一種鋁液流槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁加工領域，具體涉及在鋁棒鑄造生產線中的一種鋁液流槽。
【背景技術】
[0002]鋁，銀白色輕金屬，具有延展性，商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀，在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對密度2.70，熔點660°C，沸點2327°C。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產和應用，因此鋁應用極為廣泛。
[0003]在鋁棒的鑄造過程中，混合爐中的鋁液需要進行脫氧等工藝，通常是加入氧化鈣等，然后再將鋁液通過流槽加入深井鑄造系統進行鑄造成鋁棒。雖然鋁液從混合爐流出前，會對其進行扒渣處理，但是很難徹底清理干凈，所以難免會含有氧化鈣等雜質。并且鋁液在流槽中流動時，表面鋁液與空氣大面積接觸，被氧化成氧化鋁，而無論氧化鈣還是氧化鋁如果參與到鋁棒的鑄造中，都會嚴重影響到鑄造出鋁棒質量，必須對這些雜質進行清理。而傳統的人工清理又太過于費時費力，因此本發明人設計了一種自動清理雜質的鋁液流槽。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種鋁液流槽，以解決現有技術中通過人工清理氧化鋁和氧化鈣等雜質費時費力的問題。
[0005]本方案中的一種鋁液流槽，包括沉降池，所述沉降池相對的兩側分別連接有供鋁液通過的流道，所述沉降池底低于流道底，所述沉降池中部設有豎直向下的擋板，所述擋板底部高于沉降池底且低于流道底。
[0006]本方案的工作原理及有益效果:
[0007]混合爐中流出的鋁液經過沉降池一側的流道進入沉降池，由于沉降池中部設有擋板，擋板底部高于沉降池底且低于流道底，因此鋁液會向下流動，通過擋板下方的開口，然后從沉降池另一側的流道流出。這樣鋁液在沉降池中形成“U”形的流動軌跡，增加了鋁液沉降池中的停留時間，讓混合在鋁液中的氧化鈣等雜質有充分的時間靜置，因為雜質的密度小于鋁液的密度，所以雜質會逐漸浮到鋁液表面。鋁液和氧氣接觸形成的氧化鋁也漂浮在也漂浮在鋁液表面，然后由于擋板的存在，使得這兩類雜質被阻擋在沉降池一側，不進入后續的鑄造，保證了鋁棒的質量。并且這些雜質可以在鋁液流完后，沉到池底，統一清理，比傳統邊鑄造邊清理雜質方便很多，減少了大量的勞動力。
[0008]進一步，所述沉降池側壁的下部設有鋁液流出管，由于所述沉降池底低于流道底，在流道中的鋁液流完時，沉降池中還殘留有部分鋁液無法流出，如果后期凝固，會難以清理，并且這部分鋁液也浪費了。因此在沉降池側壁的下部設有鋁液流出管，在鑄造的工作狀態時，通過石棉堵住鋁液流出管，保證其正常的鋁液流動。鑄造結束后，將石棉取出，沉降池中殘留的鋁液通過鋁液流出管流出，將這些鋁液可以加入混合爐中回收再利用，避免了鋁液的浪費，并且保證沉降池的正常運作。
[0009]進一步，所述沉降池中部設有與擋板相匹配的凹槽，這樣當需要清理沉降池中的鋁渣時，擋板可能會阻礙清理工作，這時可以將擋板從凹槽中抽出，并且當需要其他高度的擋板時，可以隨意進行更換。
[0010]進一步，沉降池深度為1.0-1.25m，流道深度為0.5m，擋板高度為0.7-1.0m。流道深度若過深，會導致鋁液的各層次溫度變化太大，底部的鋁液溫度更低，流動速度慢，鑄造過程的效率就會降低，而若是流道深度太淺，那么流動的鋁液量小，鑄造過程就會緩慢，更耗費時間成本，因此如果平衡流道的深度是比較難的，發明人經過長時間的生產工作，發現流道深度為0.5m時，效率最高，最為合適，而沉降池的深度和擋板高度的配合，可以調節鋁液在沉降池中的流動速度，太快會除渣不徹底，太慢會溫度降低，甚至凝固阻塞通道，因此經過發明人的試驗，得到沉降池深度為1.0-1.25m，擋板高度為0.7-1.0m時，最為適宜。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種鋁液流槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:沉降池1、流道2、擋板3、鋁液流出管4。
[0014]實施例1:
[0015]如附圖1所示，一種鋁液流槽，包括沉降池1，沉降池1相對的兩側分別連接有供鋁液通過的流道2，沉降池1底低于流道2底，沉降池1中部設有豎直向下的擋板3，所述擋板3底部高于沉降池底且低于流道2底，沉降池1側壁的下部設有鋁液流出管4。
[0016]混合爐中流出的鋁液經過沉降池1 一側的流道2進入沉降池1，由于沉降池1中部設有擋板3，擋板3底部高于沉降池1底且低于流道2底，因此鋁液會向下流，通過擋板3下方的開口，然后從沉降池1另一側的流道2流出。這樣鋁液在沉降池1中形成“U”形的流動軌跡，增加了鋁液沉降池1中的停留時間，讓混合在鋁液中的氧化鈣等雜質有充分的時間靜置，因為雜質的密度小于鋁液的密度，所以雜質會逐漸浮到鋁液表面。鋁液和氧氣接觸形成的氧化鋁也漂浮在也漂浮在鋁液表面，然后由于擋板3的存在，使得這兩類雜質被阻擋在沉降池1一側，不進入后續的鑄造，保證了鋁棒的質量。并且這些雜質可以在鋁液流完后，沉到池底，統一清理，比傳統邊鑄造邊清理雜質方便很多，減少了大量的勞動力。
[0017]沉降池1側壁的下部設有鋁液流出管4在鑄造的工作狀態時，通過石棉堵住鋁液流出管4保證其正常的鋁液流動。鑄造結束后，將石棉取出，沉降池1殘留的鋁液通過鋁液流出管4出，將這些鋁液可以加入混合爐中回收再利用，避免了鋁液的浪費，并且保證沉降池1的正常運作。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種鋁液流槽，其特征在于，包括沉降池，所述沉降池相對的兩側分別連接有供鋁液通過的流道，所述沉降池底低于流道底，所述沉降池中部設有豎直向下的擋板，所述擋板底部高于沉降池底且低于流道底。2.根據權利要求1所述的鋁液流槽，其特征在于，所述沉降池側壁的下部設有鋁液流出管。3.根據權利要求1所述的鋁液流槽，其特征在于，所述沉降池中部設有與擋板相匹配的凹槽。4.根據權利要求1所述的鋁液流槽，其特征在于，所述沉降池深度為1.0-1.25m，流道深度為0.5m，擋板高度為0.7-1.0m。
【專利摘要】本專利公開了一種鋁液流槽，以解決現有技術中通過人工清理氧化鋁和氧化鈣等雜質費時費力的問題。一種鋁液流槽，包括沉降池，連接于沉降池對應兩側的流道，所述沉降池底低于流道底，所述沉降池中部設有與流道方向垂直的擋板，所述擋板底部高于沉降池底且低于流道底。氧化鈣和氧化鋁等雜質被擋板隔在沉降池一側，不進入后續的鑄造，保證了鋁棒的質量。并且這些雜質可以在鋁液流完后，沉到池底，到時統一清理，比傳統邊鑄造邊清理雜質方便很多，減少了大量的勞動力。
【IPC分類】B22D1/00
【公開號】CN205110712
【申請號】CN201520877016
【發明人】劉志兵, 蔡晟
【申請人】遵義智鵬高新鋁材有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月6日