蘭5部位的熱節3連接，所述側頂冒口 I采用保溫冒口。
[0024]所述側頂冒口I設置加熱棒4。側頂冒口設置加熱棒，在澆注時將加熱棒放入側頂冒口，加熱棒的加熱方式可采用電加熱的方法，能夠保證側頂冒口的鐵水凝固較慢，使得鐵水不會很快冷卻下來，可以更好地對鑄件本體進行補縮，保證鑄件本體的質量更好。
[0025]所述加熱棒4通過繼電器7與電源8連接，所述繼電器7與所述控制器6連接。加熱棒可以對冒口內的鐵水進行加熱，減緩其凝固速度獲得更好的補縮效果，加熱棒通過電源供電，繼電器與控制器連接控制電源的輸出功率，可以對加熱棒的加熱量進行控制，使得鐵水達到保持液態的溫度或減慢鐵水的凝固速度，在減少電能浪費的同時能實現本方案的加熱要求。控制器依靠輸出控制電流來控制繼電器的開關，間接對加熱棒進行控制。
[0026]所述控制器6包括單片機10和P麗控制器9。控制器包括單片機以及P麗控制器，單片機屬于運算處理中心，發送控制指令到HVM控制器，脈寬調制（PWM)是指用微處理器的數字輸出來對模擬電路進行控制，PWM控制器輸出的信號為脈沖電流，控制繼電器的打開和關閉，實現對加熱棒的功率控制，采用PWM控制功率，控制的精度較高且對于電能的節約較大，在保證生產質量很高的情況下可有效降低渦輪殼體的鑄造成本。
[0027]本實用新型將冒口頸放置到規則大平面，鑄件澆注成功之后冒口去除很方便，同時避免了傳統技術中的額外塊砂芯，并且將冒口頸與鑄件的接觸熱節轉移到冒口內部，避免了鑄件的縮松情況發生，保證了鑄件質量。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，包括鑄件本體，其特征在于:所述鑄件本體包括法蘭，所述法蘭表面設置冒口頸，所述冒口頸上設置側頂冒口，所述冒口頸與所述法蘭部位的熱節連接，所述側頂冒口采用保溫冒口。2.如權利要求I所述的高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，其特征在于:所述側頂冒口高于所述熱節I Omm。3.如權利要求I所述的高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，其特征在于:所述側頂冒口設置加熱棒。4.如權利要求3所述的高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，其特征在于:所述加熱棒通過繼電器與電源連接，所述繼電器與控制器連接。5.如權利要求4所述的高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，其特征在于:所述控制器包括單片機和PWM控制器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高鎳奧氏體球鐵法蘭補縮用側頂冒口，包括鑄件本體，所述鑄件本體包括法蘭，所述法蘭表面設置冒口頸，所述冒口頸上設置側頂冒口，所述冒口頸與所述法蘭部位的熱節連接，所述側頂冒口采用保溫冒口。本實用新型將冒口頸放置到規則大平面，鑄件澆注成功之后冒口去除很方便，同時避免了傳統技術中的額外塊砂芯，并且將冒口頸與鑄件的接觸熱節轉移到冒口內部，避免了鑄件的縮松情況發生，保證了鑄件質量。
【IPC分類】B22C9/08
【公開號】CN205147232
【申請號】CN201520961136
【發明人】李可丹, 彭德樓, 余嗣瑞, 孫穩定
【申請人】西峽縣西泵特種鑄造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月28日