用于稀土生產的新型加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱裝置，特別是涉及一種用于稀土生產的新型加熱裝置。
【背景技術】
[0002]稀土精礦堿法氯化稀土對分解率及產率要求較高，而傳統的渦流電加熱堿解罐一般直接將反應溫度升至150度，高溫下特別容易造成糊鍋或溢鍋，并且產物容易發生價位的轉變，糊鍋或溢鍋后漿液對堿解罐的腐蝕十分嚴重。除此之外，傳統的堿解罐一般是采用一層葉片的攪拌槳，隨著反應溫度的升高，水分的蒸發，漿液越來越稠，很容易造成糊鍋。
【實用新型內容】
[0003]可控溫陶瓷加熱片鑲附在稀土生產堿解工段的堿解罐外面，堿解工段的生產工藝是通過給堿解罐加熱的方式，調節罐內反應所需溫度，在可控的溫度下用NaOH分解稀土礦。
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于稀土生產的新型加熱裝置。
[0005]本實用新型的目的由如下技術方案實施，用于稀土生產的新型加熱裝置，其包括有堿解罐主體、溫度控制裝置、調壓裝置、電源和測溫元件；所述堿解罐主體的外壁上包裹有陶瓷加熱片組，所述陶瓷加熱片組的內表面與所述堿解罐主體的外壁貼合；所述陶瓷加熱片組、所述調壓裝置和所述電源串聯連接構成回路；所述堿解罐主體內設有測溫元件，所述測溫元件的信號輸出端與所述溫度控制裝置的信號輸入端連接，所述溫度控制裝置的信號輸出端與所述調壓裝置的信號輸入端連接。
[0006]具體的，所述陶瓷加熱片組由若干塊陶瓷加熱片構成，若干塊所述陶瓷加熱片沿所述堿解罐主體徑向排布成至少1層，每層的所述陶瓷加熱片沿所述堿解罐主體圓周方向等間距排布；每兩塊或三塊所述陶瓷加熱片為一組相互并聯連接，再與一個所述調壓裝置串聯連接，構成回路；每個所述調壓裝置的信號輸入端均與所述溫度控制裝置的信號輸出端連接。
[0007]優選的，所述陶瓷加熱片組由12-18片所述陶瓷加熱片，由下至上分三層排布，每層4-6片所述陶瓷加熱片，每片所述陶瓷加熱片的功率為4-6千瓦。
[0008]進一步，所述堿解罐主體內設有三層葉片的攪拌槳。
[0009]進一步，每片所述陶瓷加熱片的外表面上均包覆有石膏模塊。
[0010]優選的，所述溫度控制裝置為PID溫度控制儀。
[0011 ] 優選的，所述測溫元件為熱電偶。
[0012]優選的，所述調壓裝置為可控硅調壓器。
[0013]本實用新型的優點在于，(1)可控溫陶瓷加熱片采用可控硅調壓器調節電壓，實驗人員根據多次罐內反應現象確定最佳程序升溫條件，最終采用PID設置多段程序可控的調節堿解罐的罐內溫度，控制罐內化學反應的活化能，從而更好的提高稀土的分解率和收率；
(2)本實用新型采用可控溫陶瓷加熱片是獨立安裝的，并且陶瓷加熱片外面是用石膏模塊包覆的，如果其中一片陶瓷加熱片漏上了漿液，可以隨時更換這一片，不用把整個加熱系統都更換，降低了維修費用，節約了生產成本；(3)本實用新型采用了三層葉片的攪拌槳，從底部到上部不停的在攪拌，避免了糊鍋的發生。(4)總體來說，這種用于稀土生產的新型加熱方法節能降耗，達到了資源的綜合利用，經濟效益好，有很好的發展應用前景。
【附圖說明】
[0014]圖1為堿解罐結構示意圖。
[0015]圖2為用于稀土生產的新型加熱裝置電路連接圖。
[0016]堿解罐主體1，陶瓷加熱片2，攪拌槳3，石膏模塊4，PID溫度控制儀5，可控硅調壓器6，電源7，熱電偶8。
【具體實施方式】
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[0017]實施例1:用于稀土生產的新型加熱裝置，其包括有堿解罐主體1、PID溫度控制儀5、可控硅調壓器6、電源7和熱電偶8 ;堿解罐主體1的外壁上包裹有陶瓷加熱片組，陶瓷加熱片組的內表面與堿解罐主體1的外壁貼合。陶瓷加熱片組由18片陶瓷加熱片2，由下至上分三層排布，每層6片陶瓷加熱片2，每片陶瓷加熱片2的功率為4千瓦，每層的陶瓷加熱片2沿堿解罐主體1圓周方向等間距排布。堿解罐主體1內設有三層葉片的攪拌槳3。每片陶瓷加熱片2的外表面上均包覆有石膏模塊4。每三塊陶瓷加熱片2為一組相互并聯連接，再與電源7和一個可控硅調壓器6串聯連接，構成回路；堿解罐主體1內設有熱電偶8，熱電偶8的信號輸出端與PID溫度控制儀5的信號輸入端連接，PID溫度控制儀5的信號輸出端分別與每個可控娃調壓器6的信號輸入端連接。
[0018]采用PID溫度控制儀5設置溫控程序可控的調節罐內溫度，隨著各個階段反應溫度不同，使稀土與NaOH的反應達到最佳反應狀態。
[0019]改變了傳統電渦流加熱溫度不能靈活調節的缺陷，根據稀土大生產實際摸索這種新型陶瓷加熱片用于堿解罐的可控溫度范圍，繪制了陶瓷加熱片的溫度程序圖，實際大生產中通過PID設置溫控程序，可控的調節反應溫度。
[0020]可控的溫度，我們既保證給反應提供了足夠的能量，同時避免了能量提供過頭，避免了糊鍋、溢鍋、反應不夠徹底的缺點，提高了稀土分解率及產物的收率。
[0021]若用于稀土大生產可通過可控硅調壓器調節陶瓷加熱片的電壓，采用PID溫度控制儀可控的調節罐內溫度，控制化學反應的徹底進行。我們采用稀土精礦作為中試反應物，八批稀土精礦的分解率均在99%以上，而一般渦流加熱堿解罐的分解率最高為96%，八批稀土精礦的收率均在93%以上，而一般渦流加熱堿解罐的收率為87%，所以這種新型的可控溫陶瓷加熱片的加熱方法對于稀土的堿解反應非常重要，這種加熱方法是值得開發應用的，也會帶來很好的經濟效益。
【主權項】
1.用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，其包括有堿解罐主體、溫度控制裝置、調壓裝置、電源和測溫元件；所述堿解罐主體的外壁上包裹有陶瓷加熱片組，所述陶瓷加熱片組的內表面與所述堿解罐主體的外壁貼合；所述陶瓷加熱片組、所述調壓裝置和所述電源串聯連接構成回路；所述堿解罐主體內設有測溫元件，所述測溫元件的信號輸出端與所述溫度控制裝置的信號輸入端連接，所述溫度控制裝置的信號輸出端與所述調壓裝置的信號輸入端連接。2.根據權利要求1所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，所述陶瓷加熱片組由若干塊陶瓷加熱片構成，若干塊所述陶瓷加熱片沿所述堿解罐主體徑向排布成至少1層，每層的所述陶瓷加熱片沿所述堿解罐主體圓周方向等間距排布；每兩塊或三塊所述陶瓷加熱片為一組相互并聯連接，再與一個所述調壓裝置串聯連接，構成回路；每個所述調壓裝置的信號輸入端均與所述溫度控制裝置的信號輸出端連接。3.根據權利要求2所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，所述陶瓷加熱片組由12-18片所述陶瓷加熱片，由下至上分三層排布，每層4-6片所述陶瓷加熱片，每片所述陶瓷加熱片的功率為4-6千瓦。4.根據權利要求2或3所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，所述堿解罐主體內設有三層葉片的攪拌槳。5.根據權利要求2或3所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，每片所述陶瓷加熱片的外表面上均包覆有石膏模塊。6.根據權利要求4所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，每片所述陶瓷加熱片的外表面上均包覆有石霄模塊。7.根據權利要求1-3任意一項所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，所述溫度控制裝置為PID溫度控制儀。8.根據權利要求1-3任意一項所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，所述測溫元件為熱電偶。9.根據權利要求1-3任意一項所述的用于稀土生產的新型加熱裝置，其特征在于，所述調壓裝置為可控硅調壓器。
【專利摘要】本實用新型公開了用于稀土生產的新型加熱裝置，其包括有堿解罐主體、溫度控制裝置、調壓裝置、電源和測溫元件；所述堿解罐主體內設有測溫元件，所述測溫元件的信號輸出端與所述溫度控制裝置的信號輸入端連接，所述溫度控制裝置的信號輸出端與所述調壓裝置的信號輸入端連接。本實用新型的優點在于，節能降耗，達到了資源的綜合利用，經濟效益好，有很好的發展應用前景。
【IPC分類】C22B59/00
【公開號】CN204999956
【申請號】CN201520522919
【發明人】李林, 景慧, 張玲玲, 路紅霞, 薛繼成, 范永忠, 白鴿
【申請人】內蒙古自治區冶金研究院(內蒙古自治區冶金產品質量檢驗所), 內蒙古拓普冶金科技有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月20日