一種再生鋁熔煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種再生鋁熔煉領域，具體是一種再生鋁熔煉爐。
【背景技術】
[0002]鋁及鋁合金密度小、比強度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應用于建筑、運輸、國防、包裝等行業和日常生活領域。我國是鋁制品的生產和消費大國，然而，我國的鋁土礦資源卻很匾乏，目前鋁土礦可開采年限不足30年。因此，不斷擴大的市場需求與相對貧乏的鋁礦資源已成為我國鋁業未來發展的瓶頸環節，這一矛盾促進了中國再生鋁工業的迅速發展。采用廢鋁生產高品質再生鋁，是我國鋁工業發展的重要環節。
[0003]現有的大部分廢鋁再生企業仍然采用原始的冶煉方法，既容易污染環境，而且廢鋁回收率，再生鋁質量較差，冶煉能耗較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種再生鋁熔煉爐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種再生鋁熔煉爐，包括熔煉爐，所述熔煉爐上端從下到上依次設置有預熱倉、周轉倉及集料倉，所述熔煉爐與預熱倉之間設置有第三閘閥，所述預熱倉與周轉倉設置有第二閘閥，所述周轉倉與集料倉之間設置有第一閘閥；所述熔煉爐左方設置有斗式提升機，所述斗式提升機的投料口位于集料倉的正上方；所述熔煉爐左側上端設置有煙氣回收管，所述煙氣回收管連接于預熱倉左側上端，所述煙氣回收管上設置有引風機；所述預熱倉右側設置有排氣管，所述預熱倉通過排氣管依次與旋風分離器及活性炭吸附裝置相連；所述熔煉爐內位于煙氣回收管處設置有天然氣傳感器，所述熔煉爐內右側上端設置有溫度傳感器；所述熔煉爐內設置有燃燒器，所述燃燒器與氧氣管及天然氣管相連，所述氧氣管及天然氣管均穿過熔煉爐右壁延伸至熔煉爐外；所述氧氣管上設置有氧氣閥，所述天然氣管上設置有天然氣閥；所述熔煉爐下端設置有電機，所述電機與熔煉爐內的攪拌齒相連。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述熔煉爐下端設置有出鋁口及排渣口。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述引風機為離心式風機。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置斗式提升機，投料連續方便；設置第一閘閥、第二閘閥及第三閘閥，當打開其中任意一個時另外兩個均為關閉狀態，因此減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，節約能量；設置煙氣回收管，將熔煉爐熔煉時產生的高溫尾氣引至預熱倉中，對預熱倉中的再生鋁原料進行預熱，充分利用了高溫尾氣中的熱量，減少了單獨預熱工序，節約能源，極大的節省了生產成本，同時預熱后的尾氣經旋風分離器除塵及活性炭吸附裝置吸附有害氣體后排出，減少污染，有利于環保；設置溫度傳感器，當熔煉爐內溫度過低時，溫度傳感器發訊并控制天然氣閥及氧氣閥來增大天然氣及氧氣的流量，以使熔煉爐內溫度升高；設置天然氣傳感器，用于檢測煙氣回收管處的天然氣的濃度，當天然氣的濃度過高時，天然氣傳感器發訊并控制氧氣閥來增大氧氣的流量，確保天然氣燃燒充分，避免造成能源浪費，進一步節省成本；所述熔煉爐下端設置有排渣口，便于排渣。
[0010]綜上所述，本新型結構設計合理，減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，充分利用了高溫尾氣中的熱量；有效凈化了尾氣中的粉塵及有害氣體，減少污染，有利于環保；能保持熔煉爐的高溫環境；節能環保，節省成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為再生鋁熔煉爐的結構示意圖。
[0012]圖中:1-熔煉爐，2-斗式提升機，3-天然氣傳感器，4-煙氣回收管，5-引風機，6-集料倉，7-第一閘閥，8-周轉倉，9-第二閘閥，10-預熱倉，11-第三閘閥，12-旋風分離器，13-活性炭吸附裝置，14-排氣管，15-溫度傳感器，16-氧氣閥，17-氧氣管，18-天然氣閥，19-天然氣管，20-出鋁口，21-燃燒器，22-電機，23-攪拌齒，24-排渣口。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，一種再生鋁熔煉爐，包括熔煉爐1，所述熔煉爐1上端從下到上依次設置有預熱倉10、周轉倉8及集料倉6，所述熔煉爐1與預熱倉10之間設置有第三閘閥11，所述預熱倉10與周轉倉8設置有第二閘閥9，所述周轉倉8與集料倉6之間設置有第一閘閥7 ;所述熔煉爐1左方設置有斗式提升機2，所述斗式提升機2的投料口位于集料倉6的正上方；所述熔煉爐1左側上端設置有煙氣回收管4，所述煙氣回收管4連接于預熱倉10左側上端，所述煙氣回收管4上設置有引風機5 ;所述預熱倉10右側設置有排氣管14，所述預熱倉10通過排氣管14依次與旋風分離器12及活性炭吸附裝置13相連；所述熔煉爐1內位于煙氣回收管4處設置有天然氣傳感器2，所述熔煉爐1內右側上端設置有溫度傳感器15 ;所述熔煉爐1內設置有燃燒器21，所述燃燒器21與氧氣管17及天然氣管19相連，所述氧氣管17及天然氣管19均穿過熔煉爐1右壁延伸至熔煉爐1外；所述氧氣管17上設置有氧氣閥16，所述天然氣管19上設置有天然氣閥18 ;所述熔煉爐1下端設置有電機22，所述電機22與熔煉爐1內的攪拌齒23相連。
[0015]本實用新型的工作原理是:設置斗式提升機2，投料連續方便；設置第一閘閥7、第二閘閥9及第三閘閥11，當打開其中任意一個時另外兩個均為關閉狀態，因此減少了投料過程中熔煉爐1的熱量散失，節約能量；設置煙氣回收管4，將熔煉爐1熔煉時產生的高溫尾氣引至預熱倉10中，對預熱倉10中的再生鋁原料進行預熱，充分利用了高溫尾氣中的熱量，減少了單獨預熱工序，節約能源，極大的節省了生產成本，同時預熱后的尾氣經旋風分離器12除塵及活性炭吸附裝置13吸附有害氣體后排出，減少污染，有利于環保；設置溫度傳感器15，當熔煉爐1內溫度過低時，溫度傳感器15發訊并控制天然氣閥18及氧氣閥16來增大天然氣及氧氣的流量，以使熔煉爐1內溫度升高；設置天然氣傳感器3，用于檢測煙氣回收管4處的天然氣的濃度，當天然氣的濃度過高時，天然氣傳感器3發訊并控制氧氣閥16來增大氧氣的流量，確保天然氣燃燒充分，避免造成能源浪費，進一步節省成本；所述熔煉爐1下端設置有排渣口 24，便于排渣。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種再生鋁熔煉爐，包括熔煉爐，其特征在于，所述熔煉爐上端從下到上依次設置有預熱倉、周轉倉及集料倉，所述熔煉爐與預熱倉之間設置有第三閘閥，所述預熱倉與周轉倉設置有第二閘閥，所述周轉倉與集料倉之間設置有第一閘閥；所述熔煉爐左方設置有斗式提升機，所述斗式提升機的投料口位于集料倉的正上方；所述熔煉爐左側上端設置有煙氣回收管，所述煙氣回收管連接于預熱倉左側上端，所述煙氣回收管上設置有引風機；所述預熱倉右側設置有排氣管，所述預熱倉通過排氣管依次與旋風分離器及活性炭吸附裝置相連；所述熔煉爐內位于煙氣回收管處設置有天然氣傳感器，所述熔煉爐內右側上端設置有溫度傳感器；所述熔煉爐內設置有燃燒器，所述燃燒器與氧氣管及天然氣管相連，所述氧氣管及天然氣管均穿過熔煉爐右壁延伸至熔煉爐外；所述氧氣管上設置有氧氣閥，所述天然氣管上設置有天然氣閥；所述熔煉爐下端設置有電機，所述電機與熔煉爐內的攪拌齒相連。2.根據權利要求1所述的再生鋁熔煉爐，其特征在于，所述熔煉爐下端設置有出鋁口及排渣口。3.根據權利要求1所述的再生鋁熔煉爐，其特征在于，所述引風機為離心式風機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種再生鋁熔煉爐，包括熔煉爐，熔煉爐上端從下到上依次設置有預熱倉、周轉倉及集料倉，熔煉爐與預熱倉之間設置有第三閘閥，預熱倉與周轉倉設置有第二閘閥，周轉倉與集料倉之間設置有第一閘閥；熔煉爐左方設置有斗式提升機，斗式提升機的投料口位于集料倉的正上方；熔煉爐左側上端設置有煙氣回收管，煙氣回收管連接于預熱倉左側上端；預熱倉右側設置有排氣管，預熱倉通過排氣管依次與旋風分離器及活性炭吸附裝置相連。本新型結構設計合理，減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，充分利用了高溫尾氣中的熱量；有效凈化了尾氣中的粉塵及有害氣體，減少污染，有利于環保；能保持熔煉爐的高溫環境；節能環保，節省成本。
【IPC分類】C22B7/00, C22B21/00
【公開號】CN205099734
【申請號】CN201520833863
【發明人】熊牧
【申請人】江西金利城市礦產股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月27日