一種新型起吊吊耳及使用其的大型風電鑄件砂箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大型風電鑄件砂箱起吊設備技術領域，尤其涉及一種新型起吊吊耳及使用其的大型風電鑄件砂箱。
【背景技術】
[0002]隨著風電能源的興起，能源市場對風電設備功率的要求也越來越大，然而大型風電鑄件造型時由于砂箱體型較大、重量較重，砂箱起吊、翻箱對于砂箱起吊裝置的要求也隨之增高。
[0003]傳統大型風電鑄件用砂箱起吊吊耳，通常采用Φ 160圓鋼，由于現圓鋼都是直的，制作時，需加熱和使用大型彎壓機配合使用，才能將圓鋼彎U型吊耳，制作難度大，生產周期長，制作成本高。
[0004]由于大型風電鑄件用砂箱需前后多次翻身且砂箱加上砂坭重量達到100噸以上，由于吊耳與砂箱本體之間接觸面積僅為圓鋼直徑，接觸面積小，翻身時產生的剪切力就相對較大；另外，由于傳統砂箱吊耳無加強筋，在多次使用后，吊耳與砂箱焊接的位置易產生裂紋且難以發現。
[0005]在使用時，由于U型吊耳的開檔距離大，在套鋼絲繩時需鋼絲繩兩側套環才能將鋼絲繩套到吊耳上，工人操作強度大。
[0006]綜上，傳統的砂箱起吊裝置，采用單根圓鋼或圓鋼折成U型，制作時需要單獨下料，U型吊耳還需加熱折彎，焊接時需要增加成型加強筋，防鋼絲脫掛擋板等，結構復雜、成本較高，且存在易斷裂、使用壽命短、安全系數低等問題。
【發明內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種新型起吊吊耳及使用其的大型風電鑄件砂箱，該新型起吊吊耳制作簡單、成本低，焊接到砂箱上與箱帶的接觸面積大，不易出現裂紋現象，使用壽命長，安全可靠，操作簡單方便。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0009]—種新型起吊吊耳，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部和兩個鋼板端部，所述鋼板中部設置第一吊耳和第二吊耳。
[0010]特別的，所述第一吊耳、所述第二吊耳的中心處分別開設第一吊耳孔和第二吊耳孔。
[0011]特別的，所述第一吊耳孔與所述第二吊耳孔間距為1500?2500cm。
[0012]特別的，砂箱本體的四個箱帶面上分別焊接有兩個新型起吊吊耳，新型起吊吊耳與所述箱帶焊接在一起。
[0013]特別的，新型起吊吊耳的上、下鋼板端部分別與上筋板、下筋板焊接連接。
[0014]特別的，每個砂箱面上焊接的兩個新型起吊吊耳的間距為1500?2500cm。
[0015]特別的，所述箱帶上設置多個出氣孔。
[0016]使用該新型起吊吊耳時，可搭配卸扣，只需將卸扣穿進該吊耳的第一吊耳孔、第二吊耳孔，從而無需使用鋼絲繩穿過吊耳，操作更簡單、使用方便。
[0017]本實用新型的有益效果是，
[0018]1、采用鋼板切割成型，制作過程簡單、制作成本低。
[0019]2、該新型起吊吊耳焊接到箱帶上，吊耳鋼板與箱帶焊接，接觸面積大，對吊軸產生的剪切力相對較小，不易出現裂紋現象。
[0020]3、該新型起吊吊耳使用方便，使用過程中，只需將卸扣穿進吊耳，無需拉扯鋼絲繩，降低工人操作難度和強度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中的吊耳示意圖。
[0023]圖3為傳統砂箱中的吊耳示意圖。
[0024]圖4為卸扣結構示意圖。
[0025]其中，1、鋼板中部；2、鋼板端部；3、第一吊耳；4、第二吊耳；5、第一吊耳孔；6、第二吊耳孔；7、箱帶；8、上筋板；9、下筋板；10、砂箱本體；11、出氣孔。
【具體實施方式】
[0026]為了能夠清楚的說明本方案的技術特點，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]—種新型起吊吊耳，如圖1和圖2所示，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部1和兩個鋼板端部2，所述鋼板中部1設置第一吊耳3和第一■吊耳4。
[0029]所述第一吊耳3、所述第二吊耳4的中心處分別開設第一吊耳孔5和第二吊耳孔
6ο
[0030]所述第一吊耳孔5與所述第二吊耳孔6間距為2000cm。
[0031]砂箱本體10的四個箱帶7面上分別焊接有兩個新型起吊吊耳，新型起吊吊耳與所述箱帶7焊接在一起。
[0032]新型起吊吊耳的上、下鋼板端部2分別與上筋板8、下筋板9焊接連接。
[0033]每個砂箱面上焊接的兩個新型起吊吊耳的間距為2000cm。
[0034]所述箱帶7上設置多個出氣孔11。
[0035]實施例2
[0036]—種新型起吊吊耳，如圖1和圖2所示，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部1和兩個鋼板端部2，所述鋼板中部1設置第一吊耳3和第一■吊耳4。
[0037]所述第一吊耳3、所述第二吊耳4的中心處分別開設第一吊耳孔5和第二吊耳孔
6o
[0038]所述第一吊耳孔5與所述第二吊耳孔6間距為1500cm。
[0039]砂箱本體10的四個箱帶7面上分別焊接有兩個新型起吊吊耳，新型起吊吊耳與所述箱帶7焊接在一起。
[0040]新型起吊吊耳的上、下鋼板端部2分別與上筋板8、下筋板9焊接連接。
[0041]每個砂箱面上焊接的兩個新型起吊吊耳的間距為1500。
[0042]所述箱帶7上設置多個出氣孔11。
[0043]實施例3
[0044]—種新型起吊吊耳，如圖1和圖2所示，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部1和兩個鋼板端部2，所述鋼板中部1設置第一吊耳3和第一■吊耳4。
[0045]所述第一吊耳3、所述第二吊耳4的中心處分別開設第一吊耳孔5和第二吊耳孔
6ο
[0046]所述第一吊耳孔5與所述第二吊耳孔6間距為2500cm。
[0047]砂箱本體10的四個箱帶7面上分別焊接有兩個新型起吊吊耳，新型起吊吊耳與所述箱帶7焊接在一起。
[0048]新型起吊吊耳的上、下鋼板端部2分別與上筋板8、下筋板9焊接連接。
[0049]每個砂箱面上焊接的兩個新型起吊吊耳的間距為2500cm。
[0050]所述箱帶7上設置多個出氣孔11。
[0051]該新型起吊吊耳與砂箱本體10焊接在一起，接觸面積大，在相同重量情況下，對吊軸產生的剪切力相對較小，不易產生裂紋。
[0052]使用時，該新型起吊吊耳操作更方便，采用卸扣如圖4所示，只需將卸扣穿進吊耳即可，不需要拉扯鋼絲繩向吊耳上掛，減輕工人操作難度。
[0053]本實用新型未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所作出的變化、改型、添加或更換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型起吊吊耳，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，其特征在于，所述鋼板本體包括鋼板中部和兩個鋼板端部，所述鋼板中部設置第一吊耳和第二吊耳。2.如權利要求1所述的一種新型起吊吊耳，其特征在于，所述第一吊耳、所述第二吊耳的中心處分別開設第一吊耳孔和第二吊耳孔。3.如權利要求2所述的一種新型起吊吊耳，其特征在于，所述第一吊耳孔與所述第二吊耳孔間距為1500?2500cm。4.使用如1至3中任一權利要求所述的新型起吊吊耳的大型風電鑄件砂箱，其特征在于，砂箱本體的四個箱帶面上分別焊接有兩個新型起吊吊耳，新型起吊吊耳與所述箱帶焊接在一起。5.如權利要求4所述的使用新型起吊吊耳的大型風電鑄件砂箱，其特征在于，新型起吊吊耳的上、下鋼板端部分別與上筋板、下筋板焊接連接。6.如權利要求5所述的使用新型起吊吊耳的大型風電鑄件砂箱，其特征在于，每個砂箱面上焊接的兩個新型起吊吊耳的間距為1500?2500cm。7.如權利要求5或6所述的使用新型起吊吊耳的大型風電鑄件砂箱，其特征在于，所述箱帶上設置多個出氣孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型起吊吊耳，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部和兩個鋼板端部，所述鋼板中部設置第一吊耳和第二吊耳。本實用新型的有益效果是，該新型起吊吊耳的制作簡單、成本低，焊接到砂箱上與箱帶的接觸面積大，不易出現裂紋現象，使用壽命長，安全可靠，操作簡單方便。
【IPC分類】B22C21/00
【公開號】CN205032650
【申請號】CN201520783486
【發明人】樊憲國
【申請人】山東龍馬重科有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月10日