用于手表殼面的磨削拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[〇〇〇1]本實用新型涉及一種手表殼的磨削拋光裝置，特別涉及一種對手表殼外表面進行精磨拋光裝置。
【背景技術】
[0002]手表表殼的外表面（包括正面、內面和背面），在裝配前均需進行表面磨削拋光，現有技術中對手表殼表面進行磨削拋光操作，通常是在不同功能的設備上分開完成的。采用該種方法對手表表殼進行磨拋存在以下不足：
[0003]1)采用設備時，拋光表面精度不高；
[0004]2)單機裝夾一次只能磨拋一面或者少數表面；
[0005]3)多數設備的數字控制技術水平低；
[0006]4)設備體量大，設備自身的技術集成化程度低；
[0007]5)手表殼體積小，結構復雜，異形面多，表面光潔要求高，行業產量大但款式多，單件小批生產多。
【發明內容】
[0008]本實用新型要解決的技術問題是提供一種拋磨精度、自動化程度和生產效率高且磨削拋光集于一機完成的用于手表殼面的磨削拋光裝置。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：
[0010]本實用新型的用于手表殼面的磨削拋光裝置，包括數控系統、由Z向立柱和機座構成的機臺，在立柱上部設有主磨機構，在主磨機構下方設有副磨機構，在主磨機構與副磨機構之間設有工件裝卡臺，在主磨機構與工件裝卡臺之間設有工件定位平面相對立的三個裝卡頭。
[〇〇11]所述主磨機構包括懸掛式垂直方向移動的第一裝卡臺、設置于第一裝卡臺下表面上且工件定位平面朝下的第二裝卡頭和安裝在第一裝卡臺右側部且能360度回轉的磨拋頭組件。
[0012]所述副磨機構包括X和Y方向移動的第二裝卡臺和設置于第二裝卡臺前側面上且能360度回轉的磨拋頭組件。
[0013]所述工件裝卡臺設置于副磨機構中的第二裝卡臺頂面，在該頂面設有工件定位平面朝上的第一裝卡頭和第三裝卡頭。
[0014]所述磨拋頭組件由固定在旋轉軸上的電主軸和設置于電主軸兩端的磨拋頭組成。
[0015]所述三個裝卡頭均由回轉臺和帶有自動漲芯卡緊工件的裝置構成，回轉臺能攜工件在水平面上旋轉。
[0016]與現有技術相比，本實用新型在同一 Z向立柱上設置可對手表殼8正面背面進行磨削拋光的主磨機構、副磨機構和工件裝卡臺，使得本實用新型成為一種小、精、簡、廉的針對手表殼表面進行磨削拋光的專用設備。其只需單機集成多工序磨拋就可完成相關工作。本實用新型能夠適應鐘表業小批量高精度生產，自動化程度高，不要求工人具有高水平的拋光技術就能高效、高精度生產；充分運用數字控制技術，不同批次生產相同產品時設備可以采用歷史數據技術生產，而不依賴人工經驗，減少人工技術費用；設備投資成本低、體積小。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的示意圖。
[0018]圖2為圖1中A部的放大示意圖。
[0019]附圖標記如下：
[0020]Z向立柱1、機座2、主磨機構3、第一裝卡臺31、副磨機構4、第二裝卡臺41、磨拋頭組件5、旋轉軸51、電主軸52、磨拋頭53、工件裝卡臺6、裝卡頭7、第一裝卡頭71、第二裝卡頭72、第三裝卡頭73、回轉臺74、表殼8。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、2所示，本實用新型的用于手表殼8面的磨削拋光裝置適用于對金屬手表表殼8的正面、背面和內面進行粗精磨拋。
[0022]本實用新型包括數控系統和操作主機（以下簡稱機臺），數控系統與機臺可以分離設置，也可集成于一體，機臺由呈“L”型的Z向立柱1和設置于立柱1底部的機座2構成。
[0023]本實用新型的特點是：在Z向立柱1的上部設置主磨機構3,在主磨機構3下方、立柱1的中部設置副磨機構4以及在主磨機構3與副磨機構4之間設置安裝表殼8工件的工件裝卡臺6。在工件裝卡臺6上設有二個裝卡頭7分別為安裝在該裝卡臺左邊和右邊的第一裝卡頭71和第三裝卡頭73,第一裝卡頭71第三裝卡頭73的工件定位平面朝上。
[0024]所述主磨機構3包括懸掛式可在Z方向上下移動的第一裝卡臺31、設置于第一裝卡臺31下表面上的第二裝卡頭72和安裝在第一裝卡臺31右側部（圖1中面向圖外的一側為前側，圖的左向為左側，右向為右側，下同）且能360度回轉的磨拋頭組件5。第二裝卡頭72介于第一裝卡頭71與第三裝卡頭73之間，其工件定位平面朝下。
[0025]所述副磨機構4包括可在X和Y方向移動的第二裝卡臺41和設置于第二裝卡臺41前側面上且能360度回轉的磨拋頭組件5。
[0026]所述工件裝卡臺6即為第二裝卡臺41的頂面。
[0027]主磨機構3和副磨機構4中的磨拋頭組件5相同均由固定在旋轉軸51上的電主軸52和設置于電主軸52兩端的磨拋頭53組成。
[0028]第一裝卡頭71、第二裝卡頭72和第三裝卡頭73均由回轉臺74和帶有自動漲芯卡緊工件的裝置構成，回轉臺74可攜工件在水平面上旋轉。
[0029]在機座2上設有可使第二裝卡臺41在X和Y方向上移動的導軌及驅動裝置。所述導軌由X軸軌和Y軸軌構成，兩軸軌疊置成“十”字型，Y軸軌的底部卡置在X軸軌上的卡槽中并在X向電機的驅動下隨X軸軌在X方向上往復移動；Y軸軌的滑軌置于第二裝卡臺41底面上的滑槽中，在Y向電機的驅動下第二裝卡臺41在所述滑軌上沿Y方向往復移動。
[0030]技術特點：
[0031]1.通過設置于主磨機構3和副磨機構4上的磨拋頭組件5,在工件不翻身的條件下，其可完成手表殼8零件里外各表面的磨拋。
[0032]2.磨拋頭組件5中有二個磨拋頭53,分別設置在電主軸52的兩端，磨拋工作時，分設于電主軸52兩端的磨拋頭53可通過卡置在電主軸52中部的旋轉軸51以180度旋轉換位，從而實現自動更換磨頭，刀庫操作動作較少。
[0033]3.第一裝卡頭71為表殼8入位，之后，依次裝入第二裝卡頭72和第三裝卡頭73，當表殼8卡裝在第二裝卡頭72上時，設置于副磨機構4上的磨拋頭53對其下表面（包括內外面）進行磨拋，當表殼8卡裝在第三裝卡頭73上時，設置于主磨機構3上的磨拋頭53對其上表面（包括內外面）進行磨拋，由此，在一臺設置上對表殼8內外、上下表面的磨拋操作。
[0034]本實用新型可實現工件在一次裝夾后，數字程序控制系統能控制設備自動夾緊工件，按不同工序自動更換工位安裝面，自動選擇和更換磨拋頭53 (又稱磨輪），自動改變磨拋頭53轉速、進給量和磨拋相對于工件的運動軌跡，依次完成工件幾個面上多工序的加工，從而使生廣效率大大提尚。
[0035]本實用新型的磨削拋光裝置由于磨拋工序的集中，自動夾緊工件，自動換磨輪，自動更換工位安裝面，減少了工件的裝夾、測量和設備調整等時間，使磨拋時間達到設備開動時間的85%以上；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。該裝置適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
[0036]由于數字程序的可存儲，同一產品在不同批次生產時可以迅速調用已有成熟工藝的數字控制程序，使得磨拋工作的經驗復雜性降低，節約人力成本。針對產品體積小，研發小型精密磨拋設備，使設備性價比有較大幅度提高。
[0037]【具體實施方式】：
[0038]1.單臺裝置使用，作為新產品研發的精密加工設備，加速新產品研發速度。
[0039]2.多臺裝置組群布置，將需小批量生產的產品組織成并行作業方式，實現批量快速生產的效果。
【主權項】
1.一種用于手表殼面的磨削拋光裝置，包括數控系統、由z向立柱(1)和機座(2)構成的機臺，其特征在于:在立柱(1)上部設有主磨機構(3)，在主磨機構(3)下方設有副磨機構(4)，在主磨機構(3)與副磨機構(4)之間設有工件裝卡臺(6)，在主磨機構(3)與工件裝卡臺(6)之間設有工件定位平面相對立的三個裝卡頭(7)。2.根據權利要求1所述的用于手表殼面的磨削拋光裝置，其特征在于:所述主磨機構(3)包括懸掛式垂直方向移動的第一裝卡臺(31)、設置于第一裝卡臺(31)下表面上且工件定位平面朝下的第二裝卡頭(72)和安裝在第一裝卡臺(31)右側部且能360度回轉的磨拋頭組件(5)。3.根據權利要求1所述的用于手表殼面的磨削拋光裝置，其特征在于:所述副磨機構(4)包括X和Y方向移動的第二裝卡臺(41)和設置于第二裝卡臺(41)前側面上且能360度回轉的磨拋頭組件(5)。4.根據權利要求1所述的用于手表殼面的磨削拋光裝置，其特征在于:所述工件裝卡臺(6)設置于副磨機構(4)中的第二裝卡臺(41)頂面，在該頂面設有工件定位平面朝上的第一裝卡頭(71)和第三裝卡頭(73)。5.根據權利要求2或3所述的用于手表殼面的磨削拋光裝置，其特征在于:所述磨拋頭組件(5)由固定在旋轉軸(51)上的電主軸(52)和設置于電主軸(52)兩端的磨拋頭(53)組成。6.根據權利要求1所述的用于手表殼面的磨削拋光裝置，其特征在于:所述三個裝卡頭(7)均由回轉臺(74)和帶有自動漲芯卡緊工件的裝置構成，回轉臺(74)能攜工件在水平面上旋轉。
【專利摘要】一種拋磨精度、自動化程度和生產效率高且磨削拋光集于一機完成的用于手表殼面的磨削拋光裝置。其包括設置在Z向立柱上主磨機構和副磨機構，在主磨機構與副磨機構之間設有工件裝卡臺，在主磨機構與工件裝卡臺之間設有工件定位平面相對立的三個裝卡頭。本實用新型為一種小、精、簡、廉的針對手表殼表面進行磨削拋光的專用設備。其只需單機集成多工序磨拋就可完成相關工作。本實用新型能夠適應鐘表業小批量高精度生產，自動化程度高，不要求工人具有高水平的拋光技術就能高效、高精度生產；充分運用數字控制技術，不同批次生產相同產品時設備可以采用歷史數據技術生產，而不依賴人工經驗，減少人工技術費用；設備投資成本低、體積小。
【IPC分類】B24B27/00, B24B25/00, B24B41/06
【公開號】CN205057729
【申請號】CN201520717143
【發明人】楊斌, 曾倫興
【申請人】曾倫興
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月16日