一種鑄造爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設備技術領域，尤其是一種鑄造爐。
【背景技術】
[0002]反重力鑄造是20世紀50年代發展起來的一種鑄造澆注成形工藝。它是使坩禍中的金屬在壓力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填鑄型，并在壓力下獲得鑄件的一種方法。根據金屬液充填鑄型施加壓力形式的不同，反重力鑄造可以分為低壓鑄造、差壓鑄造、調壓鑄造及真空吸鑄等。
[0003]鑄型內金屬液在壓力作用下保持到鑄件完全凝固結束的時間為保壓時間。保壓時間大體上接近鑄件凝固所需要的時間。若保壓時間過短，金屬沒有完全凝固，未凝固的金屬液通過升液管返回坩禍，鑄件得不到充分補縮，甚至不能成形，造成鑄件報廢；保壓時間過長，使澆口殘留過長，清理困難，有時甚至會使升液管出口凍結，影響生產。保壓時間的長短與鑄件的壁厚、合金種類、鑄型性質以及結晶凝固壓力有關。鑄件壁越厚、合金的結晶溫度范圍越寬，保壓時間越長。
[0004]目前，低壓鑄造工藝已經廣泛運用到鑄造領域中，在實際生產過程中發現保壓時間至關重要，但升液管內金屬融液往往從外而內很快冷卻了，由于冷卻收縮，模具內的金屬融液得不到很好的補縮，致使鑄件不合格的現象時常發生。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種鑄造爐，解決了鑄件時產品不合格率高的問題。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鑄造爐，包括爐體、設置在爐體頂面的爐口和用于輸送融液的升液管，升液管頂部固定連接模具，所述的升液管以爐口為界分為升液管上部分和升液管下部分，所述的升液管下部分置于爐體內，所述的升液管上部分置于爐體外，升液管上部分位于升液管內部中間固定設置有分液件，所述的分液件用于引導升液管內融液分流，所述的升液管位于爐口處固定設置有密封件。
[0007]作為優選方案，所述的分液管由陶瓷材料制成。
[0008]作為優選方案，所述的升液管上部成去了兩端的橢圓形。
[0009]作為優選方案，所述的密封件為多層T形，其密封能力隨著爐體內壓力升高而增強。
[0010]作為優選方案，所述的分液件為倒置的三角形，其三個角為圓弧光面。
[0011 ] 作為優選方案，所述的升液管出液口直徑小于進液口直徑。
[0012]本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種鑄造爐，由于增大了位于爐體外的升液管體積使得升液管內金屬融液降溫凝固速度慢于模具內金屬融液凝固速度，并且增加了分流件，使得升液管外壁熱度不容易降低，保證了模具內金屬融液在凝固前得到良好的補縮，提尚了廣品的合格率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是升液管結構示意圖。
[0016]圖中:1.爐體，2.爐口，3.升液管，4.分液件，5.密封件，6.出液口，7.進液口，
8.升液管上部分，9.升液管下部分。
【具體實施方式】
[0017]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]圖1和圖2所示的一種鑄造爐，包括爐體1、設置在爐體I頂面的爐口 2和用于輸送融液的升液管3，升液管3頂部固定連接模具，升液管3以爐口 2為界分為升液管上部分8和升液管下部分9，升液管下部分9置于爐體4內，升液管上部分8置于爐體I外，升液管上部分8位于升液管3內部中間固定設置有分液件4，分液件4用于引導升液管3內融液分流，升液管3位于爐口 2處固定設置有密封件5。
[0019]作為優選方案，分液管3由陶瓷材料制成，作為優選方案，升液管上部分8成去了兩端的橢圓形，作為優選方案，密封件5為多層T形，其密封能力隨著爐體內壓力升高而增強，作為優選方案，分液件4為倒置的三角形，其三個角為圓弧光面，作為優選方案，升液管3出液口 6直徑小于進液口 7直徑。
[0020]實施例1:一種鑄造爐，包括爐體1、設置在爐體I頂面的爐口 2和用于輸送融液的升液管3，升液管3頂部固定連接模具，升液管3以爐口 2為界分為升液管上部分8和升液管下部分9，升液管下部分9置于爐體4內，升液管上部分8置于爐體I外，升液管上部分8位于升液管3內部中間固定設置有分液件4，分液件4用于引導升液管3內融液分流，升液管3位于爐口 2處固定設置有密封件5。
[0021]作為優選方案，分液管3由陶瓷材料制成，作為優選方案，升液管上部分8成去了兩端的橢圓形，作為優選方案，密封件5為多層T形，其密封能力隨著爐體內壓力升高而增強，作為優選方案，分液件4為倒置的三角形，其三個角為圓弧光面，作為優選方案，升液管3出液口 6直徑小于進液口 7直徑。
[0022]鑄造爐用于鑄造時，爐體I內增壓，致使金屬融液順著升液管3的進液口 7向上流淌，同時爐體I內的壓力也使升液管3密封件5緊密貼合爐口 2，金屬融液流淌到升液管上部分8時被分液件4分成兩股融液流，融液充分和升液管3接觸，提尚升液管3溫度，在升液管出液口 6處金屬融液再次匯集進入模具。
[0023]實施例2:—種鑄造爐，包括爐體1、設置在爐體I頂面的爐口 2和用于輸送融液的升液管3，升液管3頂部固定連接模具，升液管3以爐口 2為界分為升液管上部分8和升液管下部分9，升液管下部分9置于爐體4內，升液管上部分8置于爐體I外，升液管上部分8位于升液管3內部中間固定設置有分液件4，分液件4用于引導升液管3內融液分流，升液管3位于爐口 2處固定設置有密封件5。
[0024]作為優選方案，分液管3由陶瓷材料制成，作為優選方案，升液管上部分8成去了兩端的橢圓形，作為優選方案，密封件5為多層T形，其密封能力隨著爐體內壓力升高而增強，作為優選方案，分液件4為倒置的三角形，其三個角為圓弧光面，作為優選方案，升液管3出液口 6直徑小于進液口 7直徑。
[0025]當鑄造爐不用于鑄造時，由于爐體I內沒有壓力，升液管3和爐口 2能很快分離方便對升液管3和爐體I內的金屬殘渣進行清洗。
[0026]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種鑄造爐，包括爐體(1)、設置在爐體(1)頂面的爐口(2)和用于輸送融液的升液管(3)，升液管(3)頂部固定連接模具，其特征是:所述的升液管(3)以爐口(2)為界分為升液管上部分(8)和升液管下部分(9)，所述的升液管下部分(9)置于爐體(1)內，所述的升液管上部分(8)置于爐體外，升液管上部分(8)位于升液管(3)內部中間固定設置有分液件(4)，所述的分液件(4)用于引導升液管￠)內融液分流，所述的升液管(6)位于爐口(2)處固定設置有密封件(5)。2.根據權利要求1所述的一種鑄造爐，其特征是:所述的分液管(3)由陶瓷材料制成。3.根據權利要求1所述的一種鑄造爐，其特征是:所述的升液管上部分(8)成去了兩端的橢圓形。4.根據權利要求1所述的一種鑄造爐，其特征是:所述的密封件(5)為多層T形，其密封能力隨著爐體(1)內壓力升高而增強。5.根據權利要求1所述的一種鑄造爐，其特征是:所述的分液件(4)為倒置的三角形，其三個角為圓弧光面。6.根據權利要求1所述的一種鑄造爐，其特征是:所述的升液管⑶出液口(6)直徑小于進液口(7)直徑。
【專利摘要】本實用新型涉及鑄造設備技術領域，尤其是一種鑄造爐，包括爐體、設置在爐體頂面的爐口和用于輸送融液的升液管，升液管頂部固定連接模具，所述的升液管以爐口為界分為升液管上部分和升液管下部分，所述的升液管下部分置于爐體內，所述的升液管上部分置于爐體外，升液管上部分位于升液管內部中間固定設置有分液件，所述的分液件用于引導升液管內融液分流，所述的升液管位于爐口處固定設置有密封件。本實用新型的一種鑄造爐，由于增大了位于爐體外的升液管體積使得升液管內金屬融液降溫凝固速度慢于模具內金屬融液凝固速度，并且增加了分流件，使得升液管外壁熱度不容易降低，保證了模具內金屬融液在凝固前得到良好的補縮，提高了產品的合格率。
【IPC分類】B22D18/04, B22D18/06, B22D35/04
【公開號】CN205043126
【申請號】CN201520754393
【發明人】凌建華
【申請人】常州市建順鑄造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日