一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管制造設備,特別涉及一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備。
【背景技術】
[0002]隨著人們的生活水平逐漸提高,大部分工業生產都實現了機械自動化,來提高人們在生產制造的生產合格率,然而現有的技術中,在制造不銹鋼鋼管的設備中,還是通過人工制造,造成了生產效率比較低下,也會降低人工的生產合格率,為了解決以上出現的問題,因此提供了本實用新型。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0004]為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]本實用新型一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,包括熔爐支撐架以及所述熔爐支撐架的頂端設置有熔爐,所述熔爐的內部分為熔鋼區和過濾區,所述過濾區內設置有過濾板,所述過濾板的一端穿出熔爐,所述熔爐的底端設置有紅外線感應器,所述熔爐支撐架的底部設置有鋼骨支架,所述鋼骨支架的內部設置有輸送電機,所述鋼骨支架的頂端設置有第一帶輪和第二帶輪,所述第一帶輪的一側設置有從動輪,所述從動輪通過皮帶與輸送電機連接,所述第一帶輪和第二帶輪之間設置有輸送帶,所述輸送帶上設置有若干個升降電機,所述升降電機的頂端設置有升降桿,所述升降桿的頂端設置有卡座,所述卡座的頂端設置有鋼管澆柱。
[0006]作為本實用新型的一種優選技術方案,所述熔爐的表面上設置有透明窗口,所述熔爐的一側設置有冷卻裝置支撐架,所述冷卻裝置支撐架的頂端設置有澆柱冷卻裝置,所述鋼骨支架的一側設置有操作控制面板,所述操作控制面板分別與紅外線感應器、輸送電機和升降電機電性連接。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案,所述升降電機設置有8個,且均勻分布在輸送帶上,所述熔爐的底端設置有卡和件。
[0008]本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型通過紅外線感應器和輸送帶,紅外線感應器能夠自動的感應到鋼管澆柱,使鋼管澆柱能夠準確的對準熔爐的底端,能夠對鋼管澆柱進行澆筑,能夠實現機械自動化化運轉,整個裝置設計合理,結構簡單,解放了工人生產勞動力,提高了生產效率,使用方便。
【附圖說明】
[0009]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。
[0010]在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型實施例所述的一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備的結構示意圖;
[0012]圖中標號:1、熔爐支撐架;2、熔爐;201、熔鋼區;202、過濾區;3、過濾板;4、紅外線感應器;5、鋼骨支架;6、輸送電機;7、第一帶輪;8、第二帶輪;9、從動輪;10、皮帶;11、輸送帶;12、升降電機;13、升降桿;14、卡座;15、鋼管澆柱;16、透明窗口 ;17、冷卻裝置支撐架;18、澆柱冷卻裝置;19、操作控制面板;20、卡和件。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例:如圖1所示,本實用新型一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,包括熔爐支撐架1以及熔爐支撐架1的頂端設置有熔爐2,熔爐2的內部分為熔鋼區201和過濾區202,過濾區202內設置有過濾板3,過濾板3的一端穿出熔爐2,過濾到的固態雜質,可排除熔爐2外,熔爐2的底端設置有紅外線感應器4,熔爐支撐架1的底部設置有鋼骨支架5,鋼骨支架5的內部設置有輸送電機6,鋼骨支架5的頂端設置有第一帶輪7和第二帶輪8,第一帶輪7的一側設置有從動輪9,從動輪9通過皮帶10與輸送電機6連接,第一帶輪7和第二帶輪8之間設置有輸送帶11,輸送帶11上設置有若干個升降電機12,升降電機12的頂端設置有升降桿13,升降桿13的頂端設置有卡座14,卡座14的頂端設置有鋼管澆柱15。
[0015]熔爐2的表面上設置有透明窗口 16,熔爐2的一側設置有冷卻裝置支撐架17,冷卻裝置支撐架17的頂端設置有澆柱冷卻裝置18,鋼骨支架5的一側設置有操作控制面板19,操作控制面板19分別于紅外線感應器4、輸送電機6和升降電機12電性連接,通過透明窗口 16觀看熔鋼區201鐵塊融化情況,當鐵水澆筑到鋼管澆柱15內,通過澆柱冷卻裝置18進行降溫,操作控制面板19能夠進行對紅外線感應器4、輸送電機6和升降電機12工作狀態,進行控制。
[0016]升降電機12設置有8個,且均勻分布在輸送帶11上,熔爐2的底端設置有卡和件20,能夠精準的對應熔爐2,防止鐵水滲漏。
[0017]具體的,將鐵塊放在熔爐2熔成鐵水,就鐵水通過過濾板3過濾,通過紅外線感應器4感應到鋼管澆柱15,使升降電機12工作,將鋼管澆柱15上升到熔爐2的底端,通過卡和件20將鋼管澆柱15與熔爐2連接,使鐵水能夠澆筑到鋼管澆柱15內,澆筑完畢后,使鋼管澆柱15下降,通過輸送帶11,輸送到澆柱冷卻裝置18內,將鋼管冷凝成形,使通過輸送帶11將鋼管澆柱15到第一帶輪7和第二帶輪8底部,由于重力的作用下,將鋼管倒出。
[0018]本實用新型提供一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,通過紅外線感應器4和輸送帶11,紅外線感應器4能夠自動的感應到鋼管澆柱15,使鋼管澆柱15能夠準確的對準熔爐2的底端,能夠對鋼管澆柱15進行澆筑,能夠實現機械自動化化運轉,整個裝置設計合理,結構簡單,解放了工人生產勞動力,提高了生產效率,使用方便。
[0019]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,包括熔爐支撐架(1)以及所述熔爐支撐架(1)的頂端設置有熔爐(2),其特征在于,所述熔爐(2)的內部分為熔鋼區(201)和過濾區(202),所述過濾區(202)內設置有過濾板(3),所述過濾板(3)的一端穿出熔爐(2),所述熔爐(2 )的底端設置有紅外線感應器(4 ),所述熔爐支撐架(1)的底部設置有鋼骨支架(5 ),所述鋼骨支架(5)的內部設置有輸送電機(6),所述鋼骨支架(5)的頂端設置有第一帶輪(7)和第二帶輪(8),所述第一帶輪(7)的一側設置有從動輪(9),所述從動輪(9)通過皮帶(10)與輸送電機(6)連接,所述第一帶輪(7)和第二帶輪(8)之間設置有輸送帶(11),所述輸送帶(11)上設置有若干個升降電機(12 ),所述升降電機(12 )的頂端設置有升降桿(13 ),所述升降桿(13)的頂端設置有卡座(14),所述卡座(14)的頂端設置有鋼管澆柱(15)。2.根據權利要求1所述的一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,其特征在于,所述熔爐(2)的表面上設置有透明窗口(16),所述熔爐(2)的一側設置有冷卻裝置支撐架(17),所述冷卻裝置支撐架(17)的頂端設置有澆柱冷卻裝置(18),所述鋼骨支架(5)的一側設置有操作控制面板(19),所述操作控制面板(19)分別與紅外線感應器(4)、輸送電機(6)和升降電機(12)電性連接。3.根據權利要求1所述的一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,其特征在于,所述升降電機(12)設置有8個,且均勻分布在輸送帶(11)上,所述熔爐(2)的底端設置有卡和件(20)。
【專利摘要】本實用新型屬于垃圾處理技術領域且公開了一種用于機械自動化不銹鋼鋼管制造設備,包括熔爐支撐架以及熔爐支撐架的頂端設置有熔爐,熔爐的內部分為熔鋼區和過濾區,過濾區內設置有過濾板,過濾板的一端穿出熔爐,熔爐的底端設置有紅外線感應器,熔爐支撐架的底部設置有鋼骨支架,鋼骨支架的內部設置有輸送電機,鋼骨支架的頂端設置有第一帶輪和第二帶輪,第一帶輪的一側設置有從動輪,從動輪通過皮帶與輸送電機連接,第一帶輪和第二帶輪之間設置有輸送帶,輸送帶上設置有若干個升降電機,升降電機的頂端設置有升降桿,卡座的頂端設置有鋼管澆柱。能夠實現機械自動化運轉,結構簡單,解放了工人生產勞動力,提高了生產效率。
【IPC分類】B22D19/00
【公開號】CN205020783
【申請號】CN201520791367
【發明人】陳超超
【申請人】陳超超
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月14日