一種含鋇鎢礦的溶出系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含鋇鎢礦的溶出系統，屬于有色金屬冶金領域。
【背景技術】
[0002]隨著鎢資源的日益消耗，優質高品位的鎢礦也在逐漸減少，黑白混合鎢礦及高雜質低品位等難分解鎢礦正在逐步流向市場，為鎢冶煉企業帶來了諸多困難和壓力。
[0003]為減少生產壓力，目前各生產企業在鎢礦采購時，對鎢礦中的雜質含量都具有一定的要求，特別對鋇的含量具有嚴格的要求，這是由于鋇類鎢礦在高溫堿煮時，難分解，鋇的含量越高，對分解影響越大，嚴重影響分解率，降低金屬回收率，是目前采用堿煮溶出方法的各企業的一項難題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種含鋇鎢礦的溶出系統，其可使高鋇鎢礦變得容易分解，可顯著提高含鋇鎢礦的分解率。
[0005]為此，本實用新型提供了一種含鋇鎢礦的溶出系統，其特征在于，依次包括配料單元、加熱烘干單元、反應單元和溶出過濾單元；
[0006]所述配料單元包括將鎢礦研磨成粉狀顆粒的研磨裝置、水溶解裝置、配料容器，研磨裝置和水溶解裝置分別與配料容器相連通；
[0007]所述加熱烘干單元為對裝有混合物料的配料容器進行烘干的加熱裝置；
[0008]所述反應單元位于加熱烘干單元下游，包括高溫反應設備和裝有經過烘干的混合物料的配料容器；
[0009]所述溶出過濾單元位于反應單元下游，依次包括裝有足量水的溶出容器、過濾裝置，反應單元與溶出容器連通，溶出容器與過濾裝置連通。
[0010]優選地，所述水溶解裝置包括水劑量添加裝置、氫氧化鈉劑量添加裝置、催化劑劑量添加裝置、含鋇鎢礦分解促進劑劑量添加裝置。
[0011]優選地，所述加熱裝置設置有攪拌裝置。
[0012]優選地，所述溶出過濾單元還包括洗滌裝置和烘干裝置，過濾裝置、洗滌裝置、烘干裝置依次排列。
[0013]優選地，所述鎢礦研磨裝置為球磨機.
[0014]優選地，所述配料容器為瓷坩禍.
[0015]優選地，所述高溫反應設備為馬弗爐。
[0016]優選地，所述過濾裝置為真空抽濾機。
[0017]優選地，所述溶出過濾單元的烘干裝置為馬弗爐。
[0018]優選地，該溶出系統包括至少兩個串聯的洗滌裝置。
[0019]根據本實用新型，有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據本實用新型的含鋇鎢礦的溶出方法的流程圖。
[0021]圖2是根據本實用新型的含鋇鎢礦的溶出系統的結構原理圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖2所示，根據本實用新型的含鋇鎢礦的溶出系統，例如制備高純高總量醋酸鑭的系統，包括:球磨機1、溶解容器2、瓷坩禍3、電爐4、攪拌裝置5、馬弗爐6、溶出容器7、真空抽濾機8、馬弗爐9。
[0023]下面根據具體實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行闡述。
[0024]實施例1:
[0025]鎢礦1中已測的各元素含量ΙΟ#?.4 %、水分3.45 %、Ba2.4 %、Ca3.6 %、Mo0.32 %，分四組進行對比試驗。
[0026]第1組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g ;
[0027]第2組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑lg ;
[0028]第3組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑2g ;
[0029]第4組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑3g。
[0030]將各組物料按照以下步驟進行試驗:將含鋇的鎢礦用球磨機1磨粉，使粒徑小于325目的顆粒達到95%以上；將鎢礦置于瓷坩禍3 ;在溶解容器2用自來水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑，所得的溶液加入事先裝有鎢礦的瓷坩禍3，攪拌均勻；將裝好物料的坩禍置于電爐4上烤干水分，邊燒邊攪拌均勻，防止出現物料飛濺；烤干后，轉移至規定溫度的馬弗爐6中，反應半小時；取出，放入裝有大量自來水的溶出容器7 (燒杯)中，進行溶出；溶出所得的固液混合物，經真空抽濾機8進行抽濾，所得的鎢渣進行兩次洗滌，再置于馬弗爐9中燒干。
[0031]所得的鎢渣的重量和鎢渣中W03含量分別為??第1組鎢渣重量為4.lg, W0 3含量為6.1 % ;第2組鎢渣重量為4.5g，W03含量為4.2 % ;第3組鎢渣重量為4.9g，TO 3含量為2.8% ;第4組鎢渣重量為5.lg，W03含量為2.3%。
[0032]四組的分解率分別為:第1組為94.5%，第2組為95.8%，第3組為97%，第4組為 97.4%。
[0033]實施例2:
[0034]鎢礦2中已測的各元素含量joys.6 %、水分1.6 %、Ba4.97 %、Ca3.8 %、Mo0.1 %，分4組進行對比試驗。
[0035]第1組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g ;
[0036]第2組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑2g ;
[0037]第3組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑3g ;
[0038]第4組的各物料組成:鎢礦10g、自來水10ml、氫氧化鈉:5g、催化劑0.2g、含鋇鎢礦分解促進劑4g。
[0039]將各組物料按照以下步驟進行試驗:將含鋇的鎢礦用球磨機1磨粉，使粒徑小于325目的顆粒達到95%以上；將鎢礦置于瓷坩禍3 ;在溶解容器2用自來水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑，所得的溶液加入事先裝有鎢礦的瓷坩禍3，攪拌均勻；將裝好物料的坩禍置于電爐4上烤干水分，邊燒邊攪拌均勻，防止出現物料飛濺；烤干后，轉移至規定溫度的馬弗爐6中，反應半小時；取出，放入裝有大量自來水的溶出容器7 (燒杯)中，進行溶出；溶出所得的固液混合物，經真空抽濾機8進行抽濾，所得的鎢渣進行兩次洗滌，再置于馬弗爐9中燒干。
[0040]所得的鎢渣的重量和鎢渣中W03含量分別為:第1組鎢渣重量為4.2g，W0 3含量為
11.8% ;第2組鎢渣重量為4.6g，W03含量為7.8% ;第3組鎢渣重量為4.8g，W0 3含量為
5.2 % ;第4組鎢渣重量為5.2g，W03含量為3.8%。
[0041]四組的分解率分別為:第1組為88.9%，第2組為92%，第3組為94.4%，第4組為 95.6%。
[0042]實施根據本實用新型的含鋇鎢礦的溶出系統的方法，包括以下步驟:
[0043]1、通過化驗分析，檢測出鎢礦中鎢、鋇、媽、鉬、水分等元素的含量；
[0044]2、將含鋇鎢礦研磨成粉狀顆粒，優選地，使粒徑小于325目的顆粒達到95%以上；
[0045]3、取一定量步驟2中研磨好的鎢礦顆粒于配料容器中；
[0046]4、根據計算，確定所需加入氫氧化鈉、水、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑的量，用水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑，所得的溶液，加入事先裝有鎢礦的配料容器，攪拌均勻；
[0047]5、將物料加熱烘干，邊加熱邊攪拌均勻，防止出現物料飛濺；
[0048]6、烘干后，將物料轉移至規定溫度的高溫反應設備中，充分反應，反應時間約為20?45分鐘；
[0049]7、將反應后的物料放入裝有大量水的容器中，進行溶出；
[0050]8、將溶出所得的固液混合物進行過濾，使固體和液體分離，優選采用真空抽濾機進行抽濾；
[0051]將所得的鎢渣進行洗滌烘干，優選對鎢渣進行兩次或兩次以上洗滌，再置于馬弗爐中燒干。檢測鎢渣的重量和鎢渣中的W03含量，計算分解率。
【主權項】
1.一種含鋇鎢礦的溶出系統，其特征在于，依次包括配料單元、加熱烘干單元、反應單元和溶出過濾單元； 所述配料單元包括將鎢礦研磨成粉狀顆粒的研磨裝置、水溶解裝置、配料容器，研磨裝置和水溶解裝置分別與配料容器相連通； 所述加熱烘干單元為對裝有混合物料的配料容器進行烘干的加熱裝置； 所述反應單元位于加熱烘干單元下游，包括高溫反應設備和裝有經過烘干的混合物料的配料容器； 所述溶出過濾單元位于反應單元下游，依次包括裝有足量水的溶出容器、過濾裝置，反應單元與溶出容器連通，溶出容器與過濾裝置連通。2.如權利要求1所述的溶出系統，其特征在于，所述水溶解裝置包括水劑量添加裝置、氫氧化鈉劑量添加裝置、催化劑劑量添加裝置、含鋇鎢礦分解促進劑劑量添加裝置。3.如權利要求1所述的溶出系統，其特征在于，所述加熱裝置設置有攪拌裝置。4.如權利要求1所述的溶出系統，其特征在于，所述溶出過濾單元還包括洗滌裝置和烘干裝置，過濾裝置、洗滌裝置、烘干裝置依次排列。5.如權利要求1所述的溶出系統，其特征在于，所述鎢礦研磨裝置為球磨機。6.如權利要求1所述的溶出系統，其特征在于，所述配料容器為瓷坩禍。7.如權利要求1所述的溶出系統，其特征在于，所述高溫反應設備為馬弗爐。8.如權利要求1所述的溶出系統，其特征在于，所述過濾裝置為真空抽濾機。9.如權利要求4所述的溶出系統，其特征在于，所述溶出過濾單元的烘干裝置為馬弗爐。10.如權利要求4所述的溶出系統，其特征在于，該溶出系統包括至少兩個串聯的洗滌 目.ο
【專利摘要】一種含鋇鎢礦的溶出系統，其特征在于，依次包括配料單元、加熱烘干單元、反應單元和溶出過濾單元；所述配料單元包括將鎢礦研磨成粉狀顆粒的研磨裝置、水溶解裝置、配料容器，研磨裝置和水溶解裝置分別與配料容器相連通；所述加熱烘干單元為對裝有混合物料的配料容器進行烘干的加熱裝置；所述反應單元位于加熱烘干單元下游，包括高溫反應設備和裝有經過烘干的混合物料的配料容器；所述溶出過濾單元位于反應單元下游，依次包括裝有足量水的溶出容器、過濾裝置，反應單元與溶出容器連通，溶出容器與過濾裝置連通。本實用新型有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。
【IPC分類】C22B3/12, C22B34/36, C22B3/02
【公開號】CN205099732
【申請號】CN201520848472
【發明人】何良東, 余旭, 廖善榮, 鄭毅鵬, 李棟
【申請人】江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月29日