一種金屬材料回火熱處理生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬材料熱處理工藝裝備的技術領域。更具體地，本實用新型涉及一種金屬材料回火熱處理生產線。
【背景技術】
[0002]在金屬材料熱處理生產中，熱油淬火后進行回火處理時，會產生大量煙氣，肆意排放，嚴重污染生產車間和大氣環境，危及到人身健康。
[0003]現有技術的具體方式是:
[0004]1、絕大多數企業在實際生產中，采用臺式爐回火。生產過程中通過人工操作，金屬材料通過臺車直線移動進出爐膛，完成進料或出料。生產過程中工人勞動強度大，煙氣污染嚴重，熱輻射損失大。回火工藝過程只能在不變的空間完成，其溫度、工藝曲線變化不準確，直接影響產品質量。
[0005]2、少部分企業因生產量大，采用傳統的回火線進行回火。這種回火方式相對臺式爐回火來講，工人勞動強度相對較低，但是由于傳統的回火線裝備的性能缺陷，只能采用高溫或中溫回火，能耗高且不能充分消除產品內部的殘余應力；生產過程中的煙氣也無法進行環保處理。
[0006]上述生產工藝模式或裝備技術水平，嚴重影響了產品質量，也與國家實行的節能降耗、保護大氣環境的政策不相符，已經不能適應市場發展需求，嚴重制約了金屬材料工業快速、健康的發展。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型提供一種金屬材料回火熱處理生產線，其目的是提高金屬材料熱處理的質量，實現生產過程節能環保。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0009]本實用新型的金屬材料回火熱處理生產線，包括加熱爐、進料爐門、出料爐門和送料系統，所述的進料爐門和出料爐門由爐門升降系統驅動實現開啟或關閉；所述的熱處理生產線設有PLC智能控制系統；所述的爐門升降系統通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
[0010]所述的送料系統通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
[0011]所述的送料系統采用液壓缸驅動產品筐在耐熱鋼輥道上直線移動。
[0012]所述的加熱爐的加熱裝置通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
[0013]所述的加熱爐的爐膛內劃分為多個加熱區段。
[0014]所述的加熱區段依加熱的先后順序分別為第一加熱區、第二加熱區、第三加熱區。或者更多的加熱區段。
[0015]所述的加熱爐設有除煙氣裝置，對煙氣進行導流收集；所述的除煙氣裝置通過設置在所述的加熱爐的爐頂上的除煙氣管道，充分收集加熱爐爐膛內的煙氣。
[0016]所述的除煙氣管道中的余熱通過導流管返回至加熱爐爐膛內。
[0017]本實用新型采用上述技術方案，通過PLC智能控制系統的控制，實現爐門自動開啟或關閉；實現自動進料、出料；實現溫度監控，自動加熱；設置了多區段加熱區，加熱溫度和爐膛長度分區段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，實現對金屬材料的回火或退火處理；結合金屬材料相應的熱處理曲線，通過PLC智能控制系統編輯工作程序，自動監測控制，充分保證了熱處理工藝的準確性，確保了產品的質量；通過設置的除煙氣系統，進行導流收集，煙氣經過濾后集中處理，避免其肆意排放，達到環保生產的目的；在導流通道設置了導流風機，保證過濾后的熱氣通過導流通道順利返回爐膛內，進入加熱區，進一步實現節能的目的；本實用新型適用于金屬材料的低溫回火，工藝穩定，保障了金屬材料熱處理的質量，大大降低了生產能耗，實現了生產過程節能環保，值得普及和推廣應用。
【附圖說明】
[0018]附圖所示內容及圖中的標記簡要說明如下:
[0019]圖1為本實用新型的回火處理生產線簡圖；
[0020]圖2為本實用新型的爐體截面半剖示意圖。
[0021]圖中標記為:
[0022]1、送料系統，2、產品筐，3、進料爐門，4、爐門升降系統，5、除煙氣管道，6、爐頂，7、第一加熱區，8、第二加熱區，9、第三加熱區，10、出料爐門，11、出料翻轉，12、加熱爐，13、耐熱鋼輥道，14、耐火磚層，15、接線端，16、爐壁，17、加熱絲帶。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0024]如圖1、圖2所示的本實用新型的結構，為一種金屬材料回火熱處理生產線，包括加熱爐12、進料爐門3、出料爐門10和送料系統1，所述的進料爐門3和出料爐門10由爐門升降系統4驅動實現開啟或關閉。本實用新型用于金屬材料淬火后的回火處理，尤其涉及金屬材料淬火后回火的流水生產作業。所述的回火線實現連續生產，滿足金屬材料的回火或退火處理流水線生產，尤其適用于金屬材料的低溫回火處理。
[0025]所述的進料爐門3和出料爐門10截面為拱形。
[0026]所述的回火線的加熱爐12由爐底耐火磚層14、耐熱鋼輥道13、爐壁16、加熱絲帶17、爐頂6組成。所述的回火處理生產線還設置出料翻轉11。所述的加熱絲帶17的端部設有接線端15。
[0027]為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現提高金屬材料熱處理的質量及生產過程節能環保的發明目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0028]如圖1、圖2所示，本實用新型的金屬材料回火熱處理生產線設有PLC智能控制系統；所述的爐門升降系統4通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
[0029]通過PLC智能控制系統的控制，實現進料爐門3和出料爐門10自動開啟或關閉；實現自動進料、出料；實現溫度監控，自動加熱。
[0030]所述的送料系統1通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
[0031]所述的送料系統1采用液壓缸驅動產品筐2在耐熱鋼輥道13上直線移動。
[0032]所述的加熱爐12的加熱裝置通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
[0033]本實用新型的工藝設計或裝備技術，結合金屬材料相應的熱處理曲線，通過PLC智能控制系統編輯工作程序，自動監測控制，充分保證了熱處理工藝的準確性，確保了產品的質量。特別是本實用新型回火處理生產線適用于金屬材料的低溫回火，工藝穩定，大大降低了生產能耗，勢必會得到普及和推廣。
[0034]本實用新型回火處理生產線根據金屬材料熱處理工藝曲線，所述的回火生產線設置了多區段加熱區，加熱溫度和爐膛長度分區段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，實現對金屬材料的回火或退火處理。
[0035]所述的加熱區段數多于1段:所述的加熱爐12的爐膛內劃分為多個加熱區段。加熱溫度和爐膛長度分區段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，實現對金屬材料的回火或退火處理。
[0036]所述的加熱區段依加熱的先后順序分別為第一加熱區7、第二加熱區8、第三加熱區9。所述的第一加熱區7、第二加熱區8、第三加熱區9分區段設定；所述的加熱區溫度根據需要通過PLC智能控制系統調控。
[0037]本實用新型回火處理生產線生產過程中，產生大量的煙氣，因此，本實用新型的加熱爐12設有除煙氣裝置，對煙氣進行導流收集；所述的除煙氣裝置通過設置在所述的加熱爐12的爐頂6上的除煙氣管道5，充分收集加熱爐12爐膛內的煙氣。
[0038]所述的除煙氣裝置的除煙氣管道5具體在加熱區段的位置或數量根據需要設置。所述的除煙氣裝置的除煙氣管道5數量不受限制。
[0039]所述的除煙氣管道5中的余熱通過引流管返回至加熱爐12爐膛內。
[0040]所述的除煙氣裝置對煙氣進行過濾收集處理:對爐膛內的煙氣進行導流收集、過濾處理。過濾后的熱氣引流入爐膛內。所述的除煙氣裝置管道中的余熱通過引流至爐膛內進行再次利用，提高熱能利用率，進一步降低能耗。本實用新型通過一系列技術發明創新，保障了技術材料熱處理的質量，實現了生產過程節能環保。
[0041]通過設置除煙氣系統，對煙氣進行導流收集，煙氣經過濾后集中處理，避免其肆意排放，達到環保生產的目的；過濾后的熱氣通過導流管，進入加熱區。在導流管設置了導流風機，保證過濾后的熱氣順利進入爐膛內，進一步實現節能的目的。
[0042]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬材料回火熱處理生產線，包括加熱爐(12)、進料爐門(3)、出料爐門(10)和送料系統(1)，所述的進料爐門⑶和出料爐門(10)由爐門升降系統⑷驅動實現開啟或關閉；其特征在于:所述的熱處理生產線設有PLC智能控制系統；所述的爐門升降系統(4)通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。2.按照權利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產線，其特征在于:所述的送料系統(1)通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。3.按照權利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產線，其特征在于:所述的送料系統(1)采用液壓缸驅動產品筐(2)在耐熱鋼輥道(13)上直線移動。4.按照權利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產線，其特征在于:所述的加熱爐(12)的加熱裝置通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。5.按照權利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產線，其特征在于:所述的加熱爐(12)的爐膛內劃分為多個加熱區段。6.按照權利要求5所述的金屬材料回火熱處理生產線，其特征在于:所述的加熱區段依加熱的先后順序分別為第一加熱區(7)、第二加熱區(8)、第三加熱區(9)。7.按照權利要求1所述的金屬材料回火熱處理生產線，其特征在于:所述的加熱爐(12)設有除煙氣裝置，對煙氣進行導流收集；所述的除煙氣裝置通過設置在所述的加熱爐(12)的爐頂(6)上的除煙氣管道(5)，充分收集加熱爐(12)爐膛內的煙氣。8.按照權利要求7所述的金屬材料回火熱處理生產線，其特征在于:所述的除煙氣管道(5)中的余熱通過導流管返回至加熱爐(12)爐膛內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬材料回火熱處理生產線，包括加熱爐(12)、進料爐門(3)、出料爐門(10)和送料系統(1)，進料爐門(3)和出料爐門(10)由爐門升降系統(4)驅動實現開啟或關閉；熱處理生產線設有PLC智能控制系統；爐門升降系統(4)通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。采用上述技術方案，實現爐門自動開啟或關閉；實現自動進料、出料；實現溫度監控，自動加熱；設置了多區段加熱區，加熱溫度和爐膛長度分區段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，充分保證了熱處理工藝的準確性，確保了產品的質量；對煙氣進行導流收集，煙氣經過濾后集中處理，達到環保生產的目的。
【IPC分類】C21D1/18, C21D11/00, C21D1/26
【公開號】CN205035428
【申請號】CN201520764870
【發明人】周道宏, 羅明松
【申請人】安徽新寧裝備股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月29日