一種轉子壓鑄模的排氣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電動機轉子制造領域，具體涉及一種轉子壓鑄模的排氣結構。
【背景技術】
[0002]目前，電動機轉子制造過程中，在鑄鋁工序中的鑄鋁模排氣孔是開在鑄鋁上模，鑄鋁上模固定在墊板上，排氣槽容易堵死，排氣效果不好。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種轉子壓鑄模的排氣結構，本實用新型解決了電動機轉子在鑄鋁工序中，鑄鋁模排氣孔是開在鑄鋁上模，鑄鋁上模固定在墊板上，排氣槽容易堵死，排氣效果不好等問題。
[0004]本實用新型提供一種設計合理，操作方便，能有效提高排氣效果的鑄鋁模排氣結構。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:一種轉子壓鑄模的排氣結構，包括上墊圈、墊板、導向螺栓和鑄鋁上模，上墊圈下方依次設置有墊板主鑄鋁上模，上墊圈和墊板之間通過螺栓連接；墊板與鑄鋁上模之間通過導向螺栓連接，在墊板與鑄鋁上模接觸面上設置有排氣槽。
[0006]本實用新型的優點:本實用新型設計合理、結構簡單，排氣效果提高明顯，有效提高鑄招轉子質量。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0008]圖2是墊板的仰視圖；
[0009]圖3是墊板的截面圖。
[0010]圖中符號說明:上墊圈1、墊板2、導向螺栓3，鑄鋁上模4，壓力機上工作臺5，排氣槽6，排氣支槽7。
【具體實施方式】
[0011]下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。
[0012]如圖1-3所示，一種轉子壓鑄模的排氣結構，包括上墊圈1、墊板2、導向螺栓3和鑄鋁上模4，上墊圈I安裝于壓力機上工作臺5下面，在上墊圈I下方依次設置有墊板2主鑄鋁上模4，上墊圈I和墊板2之間通過螺栓連接；鑄鋁上模4不設置排氣槽；墊板2與鑄鋁上模4之間通過導向螺栓3連接，導向螺栓3的螺帽設置于墊板2的通孔上方，導向螺栓3的桿體與墊板2的通孔間隙配合，導向螺栓3下端的外螺紋與鑄鋁上模4上面的螺紋孔配合，這種結構鑄鋁上模可以上下活動。在墊板2與鑄鋁上模4接觸面上設置有排氣槽6，排氣槽6沿墊板2中心呈放射狀分布，排氣槽6自墊板2中心孔貫通至墊板2邊緣。兩條相鄰的排氣槽6之間通過排氣支槽7連通。
[0013]本實用新型的設計要點在于:墊板通過導向螺栓連接鑄鋁上模，墊板與鑄鋁上模的接觸面上開排氣槽，此種結構保證鑄鋁上模可以上下活動，每鑄一次轉子都可以清潔鋁渣。上墊圈把墊板和機床工作臺隔開，使導向螺栓有空間可以活動，墊板用來排氣，導向螺栓連接鑄鋁上模，使鑄鋁上模可以活動。
[0014]墊板與鑄鋁上模的接觸面上開排氣槽，此種結構保證鑄鋁上模可以上下活動，壓鑄機工作時，液壓缸閉合，鑄鋁上模接觸墊板；工作完成，液壓缸升起，鑄鋁上模離開墊板，每鑄一次轉子都可以清潔鋁渣。在墊板上開排氣槽，排氣槽深度為0.3-0.4_。本實用新型設計合理、結構簡單，排氣效果提高明顯，有效提高鑄鋁轉子質量。
[0015]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種轉子壓鑄模的排氣結構，包括上墊圈、墊板、導向螺栓和鑄鋁上模，上墊圈下方依次設置有墊板主鑄鋁上模，上墊圈和墊板之間通過螺栓連接；其特征在于，墊板與鑄鋁上模之間通過導向螺栓連接，在墊板與鑄鋁上模接觸面上設置有排氣槽。2.如權利要求1所述一種轉子壓鑄模的排氣結構，其特征在于，導向螺栓的螺帽設置于墊板的通孔上方，導向螺栓的桿體與墊板的通孔間隙配合，導向螺栓下端的外螺紋與鑄鋁上模上面的螺紋孔配合。3.如權利要求1所述一種轉子壓鑄模的排氣結構，其特征在于，排氣槽深度為.0.3-0.4mm.
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉子壓鑄模的排氣結構，涉及電動機轉子制造領域，具體涉及一種轉子壓鑄模的排氣結構。包括上墊圈、墊板、導向螺栓和鑄鋁上模，上墊圈下方依次設置有墊板主鑄鋁上模，上墊圈和墊板之間通過螺栓連接；墊板與鑄鋁上模之間通過導向螺栓連接，在墊板與鑄鋁上模接觸面上設置有排氣槽。本實用新型解決了電動機轉子在鑄鋁工序中，鑄鋁模排氣孔是開在鑄鋁上模，鑄鋁上模固定在墊板上，排氣槽容易堵死，排氣效果不好等問題。本實用新型提供一種設計合理，操作方便，能有效提高排氣效果的鑄鋁模排氣結構。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205056993
【申請號】CN201520780844
【發明人】李大林, 李建波, 王錫寧, 吳恩田
【申請人】威海泰富西瑪電機有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月10日