全自動旋轉式重力鑄造機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種重力鑄造機，特別涉及一種全自動旋轉式重力鑄造機。
【背景技術】
[0002]現有的重力鑄造機，一般包括有支架，支架上設有模具夾緊裝置，模具夾緊裝置與支架旋轉配合，工作時，將模具通過模具夾緊裝置夾緊，然后，轉動模具夾緊裝置使得模具處于豎直位置再進行澆注作業。但是，這種結構的重力鑄造機，只能進行單個鑄造作業，其工作效率低，工人勞動強度大，大大增加了生成成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的:為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種全自動旋轉式重力鑄造機，其能同時完成多個產品的鑄造成型，生產效率高，自動化程度高，大大降低了成本。
[0004]本實用新型的技術方案:一種全自動旋轉式重力鑄造機，包括有支架，其特征在于:所述的支架上設有在水平平面內轉動的轉盤，所述的轉盤上繞其軸向設有多個在豎直平面內轉動的模具夾緊裝置，還包括有用于控制轉盤轉動的第一控制裝置，用于控制模具夾緊裝置轉動的第二控制裝置以及用于控制模具夾緊裝置夾緊、松開的第三控制裝置。
[0005]采用上述技術方案，由于轉盤上設有多個模具夾緊裝置，因此，可以同時放置多個模具，工作時，通過第一控制裝置控制轉盤轉動，將模具一個個放置在模具夾緊裝置中，然后，通過第三控制裝置將模具夾緊，再通過第二控制裝置轉動模具夾緊裝置使得模具處于豎直位置后，最后再通過第一控制裝置控制轉盤轉動，向模具內一個個進行澆注作業，因此，這種結構的全自動旋轉式重力鑄造機，其能同時完成多個產品的循環鑄造成型，生產效率高，自動化程度高，大大降低了成本。
[0006]本實用新型的進一步設置:所述的模具夾緊裝置包括有相對設置的第一夾緊座、第二夾緊座，第一夾緊座、第二夾緊座之間形成模具容置腔，所述的第三控制裝置包括有用于控制第一夾緊座向第二夾緊座方向伸縮的第一油缸，用于控制第二夾緊座向第一夾緊座方向伸縮的第二油缸。
[0007]采用上述進一步設置，這種模具夾緊裝置，結構簡單，能很好地夾緊模具;這種第三控制裝置，結構簡單，工作性能可靠。
[0008]本實用新型的再進一步設置:所述的模具夾緊裝置還包括有基座，所述的第一夾緊座、第二夾緊座設置在基座上，基座與轉盤鉸接設置，所述的第二控制裝置為用于控制基座轉動的第三油缸。
[0009]采用上述再進一步設置，通過第三油缸帶動基座轉動，結構簡單，加工、安裝方便。
[0010]本實用新型的再更進一步設置:轉盤上還設有若干組用于給模具抽芯的抽芯桿以及用于控制抽芯桿伸縮的第四油缸。
[0011]采用上述再更進一步設置，可以對產品進行打孔作業，使用范圍廣。
[0012]本實用新型的再更進一步設置:所述的抽芯桿設有四組，模具容置腔的底部設有一組，模具容置腔的兩側分別設有一組，第二夾緊座與第二油缸之間設有一組，第二夾緊座上設有供抽芯桿穿過的通孔。
[0013]采用上述再更進一步設置，可以適應不同產品的加工，使用范圍更廣。
[0014]本實用新型的再更進一步設置:基座與轉盤之間還設有用于在基座回位時緩沖基座的緩沖器。
[0015]采用上述再更進一步設置，這樣可以在基座回位時，避免其與轉盤之間碰撞，使用壽命更長。
[0016]本實用新型的再更進一步設置:第一控制裝置包括有第一電機，第一電機的輸出軸上設有齒輪，所述的轉盤的內圈面上設有若干鋸齒，所述的齒輪與鋸齒嚙合。
[0017]采用上述再更進一步設置，這種第一控制裝置，結構簡單，傳動性能穩定。
[0018]本實用新型的再更進一步設置:重力鑄造機還包括有用于給第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸供油的供油系統。
[0019]采用上述再更進一步設置，可以方便控制第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸動作，使用更加方便。
[0020]本實用新型的再更進一步設置:所述的供油系統包括有第二電機、油栗、電磁閥，所述的油栗與第二電機、電磁閥連接，第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸與電磁閥連接，所述的轉盤的中部設有凹腔，所述的凹腔內設有隔板，所述的凹腔經隔板分隔成儲油腔、安裝腔，第一電機設置在安裝腔內，第二電機、油栗設置在儲油腔內。
[0021]采用上述再更進一步設置，這種供油系統，結構簡單，工作性能穩定;第一電機、第二電機安裝方式，使得鑄造機的結構緊湊，體積小。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型具體實施例的外部結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型具體實施例的內部結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型具體實施例中模具夾緊裝置的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型具體實施例中第一控制裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-4所示，一種全自動旋轉式重力鑄造機，包括有支架1，所述的支架1上設有在水平平面內轉動的轉盤2，支架1上設有轉軸11，轉軸11穿過轉盤2中心，所述的轉盤2上繞其軸向設有多個在豎直平面內轉動的模具夾緊裝置3，本實用新型具體實施例中，設有8個模具夾緊裝置3，當然，可以根據需要設置更多或更少，還包括有用于控制轉盤2轉動的第一控制裝置4，用于控制模具夾緊裝置3轉動的第二控制裝置5以及用于控制模具夾緊裝置3夾緊、松開的第三控制裝置6。
[0027]其中，所述的模具夾緊裝置3包括有相對設置的第一夾緊座31、第二夾緊座32，第一夾緊座31、第二夾緊座32之間形成模具容置腔33，所述的第三控制裝置6包括有用于控制第一夾緊座31向第二夾緊座32方向伸縮的第一油缸61，用于控制第二夾緊座32向第一夾緊座31方向伸縮的第二油缸62;所述的模具夾緊裝置3還包括有基座34，所述的第一夾緊座31、第二夾緊座32設置在基座34上，基座34與轉盤2鉸接設置，所述的第二控制裝置5為用于控制基座34轉動的第三油缸51。第一油缸61的伸縮軸與第一夾緊座31固定，第一油缸61的外殼與基座固定，第二油缸62的伸縮軸與第二夾緊座32固定，第二油缸62的外殼與基座34固定，第三油缸51的伸縮軸與基座34鉸接，第三油缸51的外殼與轉盤2鉸接。
[0028]本實用新型具體實施例中，轉盤2上還設有四組用于給模具抽芯的抽芯桿7以及用于控制抽芯桿7伸縮的第四油缸8，模具容置腔33的底部設有一組，模具容置腔33的兩側分別設有一組，第二夾緊座32與第二油缸62之間設有一組，第二夾緊座32上設有供抽芯桿7穿過的通孔321，第四油缸8的伸縮軸與抽芯桿7固定，第四油缸8的外殼與基座34固定。
[0029]本實用新型具體實施例中，基座與轉盤2之間還設有用于在基座34回位時緩沖基座34的緩沖器9，該緩沖器9可以直接從市場上購買，在此不再做詳細闡述。
[0030]本實用新型具體實施例中，第一控制裝置4包括有第一電機41，第一電機41的輸出軸上設有齒輪42，所述的轉盤2的內圈面上設有若干鋸齒43，所述的齒輪42與鋸齒43嚙合。
[0031]本實用新型具體實施例中，重力鑄造機還包括有用于給第一油缸61、第二油缸62、第三油缸51以及第四油缸8供油的供油系統，所述的供油系統包括有第二電機10、油栗20、電磁閥30，所述的油栗20與第二電機10、電磁閥30連接，第一油缸61、第二油缸62、第三油缸51以及第四油缸8與電磁閥30連接，所述的轉盤2的中部設有凹腔21，所述的凹腔21內設有隔板22，所述的凹腔21經隔板22分隔成儲油腔211、安裝腔212，第一電機41設置在安裝腔212內，第二電機10、油栗20設置在儲油腔211內。
【主權項】
1.一種全自動旋轉式重力鑄造機，包括有支架，其特征在于:所述的支架上設有在水平平面內轉動的轉盤，所述的轉盤上繞其軸向設有多個在豎直平面內轉動的模具夾緊裝置，還包括有用于控制轉盤轉動的第一控制裝置，用于控制模具夾緊裝置轉動的第二控制裝置以及用于控制模具夾緊裝置夾緊、松開的第三控制裝置。2.根據權利要求1所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:所述的模具夾緊裝置包括有相對設置的第一夾緊座、第二夾緊座，第一夾緊座、第二夾緊座之間形成模具容置腔，所述的第三控制裝置包括有用于控制第一夾緊座向第二夾緊座方向伸縮的第一油缸，用于控制第二夾緊座向第一夾緊座方向伸縮的第二油缸。3.根據權利要求2所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:所述的模具夾緊裝置還包括有基座，所述的第一夾緊座、第二夾緊座設置在基座上，基座與轉盤鉸接設置，所述的第二控制裝置為用于控制基座轉動的第三油缸。4.根據權利要求3所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:轉盤上還設有若干組用于給模具抽芯的抽芯桿以及用于控制抽芯桿伸縮的第四油缸。5.根據權利要求4所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:所述的抽芯桿設有四組，模具容置腔的底部設有一組，模具容置腔的兩側分別設有一組，第二夾緊座與第二油缸之間設有一組，第二夾緊座上設有供抽芯桿穿過的通孔。6.根據權利要求2或3或4或5所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:基座與轉盤之間還設有用于在基座回位時緩沖基座的緩沖器。7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:第一控制裝置包括有第一電機，第一電機的輸出軸上設有齒輪，所述的轉盤的內圈面上設有若干鋸齒，所述的齒輪與鋸齒嚙合。8.根據權利要求4所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:重力鑄造機還包括有用于給第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸供油的供油系統。9.根據權利要求8所述的全自動旋轉式重力鑄造機，其特征在于:所述的供油系統包括有第二電機、油栗、電磁閥，所述的油栗與第二電機、電磁閥連接，第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸與電磁閥連接，所述的轉盤的中部設有凹腔，所述的凹腔內設有隔板，所述的凹腔經隔板分隔成儲油腔、安裝腔，第一電機設置在安裝腔內，第二電機、油栗設置在儲油腔內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動旋轉式重力鑄造機，包括有支架，其特征在于：所述的支架上設有在水平平面內轉動的轉盤，所述的轉盤上繞其軸向設有多個在豎直平面內轉動的模具夾緊裝置，還包括有用于控制轉盤轉動的第一控制裝置，用于控制模具夾緊裝置轉動的第二控制裝置以及用于控制模具夾緊裝置夾緊、松開的第三控制裝置。采用上述技術方案，本實用新型提供了一種全自動旋轉式重力鑄造機，其能同時完成多個產品的澆注成型，生產效率高，自動化程度高，大大降低了成本。
【IPC分類】B22D35/04
【公開號】CN205110759
【申請號】CN201520945869
【發明人】陳建樹
【申請人】陳建樹
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日