一種管道液氮擴徑設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道焊接領域，更具體地說，是涉及一種管道液氮擴徑設備。
【背景技術】
[0002]直縫埋弧焊鋼管在加工過程中要求消除鋼管的成型應力和焊接應力，目前工程中通常采用機械方法進行擴徑消除應力，但機械方法成本高操作困難，本實用新型采用液體法進行擴徑，本方法操作簡單成本低廉。
[0003]本實用新型采用液體擴徑方法，將擴徑裝置放入到管道內，使得焊縫處于兩翅片之間，主要是先向管道內充入一定量的水，水被密封后，再向輸氮管內通入液氮，液氮在輸氮管內流動時經過翅片，翅片采用金屬材料制作，翅片溫度降低會導致翅片周圍的水溫度隨之降低且水會逐漸結冰，水結冰后體積增大，在封閉的空間內體積增大能夠將管道焊縫位置進行擴徑，從而消除應力。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中不足，提供了一種管道液氮擴徑設備，本實用新型的主要優點結構簡，且制作成本低。為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種管道液氮擴徑設備，所述的一種管道液氮擴徑設備包括輸氮管、翅片、充氣圈、氣管、綜合管、液氮供應裝置、液氮收集裝置，所述的輸氮管一端敞開另一端閉合，輸氮管內部中間設置有擋片，所述擋片將輸氮管內部隔成兩個部分，即第一部分和第二部分，所述擋片一端與輸氮管敞開端在同一截面上，擋片沿著輸氮管往閉合端延伸，且擋片與閉合端之間留有一段距離；所述輸氮管上設置2-4個翅片，所述翅片與輸氮管外部密封連接，所述翅片截面呈圓形；所述翅片采用金屬材料制作，所述輸氮管采用絕緣材料制作，所述擋片采用絕緣材料制作；所述兩翅片之間輸氮管外部設置一層絕緣層，所述液氮供應裝置與輸氮管內部的第一部分通過第一連接管連接，所述的液氮收集裝置與輸氮管內部的第二部分通過第二連接管連接，所述輸氮管上設置有2個充氣圈，所述充氣圈與輸氮管外部密封連接，所述充氣圈內部安裝有支撐，所述支撐與輸氮管外部固定連接，所述支撐采用鋼材料制作，所述氣管安裝在輸氮管的第一部分內部，所述氣管一端為進氣端，所述進氣端設置在輸氮管開口端的外部，所述氣管另一端為封閉端，所述氣管上設置2個氣嘴，所述氣嘴穿過輸氮管管壁其出氣口設置在充氣圈內部；所述綜合管包括輸水管和排氣管，所述排氣管設置在輸水管上方。
[0006]優選是，所述排氣管上安裝透氣閥，所述透氣閥采用透氣且防水材料制作。
[0007]優選是，充氣圈采用橡膠材料制作。
[0008]優選是，所述翅片采用鋼材料制作。
[0009]本實用新型具有如下的優點:結構簡，且制作成本低，能夠有效擴大焊接處直徑消除應力。
【附圖說明】
[0010]如圖1為本實用新型的一種管道液氮擴徑設備的結構示意圖；
[0011]圖2是為本實用新型的一種管道液氮擴徑設備的內部結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型一種管道液氮擴徑設備的左視內部結構示意圖；
[0013]圖4是圖1中A-A剖面圖；
[0014]圖5是圖1中B-B剖面圖；
[0015]圖6是圖1中C-C剖面圖；
[0016]圖7是本實用新型一種管道液氮擴徑設備擴管前安裝在管道內示意圖；
[0017]圖8是本實用新型一種管道液氮擴徑設備擴管后示意圖。
[0018]其中，1、液氮供應裝置；2、液氮收集裝置；3、第一連接管；4、第二連接管；5、輸氮管；6、翅片；7、充氣圈；8、綜合管；9、氣管；10、擋片；11、氣嘴；12、排氣管；13、輸水管；14、透氣閥；15、管道；16、冰塞；17、絕緣層；18、支撐。
【具體實施方式】
[0019]下面以附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所示，一種管道液氮擴徑設備，所述的一種管道液氮擴徑設備包括輸氮管
5、翅片6、充氣圈7、氣管9、綜合管8、液氮供應裝置1、液氮收集裝置2，所述輸氮管5采用絕緣材料制作，主要防止液氮在輸氮管過程中吸收熱量造成損失，所述液氮供應裝置1與輸氮管5內部的第一部分通過第一連接管3連接，所述的液氮收集裝2置與輸氮管5內部的第二部分通過第二連接管4連接。
[0021]如圖2和3所示，所述的輸氮管5 —端敞開另一端閉合，輸氮管5內部中間設置有擋片10，所述擋片10將輸氮管內部隔成兩個部分，即第一部分和第二部分，所述擋片10 —端與輸氮管5敞開端在同一截面上，擋片沿著輸氮管5往閉合端延伸，且擋片10與閉合端之間留有一段距離，所述擋片10采用絕緣材料制作；所述輸氮管上設置2-4個翅片，所述翅片6與輸氮管5外部密封連接，所述綜合管8包括輸水管13和排氣管12，所述排氣管12設置在輸水管13上方所述排氣管上安裝透氣閥14，綜合管8安裝在輸氮管的正上方，透氣閥14采用透氣且防水材料制作。
[0022]如圖6所示所述兩翅片6之間輸氮管外部設置一層絕緣層17，所述翅片6采用鋼材料制作，便于導熱。
[0023]如圖4和5所示，輸氮管5上設置有2個充氣圈7，所述充氣圈7與輸氮管5外部密封連接，所述充氣圈7內部安裝有支撐18，所述支撐18與輸氮管外部固定連接，所述支撐18采用鋼材料制作，充氣圈7采用橡膠材料制作，所述氣管9安裝在輸氮管5的第一部分內部，所述氣管9 一端為進氣端，所述進氣端設置在輸氮管開口端的外部，所述氣管9另一端為封閉端，所述氣管上設置2個氣嘴11，所述氣嘴11穿過輸氮管5管壁其出氣口設置在充氣圈7內部。
[0024]如圖7和8所述，在使用時，將裝置伸入到管道15內，將管道的焊縫置于兩翅片6之間，將綜合管8安裝在輸氮管5正上方，使用氣栗通過氣管9向充氣圈7內部充氣，當氣壓達到一定值時停止充氣，將氣管9密封，此時充氣圈7膨脹與管道15內壁緊密結合，兩充氣圈與管道之間形成密封腔體，再通過輸水管向兩充氣圈之間的密封腔體輸水，腔體內的空氣可通過排氣管排出，當水充滿腔體時，將輸水管塞住；再通過液氮供應裝置向輸氮管內輸入液氮，液氮通過輸氮管第一部分，再流入到輸氮管第二部分，最終通過輸氮管再通過第二連接管進入到液氮收集裝置，當液氮流經過翅片時，由于翅片是鋼材制作，因此翅片外部周圍的水溫度急劇下降并結冰，形成冰塞16，同時在不斷輸入液氮的同時兩冰塞之間的水體也逐漸結冰，在封閉的空間內水體結冰后體積增大，能夠達到擴大焊縫處管徑的效果。
[0025]最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應該理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種管道液氮擴徑設備，其特征在于:所述的一種管道液氮擴徑設備包括輸氮管、翅片、充氣圈、氣管、綜合管、液氮供應裝置、液氮收集裝置，所述的輸氮管一端敞開另一端閉合，輸氮管內部中間設置有擋片，所述擋片將輸氮管內部隔成兩個部分，即第一部分和第二部分，所述擋片一端與輸氮管敞開端在同一截面上，擋片沿著輸氮管往閉合端延伸，且擋片與閉合端之間留有一段距離；所述輸氮管上設置2-4個翅片，所述翅片與輸氮管外部密封連接，所述翅片截面呈圓形；所述翅片采用金屬材料制作，所述輸氮管采用絕緣材料制作，所述擋片采用絕緣材料制作；所述兩翅片之間輸氮管外部設置一層絕緣層，所述液氮供應裝置與輸氮管內部的第一部分通過第一連接管連接，所述的液氮收集裝置與輸氮管內部的第二部分通過第二連接管連接，所述輸氮管上設置有2個充氣圈，所述充氣圈與輸氮管外部密封連接，所述充氣圈內部安裝有支撐，所述支撐與輸氮管外部固定連接，所述支撐采用鋼材料制作，所述氣管安裝在輸氮管的第一部分內部，所述氣管一端為進氣端，所述進氣端設置在輸氮管開口端的外部，所述氣管另一端為封閉端，所述氣管上設置2個氣嘴，所述氣嘴穿過輸氮管管壁其出氣口設置在充氣圈內部；所述綜合管包括輸水管和排氣管，所述排氣管設置在輸水管上方。2.根據權利要求1所述的一種管道液氮擴徑設備，其特征在于:所述排氣管上安裝透氣閥，所述透氣閥采用透氣且防水材料制作。3.根據權利要求2所述的一種管道液氮擴徑設備，其特征在于:所述充氣圈采用橡膠材料制作。4.根據權利要求3所述的一種管道液氮擴徑設備，其特征在于:所述翅片采用鋼材料制作。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道液氮擴徑設備，包括輸氮管、翅片、充氣圈、氣管、綜合管、液氮供應裝置、液氮收集裝置，輸氮管一端敞開另一端閉合，輸氮管內部中間設置有擋片，擋片將輸氮管內部隔成兩個部分；輸氮管上設置2-4個翅片，翅片內部設置有擋片，翅片截面呈圓形；液氮供應裝置與輸氮管內部的第一部分通過第一連接管連接，液氮收集裝置與輸氮管內部的第二部分通過第二連接管連接，輸氮管上設置有2個充氣圈，充氣圈與輸氮管外部密封連接，氣管安裝在輸氮管的第一部分內部，氣管上設置2個氣嘴，氣嘴穿過輸氮管管壁其出氣口設置在充氣圈內部；綜合管包括輸水管和排氣管，排氣管設置在輸水管上方。
【IPC分類】C21D7/12
【公開號】CN204981982
【申請號】CN201520274655
【發明人】汪浩
【申請人】汪浩
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年5月2日