一種連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連續鑄錠技術領域，尤其涉及一種連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，傳統的熔鑄爐過液大多是通過在爐體的前面設置出液嘴，并且與出液槽相對，出液嘴的高度高于保溫爐的進液口，該過液方式容易出現掛液和結板現象，引起出液口收窄，并且過液時爐口容易堵塞而影響過液。另外，出液口的位置距離保溫爐的進液口位置太小，金屬液通過過液槽的時間較長，熱量損耗大，且容易吸氧，影響鑄坯的質量。
【實用新型內容】
[0003](1)要解決的技術問題
[0004]本實用新型為了克服現有的潛流式水平連鑄裝置存在熱量損耗大、容易吸氧、不能自動供料的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱量損耗小、防吸氧、自動供料的連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置。
[0005](2)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置，包括有鋼質材料制成的具有內腔的爐體、設于爐體內腔中的熔化爐和保溫爐、填充于爐體內腔中的澆注料，澆注料位于熔化爐外部和保溫爐外部，連鑄爐還包括第一工頻有芯感應爐、第二工頻有芯感應爐，熔化爐的下部與所述保溫爐的下部之間設有至少一個潛流孔，潛流孔連通熔化爐的內腔與保溫爐的內腔，保溫爐的下部還設有連通所述保溫爐內腔與爐體外部的爐口，熔化爐上方設有物料斗，物料斗下方設有電控閥，熔化爐的外壁設有控制器，控制器與電控閥連接。
[0007]優選地，所述熔化爐的潛流孔上方設有熱電偶，所述控制器與第一工頻有芯感應爐、第二工頻有芯感應爐和熱電偶連接。
[0008]優選地，所述熔化爐的上部設有熔液面傳感器，所述控制器與熔液面傳感器連接。
[0009]工作原理:這樣，熔鑄加工時，兩個工頻有芯感應爐工作后，熔化爐和保溫爐內的金屬產生感應電流而被快速的加熱熔化，然后向熔化爐中緩慢地加入冷料，已熔化金屬的熱量將剛加入的冷料熔化，熔化爐的液面升高，根據連通器原理，熔化爐中的金屬液通過下部的潛流孔緩慢地流入保溫爐，使得保溫爐的液面與熔化爐的液面保持一致，最后，保溫爐中的金屬液再通過爐口進入外部的冷卻結晶器中結晶而獲得鑄坯。由于上述過程中金屬液直接從熔化爐、保溫爐的底部輸送，避免了金屬液直接接觸空氣而吸氧，因而進入冷卻結晶器中的金屬液中氧含量極低，同時金屬液的熱量損失也較小，節省了大量的熱能。該連鑄爐的結構簡單，熔鑄時操作方便，熔鑄過程中不會出現掛液、接板、堵塞等現象，具有良好的實用性。
[0010]熔化爐上方設有物料斗，物料斗下方設有電控閥熔化爐的外壁設有控制器，控制器與電控閥連接，工人可以通過控制器直接放料，省時省力。
[〇〇11]所述熔化爐的潛流孔上方設有熱電偶，所述控制器與第一工頻有芯感應爐、第二工頻有芯感應爐和熱電偶連接，熱電偶可以把溫度信號傳遞給控制器，當溫度信號過小時，控制器則控制第一工頻有芯感應爐和第二工頻有芯感應爐加熱；當溫度信號過大時，控制器則控制第一工頻有芯感應爐和第二工頻有芯感應爐停止加熱，這樣可以保證熔液的溫度在一個預設范圍內。
[0012]所述熔化爐的上部設有熔液面傳感器，所述控制器與熔液面傳感器連接，熔液面傳感器可以把熔液面的位置信號發給控制器，當熔液面過低時，控制器控制電控閥打開，把物料放入熔化爐；當熔液面過高，控制器控制電控閥關閉，停止放料。
[0013](3)有益效果
[0014]本實用新型解決了現有的潛流式水平連鑄裝置存在熱量損耗大、容易吸氧、不能自動供料的缺點，達到了熱量損耗小、防吸氧、自動供料的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1-爐體，2-熔化爐，3-保溫爐，4-澆注料，5-潛流孔，6-爐口，7-第一工頻有芯感應爐，8-第二工頻有芯感應爐，9-物料斗，10-電控閥，11-熱電偶，12-熔液面傳感器，13-控制器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]實施例1
[0019]—種連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置，如圖1所示，包括有鋼質材料制成的具有內腔的爐體1、設于爐體1內腔中的熔化爐2和保溫爐3、填充于爐體1內腔中的澆注料4,澆注料4位于熔化爐2外部和保溫爐3外部，連鑄爐還包括第一工頻有芯感應爐7、第二工頻有芯感應爐8,熔化爐2的下部與所述保溫爐3的下部之間設有至少一個潛流孔5，潛流孔5連通熔化爐2的內腔與保溫爐3的內腔，保溫爐3的下部還設有連通所述保溫爐3內腔與爐體1外部的爐口 6,熔化爐2上方設有物料斗9,物料斗9下方設有電控閥10,熔化爐2的外壁設有控制器13,控制器13與電控閥10連接。
[0020]所述熔化爐2的潛流孔5上方設有熱電偶11，所述控制器13與第一工頻有芯感應爐7、第二工頻有芯感應爐8和熱電偶11連接。
[0021]所述熔化爐2的上部設有熔液面傳感器12,所述控制器13與熔液面傳感器12連接。
[0022]工作原理:這樣，熔鑄加工時，兩個工頻有芯感應爐工作后，熔化爐2和保溫爐3內的金屬產生感應電流而被快速的加熱熔化，然后向熔化爐2中緩慢地加入冷料，已熔化金屬的熱量將剛加入的冷料熔化，熔化爐2的液面升高，根據連通器原理，熔化爐2中的金屬液通過下部的潛流孔5緩慢地流入保溫爐3,使得保溫爐3的液面與熔化爐2的液面保持一致，最后，保溫爐3中的金屬液再通過爐口 6進入外部的冷卻結晶器中結晶而獲得鑄坯。由于上述過程中金屬液直接從熔化爐2、保溫爐3的底部輸送，避免了金屬液直接接觸空氣而吸氧，因而進入冷卻結晶器中的金屬液中氧含量極低，同時金屬液的熱量損失也較小，節省了大量的熱能。該連鑄爐的結構簡單，熔鑄時操作方便，熔鑄過程中不會出現掛液、接板、堵塞等現象，具有良好的實用性。
[0023]熔化爐2上方設有物料斗9,物料斗9下方設有電控閥10熔化爐2的外壁設有控制器13,控制器13與電控閥10連接，工人可以通過控制器13直接放料，省時省力。所述熔化爐2的潛流孔5上方設有熱電偶11，所述控制器13與第一工頻有芯感應爐7、第二工頻有芯感應爐8和熱電偶11連接，熱電偶11可以把溫度信號傳遞給控制器13,當溫度信號過小時，控制器13則控制第一工頻有芯感應爐7和第二工頻有芯感應爐8加熱；當溫度信號過大時，控制器13則控制第一工頻有芯感應爐7和第二工頻有芯感應爐8停止加熱，這樣可以保證熔液的溫度在一個預設范圍內。
[0024]所述熔化爐2的上部設有熔液面傳感器12,所述控制器13與熔液面傳感器12連接，熔液面傳感器12可以把熔液面的位置信號發給控制器13,當熔液面過低時，控制器13控制電控閥10打開，把物料放入熔化爐2 ;當熔液面過高，控制器13控制電控閥10關閉，停止放料。
[0025]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置，其特征在于，包括有鋼質材料制成的具有內腔的爐體(1)、設于爐體(1)內腔中的熔化爐(2)和保溫爐(3)、填充于爐體(1)內腔中的澆注料(4)，澆注料⑷位于熔化爐⑵外部和保溫爐(3)外部，連鑄爐還包括第一工頻有芯感應爐(7)、第二工頻有芯感應爐(8)，熔化爐(2)的下部與所述保溫爐(3)的下部之間設有至少一個潛流孔(5)，潛流孔(5)連通熔化爐(2)的內腔與保溫爐(3)的內腔，保溫爐(3)的下部還設有連通所述保溫爐(3)內腔與爐體(1)外部的爐口(6)，熔化爐(2)上方設有物料斗(9)，物料斗(9)下方設有電控閥(10)，熔化爐⑵的外壁設有控制器(13)，控制器(13)與電控閥(10)連接，所述熔化爐(2)的潛流孔(5)上方設有熱電偶(11)，所述控制器(13)與第一工頻有芯感應爐(7)、第二工頻有芯感應爐(8)和熱電偶(11)連接，所述熔化爐(2)的上部設有熔液面傳感器(12)，所述控制器(13)與熔液面傳感器(12)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及連續鑄錠技術領域，尤其涉及一種連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱量損耗小、防吸氧、自動供料的連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種連續鑄錠銅合金潛流式水平連鑄裝置，包括有鋼質材料制成的具有內腔的爐體、設于爐體內腔中的熔化爐和保溫爐、填充于爐體內腔中的澆注料，澆注料位于熔化爐外部和保溫爐外部，連鑄爐還包括第一工頻有芯感應爐、第二工頻有芯感應爐。本實用新型解決了現有的潛流式水平連鑄裝置存在熱量損耗大、容易吸氧、不能自動供料的缺點，達到了熱量損耗小、防吸氧、自動供料的效果。
【IPC分類】B22D11/045
【公開號】CN205020774
【申請號】CN201520732323
【發明人】胡明達
【申請人】江西同力合金材料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月21日