一種能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種結構簡單、工作穩定、操作方便的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐。
【背景技術】
[0002]目前，國內外陽極泥處理工藝主要有三大類:一是全濕法工藝流程，流程為銅陽極泥一加壓浸出一氯化浸出一堿浸一氨浸分銀一粗銀，主要用于處理含金較高的陽極泥，該工藝存在流程長、工藝復雜，廢水難于處理、成本較高的缺點，二是以濕法為主，火法、濕法相結合的(半)濕法工藝流程，流程為陽極泥一硫酸化焙燒一稀酸分銅一氯化分金一亞鈉分銀一粗銀，該工藝存在一次投資較大，所需試劑品種多，介質腐蝕性強，對原料成份要求相對穩定，而且產出的中間產品難于銷路，經濟效益不理想的缺點，通常適用于中小規模的企業。三是全火法工藝，分為先是一臺轉爐(底吹爐、側吹爐)處理陽極泥生產貴鉛，在用另一臺轉爐(底吹爐、側吹爐)處理貴鉛生產粗銀。該工藝存在投資較高、熱效率低、能耗高等缺點。因此，研發一種能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，來降低能耗，提高冶煉效率，是非常必要的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、工作穩定、操作方便的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是這樣實現的，包括噴槍、排料口、進料口、圓筒形爐體、轉動齒條和煙道，所述排料口設置于圓筒形爐體的任一側壁，所述煙道、進料口設于圓筒形爐體的頂部，所述轉動齒條設置在圓筒形爐體的兩端，其特征在于:噴槍包括側吹噴槍和頂吹噴槍，頂吹噴槍豎直于圓筒形爐體頂部，與圓筒形爐體頂部中軸線重合，并延伸到圓筒形爐體的內部，且頂吹噴槍分布在兩個轉動齒條之間；側吹噴槍在圓筒形爐體兩側側壁下部對稱設置，平行于圓筒形爐體軸線，并延伸到圓筒形爐體的內部，且側吹噴槍與頂吹噴槍垂直。
[0005]本實用新型將爐體設為橫置的圓筒形，并在爐體側壁面和頂部同時設置有噴槍，來自相垂直方向的風在爐體內形成混合無規律渦流，使加入的物料均勻混合，加劇了爐內的反應；排料口與側吹噴槍相互平行同向設置于爐體側壁面上，利于反應后排渣工作的進行；爐體側壁面上設置了轉動齒條，有利于熔煉完成后轉動排渣和粗銀。
[0006]有益效果:本實用新型結構簡單，通過來自相垂直方向的風在爐體內形成的混合無規律渦流，使爐體內的反應物更加迅速和充分的反應，加快熔煉速度，大幅縮短作業周期，節約能耗和時間，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型的左視圖；
[0009]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0010]圖中標不:1 一側吹嗔槍，2—頂吹嗔槍，3—排料口，4一進料口，5—爐體，6—轉動齒條，7一煙道。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0012]如附圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括噴槍、排料口 3、進料口 4、圓筒形爐體5、轉動齒條6和煙道7，所述排料口 3設置于爐體5的任一側壁，所述煙道7、進料口 4設于圓筒形爐體5的頂部，所述轉動齒條6設置在圓筒形爐體5的兩端，其特征在于:噴槍包括側吹噴槍1和頂吹噴槍2，頂吹噴槍2豎直于圓筒形爐體5頂部，與圓筒形爐體5頂部中軸線重合，并延伸到圓筒形爐體5的內部，且頂吹噴槍2分布在兩個轉動齒條6之間；側吹噴槍1在圓筒形爐體5兩側側壁下部對稱設置，平行于圓筒形爐體5軸線，并延伸到圓筒形爐體5的內部，且側吹噴槍1與頂吹噴槍2垂直。
[0013]所述煙道7豎直于圓筒形爐體5的頂部，煙道7的開口方向垂直于圓筒形爐體5的軸線方向，且處于轉動齒條6外與圓筒形爐體5后壁之間。
[0014]所述進料口 4豎直于圓筒形爐體5頂部，進料口 4中心線與圓筒形爐體5頂部中軸線重合，且所述進料口 4與側吹噴槍1垂直。
[0015]所述排料口 3垂直設置于圓筒形爐體5任一側壁的表面，呈方形通道，排料口 3的橫向中心線與圓筒形爐體5的軸線持平，與側吹噴槍1平行，與進料口 4的中心線垂直相交，與頂吹噴槍2垂直，所述排料口 3設置于兩根轉動齒條6之間，且排料口 3的高度大于側吹噴槍1的高度。
[0016]所述轉動齒條6呈圓環形條狀，設置在圓筒形爐體5表面的兩端，且設置于側吹噴槍1和頂吹噴槍2夕卜側，煙道7內側。
[0017]本實用新型的工作原理和工作過程
[0018]采用圓筒形爐體，并同時在圓筒形爐體側壁面上和頂部同時設置有噴槍，來自相垂直的兩個方向的風在圓筒形爐體內形成混合無規律渦流，加入的物料均勻混合，加劇了爐內的反應，進料口豎直于圓筒形爐體頂部，使進入圓筒形爐體內反應的料混合均勻，利于反應的進行，煙道豎直于圓筒形爐體頂部，與進料口位置在同一平面位置對應，排料口與側吹噴槍相互平行同向設置于圓筒形爐體側壁面上，利于反應后排渣工作的進行，圓筒形爐體側壁面上設置了轉動齒條，有利于熔煉完成后轉動排渣和粗銀。本實用新型結構簡單，使圓筒形爐體內的反應物更加迅速和充分的反應，加快了熔煉速度，節約了能耗和時間。
[0019]采用上述技術方案的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，先從進料口加入陽極泥一半，爐體頂部的豎直頂吹噴槍(噴槍內采用天然氣作為燃料)，熔化20?30min，豎直頂吹噴槍提起離開熔池；啟動側吹噴槍(噴槍內采用富氧粉煤作為燃料)風壓、風量、煤量和富氧適中，從進料口加入一半陽極泥和純堿，熔煉2?3h ;減小風壓、風量和煤量，停止富氧供給，靜置20?40min，轉動轉動齒條，從排料口排出銀還原渣，再轉動轉動齒條，將轉爐轉回原位，生產出貴鉛。加大風壓、風量、煤量和富氧，吹煉6?8h ;減小風壓、風量和煤量，停止富氧供給，靜置20?40min，轉動轉動齒條，從排料口排出氧化渣，再轉動轉動齒條，將轉爐轉回原位；加大風壓、風量、煤量和富氧，吹煉1?2h，減小風壓、風量和煤量，停止富氧供給，靜置30?50min，轉動轉動齒條，從排料口排出銅鉍渣，再排出粗銀合金。采用上述的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐可以達到節能30?50%以上，作業周期縮短50%以上。
【主權項】
1.一種能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，包括噴槍、排料口(3)、進料口(4)、圓筒形爐體(5)、轉動齒條(6)和煙道(7)，所述排料口(3)設置于圓筒形爐體(5)的任一側壁，所述煙道(7)、進料口(4)設于圓筒形爐體(5)的頂部，所述轉動齒條(6)設置在圓筒形爐體(5)的兩端，其特征在于:噴槍包括側吹噴槍(1)和頂吹噴槍(2)，頂吹噴槍(2)豎直于圓筒形爐體(5)頂部，與圓筒形爐體(5)頂部中軸線重合，并延伸到圓筒形爐體(5)的內部，且頂吹噴槍(2)分布在兩個轉動齒條(6)之間；側吹噴槍(1)在圓筒形爐體(5)兩側側壁下部對稱設置，平行于圓筒形爐體(5)軸線，并延伸到圓筒形爐體(5)的內部，且側吹噴槍(1)與頂吹噴槍(2)垂直。2.根據權利要求1所述的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，其特征在于:所述煙道(7)豎直于圓筒形爐體(5)的頂部，煙道(7)的開口方向垂直于圓筒形爐體(5)的軸線方向，且處于轉動齒條(6)外與圓筒形爐體(5)后壁之間。3.根據權利要求1所述的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，其特征在于:所述進料口(4)豎直于圓筒形爐體(5)頂部，進料口(4)中心線與圓筒形爐體(5)頂部中軸線重合，且所述進料口(4)與側吹噴槍(1)垂直。4.根據權利要求1所述的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，其特征在于:所述排料口(3)垂直設置于圓筒形爐體(5)任一側壁的表面，呈方形通道，排料口(3)的橫向中心線與圓筒形爐體(5)的軸線持平，與側吹噴槍(1)平行，與進料口(4)的中心線垂直相交，與頂吹噴槍(2)垂直，所述排料口(3)設置于兩根轉動齒條(6)之間，且排料口(3)的高度大于側吹噴槍(1)的高度。5.根據權利要求1所述的能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，其特征在于:所述轉動齒條(6)呈圓環形條狀，設置在圓筒形爐體(5)表面的兩端，且設置于側吹噴槍(1)和頂吹噴槍(2)外側，煙道(7)內側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠提高冶煉效率的陽極泥側頂復合熔煉轉爐，包括噴槍、排料口、進料口、圓筒形爐體、轉動齒條和煙道，所述排料口設于爐體的任一側壁，所述煙道、進料口設于爐體的頂部，所述轉動齒條設置在爐體的兩端，噴槍包括側吹噴槍和頂吹噴槍，頂吹噴槍豎直于圓筒形爐體頂部，與圓筒形爐體頂部中軸線重合，并延伸到圓筒形爐體的內部，且頂吹噴槍分布在兩個轉動齒條之間；側吹噴槍在圓筒形爐體兩側側壁下部對稱設置，平行于圓筒形爐體軸線，并延伸到圓筒形爐體的內部，且側吹噴槍與頂吹噴槍垂直。本實用新型結構簡單，通過風在爐體內形成的混合無規律渦流，促進爐體內的反應物的反應效率，加快熔煉速度，節約能耗和時間，降低成本。
【IPC分類】C22B7/00, C22B11/00
【公開號】CN205046171
【申請號】CN201520666326
【發明人】吳紅林, 羅永光, 代龍果, 賈著紅, 孫成余, 羅凌艷, 孫斯景, 曲洪濤, 單祖宇, 張候文, 王瑞山, 洪永明, 鄒利明, 廖為新, 肖忠全, 李加平
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月31日