壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機設備領域，更具體地說涉及壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。壓鑄機沖頭的潤滑冷卻對于壓鑄機的穩定工作非常的重要，現在的壓鑄機沖頭潤滑冷卻不夠徹底，潤滑冷卻速度慢，效果不佳，嚴重影響了壓鑄機的正常工作，降低了壓鑄機的工作效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是:提供一種壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，潤滑冷卻速度快，效果好，對壓鑄機沖頭的保護作用好，有利于提高所成型的鑄件的質量，加快壓鑄機的工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及壓鑄機設備領域，更具體地說是壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，包括空氣壓縮機、進氣管、空氣過濾器、氣量調節器、支座、冷凝器1、油箱、過濾網1、離心栗1、進油管、流量調節器、油氣混合管、油氣混合器、霧化噴頭、固定環、廢液收集箱、冷凝器Π、過濾網Π、離心栗Π和回流管，潤滑冷卻速度快，效果好，對壓鑄機沖頭的保護作用好，有利于提高所成型的鑄件的質量，加快壓鑄機的工作效率。
[0005]固定環包括霧化噴頭固定環、緊箍環和螺栓組，霧化噴頭固定環與緊箍環固定連接，螺栓組設置在緊箍環的開口處。空氣過濾器與氣量調節器從前向后依次安裝在進氣管上，進氣管的一端與空氣壓縮機連接，進氣管的另一端與油氣混合管連接。支座固定連接在油箱的底端，冷凝器I安裝在支座的內部，并且冷凝器I與油箱的底部相接觸。離心栗I與流量調節器從前向后依次安裝在進油管上，進油管的一端與過濾網I連接，進油管的另一端與油氣混合管連接。過濾網I與離心栗I設置在油箱的內部。油氣混合器安裝在油氣混合管上，霧化噴頭安裝在油氣混合管的末端，并且霧化噴頭卡裝在霧化噴頭固定環中，冷凝器Π安裝在廢液收集箱的底部。過濾網Π設置在廢液收集箱的內部，離心栗Π安裝在回流管上，回流管的一端連接在過濾網π上，回流管的另一端設置在油箱的內部。
[0006]作為本技術方案的進一步優化，本實用新型壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置所述的冷凝器I與冷凝器Π的型號相同。
[0007]作為本技術方案的進一步優化，本實用新型壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置所述的油箱的上端密封。
[0008]本實用新型壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置的有益效果為:
[0009]本實用新型壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，潤滑冷卻速度快，效果好，對壓鑄機沖頭的保護作用好，有利于提高所成型的鑄件的質量，加快壓鑄機的工作效率。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本實用新型壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置的固定環15的結構示意圖。
[0013]圖中:空氣壓縮機1;進氣管2;空氣過濾器3;氣量調節器4;支座5;冷凝器16;油箱7;過濾網18;離心栗19;進油管10;流量調節器11;油氣混合管12;油氣混合器13;霧化噴頭14;固定環15;霧化噴頭固定環15-1;緊箍環15-2;螺栓組15_3;廢液收集箱16;冷凝器Π 17;過濾網Π 18;離心栗Π 19;回流管20。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:
[0015]下面結合圖1、2說明本實施方式，本實用新型涉及壓鑄機設備領域，更具體地說是壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，包括:空氣壓縮機1、進氣管2、空氣過濾器3、氣量調節器4、支座
5、冷凝器16、油箱7、過濾網18、離心栗19、進油管10、流量調節器11、油氣混合管12、油氣混合器13、霧化噴頭14、固定環15、廢液收集箱16、冷凝器Π 17、過濾網Π 18、離心栗Π 19和回流管20，潤滑冷卻速度快，效果好，對壓鑄機沖頭的保護作用好，有利于提高所成型的鑄件的質量，加快壓鑄機的工作效率。
[0016]固定環15包括霧化噴頭固定環15-1、緊箍環15-2和螺栓組15-3，霧化噴頭固定環15-1與緊箍環15-2固定連接，螺栓組15-3設置在緊箍環15-2的開口處。霧化噴頭14卡裝在霧化噴頭固定環15-1中，再通過緊箍環15-2卡裝在壓鑄機上。
[0017]空氣過濾器3與氣量調節器4從前向后依次安裝在進氣管2上，進氣管2的一端與空氣壓縮機1連接，進氣管2的另一端與油氣混合管12連接。支座5固定連接在油箱7的底端，冷凝器16安裝在支座5的內部，并且冷凝器16與油箱7的底部相接觸。離心栗19與流量調節器11從前向后依次安裝在進油管10上，進油管10的一端與過濾網18連接，進油管10的另一端與油氣混合管12連接。過濾網18與離心栗19設置在油箱7的內部。油氣混合器13安裝在油氣混合管12上，霧化噴頭14安裝在油氣混合管12的末端，并且霧化噴頭14卡裝在霧化噴頭固定環15-1中，冷凝器Π 17安裝在廢液收集箱16的底部。過濾網Π 18設置在廢液收集箱16的內部，離心栗Π 19安裝在回流管20上，回流管20的一端連接在過濾網Π 18上，回流管20的另一端設置在油箱7的內部。
[0018]本實用新型壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置的工作原理:
[0019]冷凝器16將油箱7中的潤滑油進行冷卻，冷卻后的潤滑油經過濾網18過濾后在離心栗19的作用下沿著進油管10進入到油氣混合管12中，流量調節器11將對油氣混合管12中進入的油氣進行流量的控制與調節。同時空氣壓縮機1產生的高壓氣體經空氣過濾器3過濾后沿著進氣管2進入到油氣混合管12，氣量調節器4對進氣管2中進入的空氣進行流量的控制與調節。高壓空氣和潤滑油在油氣混合器13中混合后從霧化噴頭14噴出，噴到壓鑄機的沖頭上進行潤滑冷卻，霧化后的潤滑油與沖頭的接觸面積大，潤滑冷卻速度快，效果好。使用后的潤滑油進入到廢液收集箱16，冷凝器Π 17對廢液收集箱16中的潤滑油進行冷卻，然后經過濾網Π 18過濾后在離心栗Π 19的作用下沿著回流管20回流到油箱7中進行再一次的循環利用，節約了資源。
[0020]【具體實施方式】二:
[0021]下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的冷凝器16與冷凝器Π 17的型號相同。
[0022]【具體實施方式】三:
[0023]下面結合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的油箱7的上端密封，以免雜質進入油箱7中。
[0024]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，包括空氣壓縮機(1)、進氣管(2)、空氣過濾器(3)、氣量調節器(4)、支座(5)、冷凝器1(6)、油箱(7)、過濾網1(8)、離心栗1(9)、進油管(10)、流量調節器(11)、油氣混合管(12)、油氣混合器(13)、霧化噴頭(14)、固定環(15)、廢液收集箱(16)、冷凝器Π (17)、過濾網Π (18)、離心栗Π (19)和回流管(20)，其特征在于:固定環(15)包括霧化噴頭固定環(15-1)、緊箍環(15-2)和螺栓組(15-3)，霧化噴頭固定環(15-1)與緊箍環(15-2)固定連接，螺栓組(15-3)設置在緊箍環(15-2)的開口處;空氣過濾器(3)與氣量調節器(4)從前向后依次安裝在進氣管(2)上，進氣管(2)的一端與空氣壓縮機(1)連接，進氣管(2)的另一端與油氣混合管(12)連接;支座(5)固定連接在油箱(7)的底端，冷凝器1(6)安裝在支座(5)的內部，并且冷凝器I (6)與油箱(7)的底部相接觸；離心栗I (9)與流量調節器(11)從前向后依次安裝在進油管(10)上，進油管(10)的一端與過濾網1(8)連接，進油管(10)的另一端與油氣混合管(12)連接;過濾網1(8)與離心栗1(9)均設置在油箱(7)的內部；油氣混合器(13)安裝在油氣混合管(12)上，霧化噴頭(14)安裝在油氣混合管(12)的末端，并且霧化噴頭(14)卡裝在霧化噴頭固定環(15-1)中，冷凝器Π( 17)安裝在廢液收集箱(16)的底部;過濾網Π (18)設置在廢液收集箱(16)的內部，離心栗Π (19)安裝在回流管(20)上，回流管(20)的一端連接在過濾網Π (18)上，回流管(20)的另一端設置在油箱⑴的內部。2.根據權利要求1所述的壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，其特征在于:所述的冷凝器1(6)與冷凝器Π( 17)的型號相同。3.根據權利要求1所述的壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，其特征在于:所述的油箱(7)的上端密封。
【專利摘要】本實用新型涉及壓鑄機設備領域，更具體地說是壓鑄機沖頭潤滑冷卻裝置，潤滑冷卻速度快，效果好，對壓鑄機沖頭的保護作用好，有利于提高所成型的鑄件的質量，加快壓鑄機的工作效率。空氣過濾器與氣量調節器從前向后依次安裝在進氣管上，支座固定連接在油箱的底端，冷凝器Ⅰ與油箱的底部相接觸。離心泵Ⅰ與流量調節器從前向后依次安裝在進油管上，過濾網Ⅰ與離心泵Ⅰ設置在油箱的內部。油氣混合器安裝在油氣混合管上，霧化噴頭安裝在油氣混合管的末端，冷凝器Ⅱ安裝在廢液收集箱的底部。過濾網Ⅱ設置在廢液收集箱的內部，離心泵Ⅱ安裝在回流管上，回流管的一端連接在過濾網Ⅱ上，回流管的另一端設置在油箱的內部。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN205128880
【申請號】CN201520880965
【發明人】張恒學
【申請人】惠州市湘聯金屬制品有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月5日