一種鋼管定徑快速冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[〇〇〇1]本實用新型屬于金屬乳制領域，尤其是涉及一種鋼管定徑快速冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼管制造過程中，對于具有重要用途的鋼管產品，為獲得理想的力學性能需進行淬火處理，冷卻作為淬火處理的關鍵環節，對于鋼管熱處理的生產效率、最終產品質量以及經濟效益均具有重要的影響，冷卻主要采用鋼管以一定的速度旋轉、外表面噴流與內表面軸向噴射的冷卻方式，因此，外表面噴流的噴嘴布置方式直接影響鋼管冷卻效果的好壞。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種鋼管定徑快速冷卻裝置，提高鋼管外壁冷卻的均勻性。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
[0005]—種鋼管定徑快速冷卻裝置，該裝置至少包括兩條相互平行的弧形管，所述弧形管之間通過連接管連接在一起，所述弧形管內側設有若干高壓噴嘴，所述高壓噴嘴均豎直向下，弧形管還設有入水口。
[0006]進一步，所述弧形管的弧度小于或等于180度。
[0007]進一步，每個弧形管的內側至少設有一列高壓噴嘴。
[0008]進一步，每個弧形管的內側設有三列高壓噴嘴。
[0009]進一步，所述連接管連接兩弧形管的中間。
[0010]進一步，兩高壓噴嘴間距至少50mm。
[0011]相對于現有技術，本實用新型所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置，具有以下優勢：結構簡單，使用方便，高壓噴嘴豎直向下，提高了鋼管外壁冷卻的均勻性。
【附圖說明】
[0012]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
[0013]圖1為本實用新型實施例所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置的鋼管冷卻示意圖。
[0015]附圖標記說明：
[0016]1-弧形管，2-高壓噴嘴，3-連接管，4-入水口，5-待定徑鋼管。
【具體實施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0019]—種鋼管定徑快速冷卻裝置，該裝置至少包括兩條相互平行的弧形1，所述弧形管1通過連接管3連接在一起，所述弧形管1內側設有若干高壓噴嘴2,所述高壓噴嘴2均豎直向下，弧形管1還設有入水口 4。
[0020]所述弧形管1的弧度小于或等于180度。
[0021]每個弧形管1的內側至少設有一列豎直高壓噴嘴2,更優選地，每個弧形管1的內側設有三列豎直高壓噴嘴2。
[0022]所述連接管3連接兩弧形管1的中間。
[0023]兩豎直高壓噴嘴2間距至少50mm。
[0024]待定徑鋼管5在弧形管1豎直高壓噴嘴2下方旋轉前進，冷卻水通過水栗從入水口進入弧形管1以及連接管3,然后從豎直高壓噴嘴2豎直噴出，噴到旋轉的待定徑鋼管5上，使待定徑鋼管5外壁的冷卻更加均勻。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管定徑快速冷卻裝置，其特征在于:該裝置至少包括兩條相互平行的弧形管，所述弧形管之間通過連接管連接在一起，所述弧形管內側設有若干高壓噴嘴，所述高壓噴嘴均豎直向下，弧形管還設有入水口。2.根據權利要求1所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置，其特征在于:所述弧形管的弧度小于或等于180度。3.根據權利要求1所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置，其特征在于:每個弧形管的內側至少設有一列高壓噴嘴。4.根據權利要求1-3任一所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置，其特征在于:每個弧形管的內側設有三列高壓噴嘴。5.根據權利要求1所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置，其特征在于:所述連接管連接兩弧形管的中間。6.根據權利要求1所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置，其特征在于:兩高壓噴嘴間距至少50mm。
【專利摘要】本實用新型屬于金屬軋制領域，提供了一種鋼管定徑快速冷卻裝置，該裝置至少包括兩條相互平行的弧形管，所述弧形管之間通過連接管連接在一起，所述弧形管內側設有若干高壓噴嘴，所述高壓噴嘴均豎直向下，弧形管還設有入水口。本實用新型所述的一種鋼管定徑快速冷卻裝置結構簡單，使用方便，高壓噴嘴豎直向下，提高了鋼管外壁冷卻的均勻性。
【IPC分類】C21D9/08
【公開號】CN205062134
【申請號】CN201520718214
【發明人】金兆東, 金節
【申請人】天津正安無縫鋼管有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月15日