一種壓鑄模具排氣塊的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種排氣塊，尤其涉及一種用于壓鑄模具的排氣塊。
[0003]【背景技術】:
[0004]在壓鑄生產中，為了使得最后壓鑄生產出的壓鑄件得到更好的質量和效果，需要在壓鑄過程中進行排氣，這樣才能避免最后成型的壓鑄件表面或內部產生氣孔，影響壓鑄件質量。現有的排氣方式一般采用排氣塊排氣的方式，現有的排氣塊包括定模上排氣塊和動模下排氣塊，其中定模上排氣塊與動模下排氣塊是由一塊整體材料由線切割沿著齒形形狀加工出來的，并且在加工出定模上排氣塊與動模下排氣塊之間的齒形間隙。
[0005]采用上述的現有的齒形排氣塊，在壓鑄生產中，經常因排氣塊大流量的排氣而不能有效地對合金液進行減速、剎車，造成排氣塊跑水、產品質量得不到保證，并且常常會燙傷工作人員。
[0006]【實用新型內容】:
[0007]本實用新型的目的在于提供一種能夠有效地對合金液進行減速、剎車的壓鑄模具排氣塊。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的:一種壓鑄模具排氣塊，包括動模塊和定模塊，其中所述動模塊和所述定模塊之間形成排氣通道，其特征在于:所述排氣通道上設置有減速段。采用這樣的設置，能夠使得在壓鑄模具排氣時，當合金液從排氣塊通過時，能夠對合金液進行減速，最后使得合金液能夠停止下來，保證了產品的質量和員工的安全。
[0009]為了進一步達到更好的減速效果，所述減速段的橫截面的面積呈波動式變化。采用這樣的設置，通過對排氣通道的減速段的橫截面的面積的不斷放大、縮小，不斷損失合金液充填時的能量及速度，最終達到對合金液減速和剎車的作用，避免了出現合金液跑出排氣塊，燙傷工作人員，也使得壓鑄件的產品質量得到了保證。
[0010]優選地，在所述動模塊/定模塊上設置有凸出的半圓柱體，所述半圓柱體的外表面為沿其軸線延伸的波浪狀，在所述定模塊/動模塊上設置有與所述外表面為波浪狀的半圓柱體相配合的下凹槽。采用這樣的方式能夠達到排氣通道的橫截面的面積不斷放大、縮小的效果。
[0011]為了進一步達到更好的排氣效果，在所述排氣通道的進氣端設置有與所述半圓柱體相連的進氣孔。
[0012]為了進一步達到更好的排氣效果，靠近所述進氣孔一端的半圓柱體為半圓錐狀。
[0013]為了進一步達到更好的排氣效果，在所述半圓錐狀上設置有斜面。
[0014]為了進一步清潔所述排氣通道內的雜質，在所述半圓柱體上靠近排氣通道出氣端的一端設置有集渣段。這樣的設置使得在合金液流入排氣通道時，合金液中的雜質經減速段以后會集中在集渣段，當需要對排氣塊進行清理的時候，無需清理波浪狀的減速段，只需清理集渣段即可，既簡化了清潔過程又達到了更好的清潔效果。
[0015]優選地，所述集渣段為設置在所述半圓柱體端部的光滑圓柱面及與其配合的設置在下凹槽上的光滑凹槽面。因為采用光滑的圓柱面及光滑的凹槽面配合，使得雜質更加容易清理。
[0016]為了進一步達到合金液剎車，避免合金液跑出排氣塊，燙傷工作人員，在所述排氣通道出氣端及所述集渣段之間設置有閉合部。
[0017]優選地，所述閉合部為設置在所述半圓柱體上部的凹槽及與其相配合的設置在所述下凹槽的上部的凸起。
[0018]采用本實用新型的壓鑄模具排氣塊，具有以下有益效果:通過對排氣通道的減速段的截面積的不斷放大、縮小，不斷損失合金液填充時的能量及速度，最后通過閉合剎車，最終達到對合金液減速剎車的效果，有效地保證了產品質量和員工安全。并且本實用新型的排氣塊清潔簡單效果好，還具有結構簡單、成本低的優勢。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型的實施例的壓鑄模具總裝圖；
[0021]圖2為本實用新型的實施例的排氣塊主視圖；
[0022]圖3為圖2的C-C剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型的實施例的排氣塊的動模塊主視圖；
[0024]圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0025]圖6為本實用新型的實施例的排氣塊的定模塊主視圖；
[0026]圖7為圖6的B-B剖視圖。
[0027]標記說明:1.動模塊；2.定模塊；3.半圓柱體；4.下凹槽；5.進氣孔；6.半圓錐面；61.斜面；7.集渣段；71.光滑圓柱面；72.光滑凹槽面；8.閉合部；81.凹槽；82.凸起；9.排氣塊。
[0028]【具體實施方式】:
[0029]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或代替，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍。
[0030]實施例:如圖1-7所示，一種壓鑄模具排氣塊，包括定模塊2和動模塊1，其中所述動模塊1和所述定模塊2之間形成排氣通道，在所述排氣通道上設置有減速段，所述減速段的橫截面的面積呈波動式變化。
[0031]如圖4所示的動模塊1，在所述動模塊1上設置有凸出的半圓柱體3，在所述半圓柱體3的中段部分為減速段，所述減速段的很截面的面積呈波動式變化，這種波動式變化時通過這樣實現:在所述動模塊1上設置有凸出的半圓柱體，所述半圓柱體的外表面為沿所述半圓柱體3的軸線延伸的波浪狀。并且如圖6所示的定模塊2，在所述定模塊2上設置有與所述動模塊1上的半圓柱體3相互配合的下凹槽4。
[0032]另外，在所述排氣通道的進氣端設置有與所述半圓柱體3相連的進氣孔5。在靠近所述進氣孔5 —端的半圓柱體為半圓錐狀6 ;在所述半圓錐狀6上設置有斜面61。
[0033]在所述半圓柱體3的另一端設置有集渣段7。所述集渣段7為設置在所述半圓柱體3端部的光滑圓柱面71及與其配合的設置在下凹槽上的光滑凹槽面72。
[0034]另外，在所述排氣通道出氣端設置有閉合部8;所述閉合部8為設置在所述半圓柱體3上部的凹槽81及與其相配合的設置在所述下凹槽4的上部的凸起82。
[0035]在工作過程中，將上述排氣塊9設置在產品填充的末端(見圖1)，排氣塊1上設置的進氣孔5與渣包相連，在壓鑄過程中，合金液填充進入渣包，在產品填充的末端設置的排氣塊9能夠將填充過程中的空氣通過排氣塊9排出，以避免最終壓鑄的產品的表面或者內部出現氣孔。在排出氣體的過程中，合金液在高速填充的過程中會通過進氣孔沖入排氣塊的動模塊1與定模塊2之間，當通過定模塊2與動模塊1之間的半圓柱狀時，由于該排氣段的橫截面積不斷放大、縮小，使得合金液流經該段是能量得到大量的損失，速度逐漸減弱，當合金液流至排氣塊9的閉合部8時，合金液完全停止。另外在此過程中，合金液中帶來的雜質，會堆積在所述集渣段7，清理的時候只需清理所述集渣段7即可，這樣避免了雜質集中在排氣塊9的減速段而不容易清理的缺點。
[0036]采用本實施例的壓鑄模具排氣塊，能夠避免排氣塊“跑水”，進而有效的保證了產品的質量和員工的安全。
【主權項】
1.一種壓鑄模具排氣塊，包括動模塊(1)和定模塊(2)，其中所述動模塊(1)和所述定模塊(2)之間形成排氣通道，其特征在于:所述排氣通道上設置有減速段；所述減速段的橫截面的面積呈波動式變化；在所述動模塊(1)/定模塊(2)上設置有凸出的半圓柱體(3)，所述半圓柱體(3)的外表面為沿其軸線延伸的波浪狀，在所述定模塊(2) /動模塊(1)上設置有與所述外表面為波浪狀的半圓柱體(3)相配合的下凹槽(4);在所述排氣通道的進氣端設置有與所述半圓柱體(3)相連的進氣孔(5);靠近所述進氣孔(5)—端的半圓柱體為半圓錐狀(6)02.如權利要求1所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于:在所述半圓錐狀(6)上設置有斜面(61)。3.如權利要求1或2所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于:在所述半圓柱體(3)上靠近排氣通道出氣端的一端設置有集渣段(7 )。4.如權利要求3所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于:所述集渣段(7)為設置在所述半圓柱體(3)端部的光滑圓柱面(71)及與其相配合的設置在下凹槽上的光滑凹槽面(72)。5.如權利要求3所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于:在所述排氣通道出氣端及所述集渣段(7)之間設置有閉合部(8)。6.如權利要求4所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于:在所述排氣通道出氣端及所述集渣段(7)之間設置有閉合部(8)。7.如權利要求5或6所述的壓鑄模具排氣塊，其特征在于:所述閉合部(8)為設置在所述半圓柱體(3)上部的凹槽(81)及與其相配合的設置在所述下凹槽(4)的上部的凸起(82)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模具排氣塊，包括動模塊（1）和定模塊（2），其中所述動模塊（1）和所述定模塊（2）之間形成排氣通道，所述排氣通道上設置有減速段。采用本實用新型的壓鑄模具排氣塊，能夠防止排氣塊“跑水”，保證了產品質量和員工安全。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205085367
【申請號】CN201520661541
【發明人】張強, 譚家明
【申請人】重慶宗申動力機械股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年8月28日