酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種循環再生領域，特別是有關于一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置。
【背景技術】
[0002]酸性蝕刻液是一種適合印制電路板精細線路制作、多層板內層制作的蝕刻液。隨著動態蝕刻的進行，蝕刻液中的亞銅配離子濃度和總銅濃度不斷增加，表現為蝕刻液的氧化還原電位不斷降低和密度不斷增加。當蝕刻液的氧化還原電位低于給定值時，就必須進行化學再生才能維持穩定、快速的蝕刻。
[0003]目前，國內一般用氯酸鈉溶液或雙氧水等氧化劑進行化學再生鹽酸型蝕刻，即利用氯酸鈉或過氧化氫的強氧化性，將亞銅配離子氧化為銅配離子，從而恢復蝕刻液的蝕刻效能，同時添加純水輔助降低蝕刻液的密度，使蝕刻液的氧化還原電位和密度均在蝕刻工藝要求的范圍內。此方法一般是根據測量槽中蝕刻液氧化還原電位的變化情況，間斷添加氯酸鈉溶液或雙氧水，等氧化劑到蝕刻缸中，同時還必須添加鹽酸等含氯離子的化學試劑，以保證蝕刻液中有充足的氯配離子。為維持蝕刻缸中蝕刻液的液位不變，必須對外排放蝕刻廢液。這種蝕刻廢液被轉移到異地，只是以銅或銅化合物的形式進行回收處理，其他離子隨廢水排放，顯然這種做法既污染環境，又浪費資源。目前，國內印制電路板制造企業有1200多家，因此實現酸性蝕刻廢液的循環再生具有重要的意義。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種酸性蝕刻液再生循環再生裝置，該裝置能夠實現蝕刻液循環利用，避免廢液排放，提高了經濟效應，有利于環境保護。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其包含電解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收槽；原液槽與萃取槽連接，萃取槽下部通過萃取余液隔油缸連接再生液槽；萃取槽上部依次用管道連接洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，銅回收槽與反萃槽以及電解槽通過管道連接，電解槽通過離子隔膜將其分為陰極室和陽極室，陰極室和陽極室內分別設置有陰極板和陽極板，陰極板和陽極板分別與電流控制裝置連接。
[0006]本實用新型通過萃取劑和原液混合萃取并分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進行電解，生成高純度的電解銅。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置的結構圖。
[0008]附圖標記說明:
[0009]原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7、循環栗8、電解桶9、電解液隔油缸10、整流機11、萃取液儲存罐12、離子隔膜20。
【具體實施方式】
[0010]以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0011]本實用新型提供了一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其通過萃取劑和原液混合萃取并分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進行電解，生成高純度的電解銅。
[0012]如圖1所示，一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，包括原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7和銅回收槽；所述原液槽1與萃取槽3連接，所述萃取槽3下部通過所述萃取余液隔油缸4連接所述再生液槽2 ;所述萃取槽3上部依次用管道連接所述洗氨槽5、反萃槽6和洗硫槽7，所述銅回收槽與所述反萃槽6連接；所述銅回收槽包括循環栗8、電解桶9和電解液隔油缸10，所述反萃槽3、循環栗8、電解液隔油缸10和電解槽9依次用管道循環連接；所述電解槽9 一側還設有整流機11，所述電解槽9與整流機11電連接；還包括萃取液儲存罐12，所述萃取液儲存罐12與所述萃取槽
3、洗氨槽5、反萃槽3和洗硫槽7依次用管道循環連接。
[0013]通過上述技術方案，本實用新型通過萃取劑和原液混合萃取，然后分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽直接送至車間使用，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進行電解，生成高純度的電解銅。本實用新型蝕刻液循環，萃取劑循環，電解液循環，性能穩定，人工操作方便，電解銅產品純度達99%以上，質量好、產率高，節約資源、環保且能提高經濟效益。
[0014]此外，本實用新型的電解槽9里設置離子隔膜20，將電解槽9分為陽極室與陰極室，當廢液進入電解槽9，在離子隔膜20的阻隔和壓力的作用下，只有亞銅離子和水進入陰極室，各室內的液體在分別的極板作用下發生電解反應，在陰極室內析出銅，通過銅回收槽回收銅及其他氣體，在陽極室一價銅被電解氧化成二價銅，陽極再生液進入至電解槽9的左腔室后回收到再生液儲存桶，而電解槽9內陰極室和電解循環槽的右腔室內的陰極液來回循環，有利于陰極室內銅的析出，同時保證陰極液的均勻性，該方案使廢液再生利用，同時降低了銅離子的產生，達到了回收銅的目的。該系統能夠實現蝕刻液循環利用，避免廢液排放，提高了經濟效應，有利于環境保護。
[0015]以上對本實用新型所提供的酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置進行了詳細介紹，以上實施方式的說明只是用于幫助理解本實用新型的結構；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其特征在于，包含電解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收槽；所述原液槽與所述萃取槽連接，所述萃取槽下部通過所述萃取余液隔油缸連接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道連接所述洗氨槽、所述反萃槽和所述洗硫槽，所述銅回收槽與所述反萃槽以及所述電解槽通過管道連接，所述電解槽通過離子隔膜將其分為陰極室和陽極室，所述陰極室和所述陽極室內分別設置有陰極板和陽極板，所述陰極板和所述陽極板分別與電流控制裝置連接。
【專利摘要】本實用新型揭示一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其包含電解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收槽；原液槽與萃取槽連接，萃取槽下部通過萃取余液隔油缸連接再生液槽；萃取槽上部依次用管道連接洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，銅回收槽與反萃槽以及電解槽通過管道連接，電解槽通過離子隔膜將其分為陰極室和陽極室，陰極室和陽極室內分別設置有陰極板和陽極板，陰極板和陽極板分別與電流控制裝置連接。本實用新型使廢液再生利用，同時降低了銅離子的產生，達到了回收銅的目的，同時該系統能夠實現蝕刻液循環利用，避免廢液排放，提高了經濟效應，有利于環境保護。
【IPC分類】C23F1/46
【公開號】CN205062186
【申請號】CN201520832188
【發明人】劉劍鋒, 梁浩鵬, 葉進福
【申請人】惠州市臻鼎環保科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月23日