一種熱處理生產線余熱利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理余熱利用技術領域，具體是一種熱處理生產線余熱利用系統。
【背景技術】
[0002]鋼鐵生產中，有些產品需要進行淬火和回火，在中厚板廠一般配備淬火爐及回火爐完成上述工藝過程。
[0003]對于中厚板廠產品而言淬火熱處理爐的爐膛溫度為890?930°C。淬火熱處理爐內在煙氣出口處的煙氣溫度為700?750°C，收集煙氣碗口處通過開放的煙氣入口自然摻入冷風到300°C左右，因此集中后排出的煙氣在300°C以下。
[0004]鋼板回火的工藝溫度一般為250?700°C，因此回火熱處理爐爐膛溫度為250?700°C。為滿足回火熱處理爐的工藝溫度的要求，在熱處理爐內輥道的上下配備許多明火燒嘴進行加熱。
[0005]現有技術的缺陷:淬火爐在煙氣出口處的700?750°C高溫煙氣摻冷風后直排出廠，能源未能充分利用；回火爐250?700°C回火需要用煤氣燃燒加熱，生產成本上升；淬火爐及回火爐的煙氣含有較多的有害物質，直接排入大氣中，污染環境。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種熱處理生產線余熱利用系統，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種熱處理生產線余熱利用系統，包括淬火爐及回火爐，所述淬火爐通過第一煙管與回火爐相連通；所述第一煙管左側設置有高溫煙氣輸送風機，位于高溫煙氣輸送風機右側的第一煙管上依次設置有冷風管、旁通管及第一閥門，所述冷風管上設置有冷風機；所述回火爐內設置有電加熱器及測溫元件，所述回火爐外設置有溫度表，所述溫度表與測溫元件電連接；所述回火爐外設置有第二煙管，所述第二煙管與旁通管相連通，所述第二煙管上設置有單向閥；所述旁通管上靠近第一煙管處設置有第二閥門，所述旁通管與吸附裝置相連通；所述吸附裝置內均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽、防漏網及活性炭，所述卡槽有四個且固定安裝于吸附裝置的前后側面，所述卡槽之間設置有防漏網，所述防漏網中設有活性炭。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述測溫元件為鉑銠熱電偶。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述活性炭吸附層前端設置有拉手。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述溫度表為數顯式溫度表。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置第一煙管及高溫煙氣輸送風機，可以將淬火爐中的高溫煙氣通入到回火爐內，為回火爐內鋼板的回火提供熱量；設置冷風管及冷風機，可以調節高溫煙氣的溫度；當回火爐內不需要繼續通入高溫煙氣時，關閉第一閥門，打開第二閥門，高溫煙氣從旁通管排出；設置測溫元件及溫度表，所述測溫元件為鉑銠熱電偶，可以測量回火爐內的溫度并直觀顯示出來，為高溫煙氣的溫度的調節提供依據；設置電加熱器，當高溫煙氣的溫度達不到回火爐內鋼板的回火溫度時，啟動電加熱器進行加熱；設置第二煙管，便于回火爐內的煙氣排出；設置單向閥，避免旁通管內的煙氣經第二煙管進入回火爐；旁通管及第二煙管內的煙氣經吸附裝置吸附后排入大氣中，避免煙氣中的有害物質直接排入大氣中，污染環境；設置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手將活性炭吸附層抽出，更換方便；設置三層活性炭吸附層，使得吸附是一個層層凈化的過程，增加吸附效果。
[0013]綜上所述，本新型結構設計合理，將淬火爐排出的高溫煙氣提供給回火爐作為熱源，降低能耗，減少成本；能實時監測回火爐內的溫度并通過冷風機及電加熱器可使溫度調節方便；有效吸附煙氣中的有害物質污染環境，避免污染環境；吸附裝置更換方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為熱處理生產線余熱利用系統的結構示意圖。
[0015]圖2為熱處理生產線余熱利用系統中吸附裝置的結構示意圖。
[0016]圖中:1-淬火爐，2-第一煙管，3-高溫煙氣輸送風機，4-冷風管，5-冷風機，6-第一閥門，7-測溫元件，8-溫度表，9-電加熱器，10-回火爐，11-旁通管，12-第二閥門，13-單向閥，14-第二煙管，15-吸附裝置，16-卡槽，17-防漏網，18-活性炭，19-拉手。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-2，一種熱處理生產線余熱利用系統，包括淬火爐1及回火爐10，所述淬火爐1通過第一煙管2與回火爐10相連通；所述第一煙管2左側設置有高溫煙氣輸送風機3，位于高溫煙氣輸送風機3右側的第一煙管2上依次設置有冷風管4、旁通管11及第一閥門6，所述冷風管4上設置有冷風機5 ;所述回火爐10內設置有電加熱器9及測溫元件7，所述測溫元件7為鉑銠熱電偶，所述回火爐10外設置有溫度表8，所述溫度表8為數顯式溫度表，所述溫度表8與測溫元件7電連接；所述回火爐10外設置有第二煙管14，所述第二煙管14與旁通管11相連通，所述第二煙管14上設置有單向閥13 ;所述旁通管11上靠近第一煙管2處設置有第二閥門12，所述旁通管11與吸附裝置15相連通；所述吸附裝置15內均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽16、防漏網17及活性炭18，所述卡槽16有四個且固定安裝于吸附裝置15的前后側面，所述卡槽16之間設置有防漏網17，所述防漏網17中設有活性炭18，所述活性炭吸附層前端設置有拉手19。
[0019]本實用新型的工作原理是:設置第一煙管2及高溫煙氣輸送風機3，可以將淬火爐1中的高溫煙氣通入到回火爐10內，為回火爐10內鋼板的回火提供熱量；設置冷風管4及冷風機5，可以調節高溫煙氣的溫度；當回火爐10內不需要繼續通入高溫煙氣時，關閉第一閥門6，打開第二閥門12，高溫煙氣從旁通管11排出；設置測溫元件7及溫度表8，所述測溫元件7為鉑銠熱電偶，可以測量回火爐10內的溫度并直觀顯示出來，為高溫煙氣的溫度的調節提供依據；設置電加熱器9，當高溫煙氣的溫度達不到回火爐10內鋼板的回火溫度時，啟動電加熱器9進行加熱；設置第二煙管14，便于回火爐10內的煙氣排出；設置單向閥13，避免旁通管11內的煙氣經第二煙管14進入回火爐10 ;旁通管11及第二煙管14內的煙氣經吸附裝置15吸附后排入大氣中，避免煙氣中的有害物質直接排入大氣中，污染環境；設置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手19將活性炭吸附層抽出，更換方便；設置三層活性炭吸附層，使得吸附是一個層層凈化的過程，增加吸附效果。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種熱處理生產線余熱利用系統，包括淬火爐及回火爐，其特征在于，所述淬火爐通過第一煙管與回火爐相連通；所述第一煙管左側設置有高溫煙氣輸送風機，位于高溫煙氣輸送風機右側的第一煙管上依次設置有冷風管、旁通管及第一閥門，所述冷風管上設置有冷風機；所述回火爐內設置有電加熱器及測溫元件，所述回火爐外設置有溫度表，所述溫度表與測溫元件電連接；所述回火爐外設置有第二煙管，所述第二煙管與旁通管相連通，所述第二煙管上設置有單向閥；所述旁通管上靠近第一煙管處設置有第二閥門，所述旁通管與吸附裝置相連通；所述吸附裝置內均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽、防漏網及活性炭，所述卡槽有四個且固定安裝于吸附裝置的前后側面，所述卡槽之間設置有防漏網，所述防漏網中設有活性炭。2.根據權利要求1所述的熱處理生產線余熱利用系統，其特征在于，所述測溫元件為鉑銠熱電偶。3.根據權利要求1所述的熱處理生產線余熱利用系統，其特征在于，所述活性炭吸附層前端設置有拉手。4.根據權利要求1所述的熱處理生產線余熱利用系統，其特征在于，所述溫度表為數顯式溫度表。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱處理生產線余熱利用系統，包括淬火爐及回火爐，淬火爐通過第一煙管與回火爐相連通；第一煙管左側設置有高溫煙氣輸送風機，位于高溫煙氣輸送風機右側的第一煙管上依次設置有冷風管、旁通管及第一閥門，冷風管上設置有冷風機；回火爐外設置有第二煙管，第二煙管與旁通管相連通，第二煙管上設置有單向閥；旁通管上靠近第一煙管處設置有第二閥門，旁通管與吸附裝置相連通。本新型結構設計合理，將淬火爐排出的高溫煙氣提供給回火爐作為熱源，降低能耗，減少成本；能實時監測回火爐內的溫度并通過冷風機及電加熱器可使溫度調節方便；有效吸附煙氣中的有害物質污染環境，避免污染環境；吸附裝置更換方便。
【IPC分類】C21D1/18, B01D53/02, F27D17/00
【公開號】CN205077098
【申請號】CN201520743626
【發明人】顧逸蓉, 顧宗華, 孫建達, 顧逸君
【申請人】寧波興波機械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月23日