一種帶有煙氣處理裝置的節能回火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回火爐，具體是一種帶有煙氣處理裝置的節能回火爐。
【背景技術】
[0002]熱處理工藝中的回火爐，供一般金屬機件在淬火后進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。目前市場上通用的回火爐在確保爐溫穩定、爐內工件受熱均勻的要求下，回火爐出料口溫度高，在一定程度上造成了能耗浪費。燃氣回火爐中以空氣為熱源介質，需要向燃燒室中注入空氣助燃，由于回火爐的一般設計安裝，天然氣助燃裝置為冷風直接進入助燃通風管，冷空氣的進入，使燒嘴處及燃燒室的溫度降低較快，也造成了極大的浪費，在回火爐工作過程中，回火爐內部氧氣濃度不充足的情況下會降低燃燒效率，使得燃燒不充分，浪費了能源，另外回火爐工作過程中會產生廢氣，影響了環境。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有煙氣處理裝置的節能回火爐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種帶有煙氣處理裝置的節能回火爐，包括回火爐爐體和回火爐出料口，所述回火爐出料口設置在回火爐爐體底部，回火爐出料口上安裝有余熱回收支架，余熱回收支架正上方安裝有熱交換器，回火爐爐體左側設有鼓風機，鼓風機連接有一根鼓風管，鼓風管另一端與熱交換器的冷風進風口相連接，熱交換器的熱風出風口連接有一根熱風進風管，熱風進風管另一端與回火爐爐體的進風口連接，回火爐爐體內壁上設有氧氣濃度檢測儀，回火爐爐體右側設有氧氣罐，氧氣罐通過供氧管與熱風進風管相連接，所述回火爐爐體的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管，油煙輸送管右端與燃燒室連接，燃燒室外側設有燃燒室外殼，燃燒室和燃燒室外殼之間設有耐高溫層，燃燒室左上側開設有通孔，燃燒室外殼上側外壁上與通孔對應設有端蓋，通孔內部插入有一根耐高溫鋼管，耐高溫鋼管底端與燃燒室內部相連通，耐高溫鋼管另一端與燃燒器連接，燃燒室右端連接有氣體排放管。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述供氧管上設有電磁閥。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述耐高溫層的材質為石英砂。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述燃燒器包括點火器、燃氣箱、燃氣輸送管路和風機。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述風機設有與燃燒器電源開關相連的常閉開關。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器的冷風進風口進入熱交換器中，經過熱交換器中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器的熱風出風口通過熱風進風管送至回火爐爐體中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內部的氧氣被送入熱風進風管內部進入爐體內部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節能又環保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產物為達到環保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環境，符合現代化工業生產的需求。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶有煙氣處理裝置的節能回火爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種帶有煙氣處理裝置的節能回火爐，包括回火爐爐體1和回火爐出料口 2，所述回火爐出料口 2設置在回火爐爐體1底部，回火爐出料口 2上安裝有余熱回收支架3，余熱回收支架3正上方安裝有熱交換器4，回火爐爐體1左側設有鼓風機5，鼓風機5連接有一根鼓風管6，鼓風管6另一端與熱交換器4的冷風進風口 21相連接，熱交換器4的熱風出風口 22連接有一根熱風進風管7，熱風進風管7另一端與回火爐爐體1的進風口 8連接，回火爐爐體1內壁上設有氧氣濃度檢測儀9，回火爐爐體1右側設有氧氣罐10，氧氣罐10通過供氧管11與熱風進風管7相連接，所述供氧管11上設有電磁閥；在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口 2，安裝在出料口上方的熱交換器4回收出料口處的熱量，同時鼓風機5鼓入空氣通過鼓風管6從熱交換器4的冷風進風口 21進入熱交換器4中，經過熱交換器4中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器4的熱風出風口 22通過熱風進風管5送至回火爐爐體1中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀9對回火爐爐體1內部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內部的氧氣濃度過低時，供氧管11上的電磁閥打開，氧氣罐10內部的氧氣被送入熱風進風管7內部進入爐體內部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節能又環保；所述回火爐爐體1的廢氣出氣口連接有一根油煙輸送管12，油煙輸送管12右端與燃燒室13連接，燃燒室13外側設有燃燒室外殼14，燃燒室13和燃燒室外殼14之間設有耐高溫層15，所述耐高溫層15的材質為石英砂