渦輪澆口打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造加工領域，具體為一種渦輪澆口打磨裝置。
【背景技術】
[0002]在渦輪的制造過程中，一般是通過澆注系統鑄造完成的，在渦輪鑄件成形過程中，澆口部一體的成形在渦輪鑄件本體上，因此從模具上取出成形件后，必須要進行將澆口部從成形件本體上切斷的作業，然后將切斷處磨平。現有工藝為人工手持渦輪在砂輪機上將切割后的澆口磨平，人工勞動強度大，效率低，且存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種渦輪澆口打磨裝置，夾持氣缸夾緊渦輪，定位氣缸將渦輪定位，電機帶動打磨砂帶連續打磨渦輪的澆口切斷處。
[0004]本實用新型的技術手段如下:
[0005]一種渦輪澆口打磨裝置，其特征在于，包括工件定位組件和打磨組件；
[0006]所述工件定位組件包括工件支座、夾持氣缸、支座底盤、定位氣缸、定位底盤和基座；所述工件支座為上端開口的方盒形，所述工件支座的左右兩側具有同軸心的第一通孔和第二通孔；所述夾持氣缸固定在所述工件支座上，所述夾持氣缸的輸出軸穿過第一通孔進入所述工件支座內部，所述夾持氣缸的末端具有安裝渦輪的安裝孔；渦輪的一端安裝在所述安裝孔中，另一端穿出第二通孔露出在所述工件支座外部；所述工件支座固定在所述支座底盤上；所述定位氣缸的輸出軸與所述支座底盤固定連接；所述定位底盤上部具有第一滑道，所述支座底盤安裝在所述第一滑道上，所述定位氣缸帶動所述支座底盤在所述第一滑道上左右移動；所述基座上部具有第二滑道，所述定位底盤安裝在所述第二滑道上，所述定位底盤在所述第二滑道上前后移動；
[0007]所述打磨組件包括電機、主動輪、從動輪、打磨砂帶和防護罩；所述電機的輸出軸與所述主動輪固定連接，所述主動輪通過打磨砂帶與從動輪帶傳動；所述打磨砂帶外部具有與所述打磨砂帶不接觸的防護罩；所述打磨砂帶的打磨面與所述第二通孔相對設置，所述防護罩上與所述第二通孔相對處具有缺口。
[0008]進一步地，所述第一滑道和所述第二滑道均為光桿。
[0009]進一步地，所述打磨砂帶的寬度為245mm。
[0010]更進一步地，所述主動輪與所述從動輪直徑相同。
[0011]渦輪裝在工件支座上后，夾持氣缸將渦輪夾持在工件支座上，渦輪澆口切割處需要的打磨量為多少，使渦輪澆口露出工件支座右側面多少長度，然后定位氣缸調節支座底盤的位置，打磨砂帶連續旋轉打磨渦輪澆口切割處。氣動或電動控制定位底盤在第二滑道上滑動來回一個行程，正好將一個渦輪打磨好，裝上下一個需要打磨的渦輪進行下一個行程的工作，工作連續，不浪費工時。
[0012]與現有技術比較，本實用新型所述的具有以下有益效果:
[0013]1、工人只需裝夾或卸下工件，大大減小了工人的勞動強度。
[0014]2、打磨工作由手動轉為自動，大大提高了工作效率。
[0015]3、對于相同規格的禍輪，只需在打磨第一個的時候定位氣缸將支座底盤固定好，后面打磨的渦輪不需要重新調節，打磨精度更高，相對人工打磨，工件報廢率大大降低。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例主視圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例立體圖。
[0020]圖中:1、渦輪，2、工件支座，20、第一通孔，21、第二通孔，3、夾持氣缸，30、安裝孔，4、支座底盤，5、定位氣缸，6、定位底盤，60、第一滑道，7、基座，70、第二滑道，8、電機，9、主動輪，10、從動輪，11、打磨砂帶，12、防護罩，120、缺口。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而非用來限制本實用新型。
[0022]如圖1?圖3所示的渦輪澆口打磨裝置，包括工件定位組件和打磨組件。
[0023]工件定位組件包括工件支座2、夾持氣缸3、支座底盤4、定位氣缸5、定位底盤6和基座7 ;工件支座2為上端開口的方盒形，工件支座2的左右兩側具有同軸心的第一通孔20和第二通孔21 ;夾持氣缸3固定在工件支座2上，夾持氣缸3的輸出軸穿過第一通孔20進入工件支座2內部，夾持氣缸3的末端具有安裝渦輪的安裝孔30 ;渦輪1的一端安裝在安裝孔30中，另一端穿出第二通孔21露出在工件支座2外部；工件支座2固定在支座底盤4上；定位氣缸5的輸出軸與支座底盤4固定連接；定位底盤6上部具有第一滑道60，支座底盤4安裝在第一滑道60上，定位氣缸5帶動支座底盤4在第一滑道60上左右移動；基座7上部具有第二滑道70，定位底盤6安裝在第二滑道70上，定位底盤6可在第二滑道70上前后移動；第一滑道60和第二滑道70可為光桿滑道或者燕尾滑道等形式。
[0024]打磨組件包括電機8、主動輪9、從動輪10、打磨砂帶11和防護罩12 ;電機8的輸出軸與主動輪9固定連接，主動輪9通過打磨砂帶11與從動輪10帶傳動，主動輪9與從動輪10直徑相同；打磨砂帶11外部具有與打磨砂帶11不接觸的防護罩12 ;打磨砂帶11的打磨面與第二通孔21相對設置，即與工件支座2的右側面平行；防護罩12上與第二通孔21相對處具有缺口 120，缺口 120處露出的打磨砂帶11是渦輪1與打磨砂帶11的摩擦打磨處；打磨砂帶11的寬度為245mm。
[0025]通過氣動控制定位底盤6在第二滑道70上前后移動來一個行程，回到初始位置后正好將一個渦輪的澆口打磨端的打磨工作完成。
[0026]本實施例的渦輪澆口打磨裝置的工作方法為:
[0027]1、將需要打磨的渦輪1的一端裝入夾持氣缸3的安裝口內，另一端穿過工件支座的右側的第二通孔21，調節夾持氣缸3輸出軸的伸長量使渦輪右端露出工件支座2右側面的長度為需要的打磨量。
[0028]2、調節定位氣缸5，使渦輪1的澆口打磨端緊挨打磨砂帶11。
[0029]3、啟動電機8帶動打磨砂帶11旋轉打磨渦輪澆口，同時，氣動控制定位底盤6從初始位置沿第二滑道70前后移動，定位底盤6移動一個行程，最終回到初始位置后停止移動，至此，渦輪澆口打磨端的打磨工作完成。
[0030]定位底盤6的移動速度和一個行程的距離根據渦輪需要的打磨量設定，這樣定位底盤6運動一個行程，正好將一個渦輪的澆口打磨好，裝上下一個渦輪進行下一個行程的工作，工作連續，不浪費工時。
[0031]與現有技術比較，本實用新型所述的具有以下有益效果:
[0032]1、工人只需裝夾或卸下工件，大大減小了工人的勞動強度。
[0033]2、打磨工作由手動轉為自動，大大提高了工作效率。
[0034]3、對于相同規格的禍輪，只需在打磨第一個的時候定位氣缸5將支座底盤4固定好，后面打磨的渦輪不需要重新調節，打磨精度更高，相對人工打磨，工件報廢率大大降低。
[0035]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種渦輪澆口打磨裝置，其特征在于，包括工件定位組件和打磨組件； 所述工件定位組件包括工件支座(2)、夾持氣缸(3)、支座底盤(4)、定位氣缸(5)、定位底盤(6)和基座(7);所述工件支座(2)為上端開口的方盒形，所述工件支座(2)的左右兩側具有同軸心的第一通孔(20)和第二通孔(21);所述夾持氣缸(3)固定在所述工件支座(2)上，所述夾持氣缸⑶的輸出軸穿過第一通孔(20)進入所述工件支座(2)內部，所述夾持氣缸(3)的末端具有安裝渦輪(1)的安裝孔(30);渦輪(1)的一端安裝在所述安裝孔(30)中，另一端穿出第二通孔(21)露出在所述工件支座(2)外部；所述工件支座(2)固定在所述支座底盤(4)上；所述定位氣缸(5)的輸出軸與所述支座底盤(4)固定連接；所述定位底盤(6)上部具有第一滑道(60)，所述支座底盤(4)安裝在所述第一滑道￠0)上，所述定位氣缸(5)帶動所述支座底盤(4)在所述第一滑道￠0)上左右移動；所述基座(7)上部具有第二滑道(70)，所述定位底盤(6)安裝在所述第二滑道(70)上，所述定位底盤(6)在所述第二滑道(70)上前后移動； 所述打磨組件包括電機(8)、主動輪(9)、從動輪(10)、打磨砂帶(11)和防護罩(12);所述電機(8)的輸出軸與所述主動輪(9)固定連接，所述主動輪(9)通過打磨砂帶(11)與從動輪(10)帶傳動；所述打磨砂帶(11)外部具有與所述打磨砂帶(11)不接觸的防護罩(12);所述打磨砂帶(11)的打磨面與所述第二通孔(21)相對設置，所述防護罩(12)上與所述第二通孔(21)相對處具有缺口(120)。2.根據權利要求1所述的渦輪澆口打磨裝置，其特征在于，所述第一滑道￠0)和所述第二滑道(70)均為光桿。3.根據權利要求1所述的渦輪澆口打磨裝置，其特征在于，所述打磨砂帶(11)的寬度為 245mm04.根據權利要求1所述的渦輪澆口打磨裝置，其特征在于，所述主動輪(9)與所述從動輪(10)直徑相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種渦輪澆口打磨裝置，包括工件定位組件和打磨組件；工件定位組件包括工件支座、夾持氣缸、支座底盤、定位氣缸、定位底盤和基座；夾持氣缸固定在工件支座上，夾持氣缸的末端具有安裝渦輪的安裝孔；工件支座固定在支座底盤上；定位氣缸的輸出軸與支座底盤固定連接；定位底盤上部具有第一滑道，支座底盤安裝在第一滑道上，基座上部具有第二滑道，定位底盤安裝在第二滑道上，打磨組件包括電機、主動輪、從動輪、打磨砂帶和防護罩；電機的輸出軸與主動輪固定連接，主動輪通過打磨砂帶與從動輪帶傳動。本實用新型能夠自動打磨渦輪澆口，工作效率高，且大大減輕了澆口打磨工作的勞動強度。
【IPC分類】B24B21/00, B24B21/18, B24B41/06
【公開號】CN205057718
【申請號】CN201520834638
【發明人】李壯, 閆安, 徐令東
【申請人】大連華升精密鑄件制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月27日