一種精密渦輪蠟模澆口棒的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種精密渦輪蠟模澆口棒。
【背景技術】
[0002]蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造。鑄造方法是:先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，將澆口棒與坩禍連接制成模組(鑄件大時可以單個為一組），在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。
[0003]鑄件在由液體轉變為固體的過程中，要產生收縮，如不及時補充液體，就會在鑄件內部產生縮孔而使鑄件報廢。因此，要在鑄件凝固前要給鑄件補充液體防止縮孔，這種在鑄件上補充液體的方式，就稱為補縮。
[0004]澆口棒作為連接蠟模和坩禍的部件，起著至關重要的作用，在脫蠟之后，澆口棒形成的空腔起到引導金屬液體進入空殼的作用。現有的澆口棒上用于和蠟模焊接的定位凸起較長，在后期形成空腔之后由于行程較長，不利于金屬液體的補縮，會嚴重影響鑄件的質量。現有技術急需一種利于補縮的精密渦輪蠟模澆口棒。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種利于補縮的精密渦輪蠟模澆口棒。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種精密渦輪蠟模澆口棒，包括棒體和設置在棒體一端用于和坩禍連接的連接頭，所述棒體上設有用于和蠟模定位焊接的定位凸臺，所述定位凸臺圍繞棒體均布。通過使用本申請所述的澆口棒可以將蠟模與定位凸臺焊接，脫蠟后金屬液體經過澆口棒和定位凸臺形成的空腔進入蠟模，并補縮，利于提高鑄件的質量。
[0007]作為優選地，所述定位凸臺為圓臺，所述圓臺高度小于O.5cm。這樣的設計縮短了金屬液體流動的行程，防止金屬液體溫度減低而影響補縮效果。同時減小定位凸臺外部的表面積，節省耐火涂料以及耐火涂砂的使用量，降低生產成本，同時節省金屬材料的用量。
[0008]作為優選地，所述棒體呈六棱柱形，所述六棱柱的側棱形成圓滑過渡。這樣的設計是對方案的進一步優化。
[0009]作為優選地，所述定位凸臺設置于六棱柱形棒體的側面上。這樣的設計進一步縮短了金屬液體流動的行程，利于提高補縮效果。同時減小棒體外部的表面積，節省耐火涂料以及耐火涂砂的使用量，降低生產成本。同時節省金屬材料的用量。
[0010]作為優選地，棒體的六個側面中有一半設有定位凸臺，未設有定位凸臺的側面和設有定位凸臺的側面間隔設置。這樣的設計避免蠟模之間發生干涉。
[0011]作為優選地，所述連接頭粗于棒體，所述連接頭和棒體銜接處形成圓滑過渡。這樣的設計利于加強連接頭與坩禍的連接強度，棒體細于連接頭可以節省金屬材料。
[0012]作為優選地，所述連接頭上也設置有定位凸臺，所述定位凸臺圍繞連接頭均布。這樣的設計可以提高單個蠟模組樹中蠟模的數量，提高鑄造效率。
[0013]作為優選地，所述連接頭上的定位凸臺與棒體上的定位凸臺成排設置。這樣的設計是對方案的進一步優化。
[0014]本實用新型的優點和有益效果在于:通過使用本申請所述的澆口棒可以將蠟模與定位凸臺焊接，脫蠟后金屬液體經過澆口棒和定位凸臺形成的空腔進入蠟模，并補縮，利于提高鑄件的質量。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型結構不意圖。
[0016]圖中：I、棒體;2、連接頭;3、定位凸臺；4、設有定位凸臺的側面;5、未設有定位凸臺的側面。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0018]如圖I所示，一種精密渦輪蠟模澆口棒，包括棒體I和設置在棒體I一端用于和坩禍連接的連接頭2，所述棒體I上設有用于和蠟模定位焊接的定位凸臺3，所述定位凸臺3圍繞棒體I均布。
[0019]所述定位凸臺3為圓臺，所述圓臺高度小于0.5cm。
[0020]所述棒體I呈六棱柱形，所述六棱柱的側棱形成圓滑過渡。
[0021]所述定位凸臺3設置于六棱柱形棒體I的側面上。
[0022]棒體I的六個側面中有一半設有定位凸臺3，未設有定位凸臺的側面5和設有定位凸臺的側面4間隔設置。
[0023]所述連接頭2粗于棒體I，所述連接頭2和棒體I銜接處形成圓滑過渡。
[0024]所述連接頭2上也設置有定位凸臺3，所述定位凸臺3圍繞連接頭2均布。
[0025]所述連接頭2上的定位凸臺3與棒體I上的定位凸臺3成排設置。
[0026]在使用時，需要將蠟模焊接在定位凸臺3上，通過連接頭2與坩禍連接，形成一個蠟模組樹，模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從坩禍澆入，在金屬液體進入蠟模空腔之后，由于溫度減低會發生收縮，此時需要在棒體I形成的空腔內的金屬液體進行補縮，由于定位凸臺3較薄，而且棒體I為六棱柱，定位凸臺3又設置在棒體I側面上，所以縮短了金屬液體到達蠟模空腔的距離，利于補縮，防止由于金屬液體到達蠟模空腔的距離過長，導致金屬液體溫度降低，導致影響補縮效果；同時縮短的距離可以減小耐火砂與耐火涂料覆蓋的面積，以及減小金屬液體的用量，進而降低生產成本。金屬液體在蠟模空腔冷凝之后就成為金屬鑄件。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:包括棒體和設置在棒體一端用于和坩禍連接的連接頭，所述棒體上設有用于和蠟模定位焊接的定位凸臺，所述定位凸臺圍繞棒體均布。2.如權利要求I所述的精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:所述定位凸臺為圓臺，所述圓臺高度小于0.5cmo3.如權利要求I或2所述的精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:所述棒體呈六棱柱形，所述六棱柱的側棱形成圓滑過渡。4.如權利要求3所述的精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:所述定位凸臺設置于六棱柱形棒體的側面上。5.如權利要求4所述的精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:棒體的六個側面中有一半設有定位凸臺，未設有定位凸臺的側面和設有定位凸臺的側面間隔設置。6.如權利要求1、2、4或5中任意一項所述的精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:所述連接頭粗于棒體，所述連接頭和棒體銜接處形成圓滑過渡。7.如權利要求6所述的精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:所述連接頭上也設置有定位凸臺，所述定位凸臺圍繞連接頭均布。8.如權利要求7所述的精密渦輪蠟模澆口棒，其特征在于:所述連接頭上的定位凸臺與棒體上的定位凸臺成排設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密渦輪蠟模澆口棒，包括棒體和設置在棒體一端用于和坩堝連接的連接頭，所述棒體上設有用于和蠟模定位焊接的定位凸臺，所述定位凸臺圍繞棒體均布。通過使用本申請所述的澆口棒可以將蠟模與定位凸臺焊接，脫蠟后金屬液體經過澆口棒和定位凸臺形成的空腔進入蠟模，并補縮，利于提高鑄件的質量。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/04
【公開號】CN205147225
【申請號】CN201520870605
【發明人】張云飛
【申請人】無錫瑞昌精密鑄造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月4日