一種三工位淬火機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理設備，具體涉及一種三工位淬火機床。
【背景技術】
[0002]淬火機床是指使用感應加熱電源進行淬火工藝的機床設備，從結構上有立式和臥式兩大類，立式淬火機床一般由機床殼體、橫梁升降及傳動機構，工件裝夾及旋轉機構、淬火變壓器、冷卻系統和電器控制系統等組成，工件升降一般利用橫梁升降及傳動機構的電機驅動滾珠絲杠實現橫梁的升降來實現的；而現有淬火機床為單件淬火方式加工，一次只能裝夾一個工件，每次淬火前都必須按下啟動按鈕才行，操作頻繁，加工效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、自動化程度高，生產效率高的三工位淬火機床。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:所述的三工位淬火機床，包括機床殼體，設置在機床殼體內的旋轉托盤，所述旋轉托盤上沿圓周方向間隔120°布置有三個工件定位座，分別為第一定位座、第二定位座和第三定位座，所述工件定位座與旋轉托盤之間設置有轉盤軸，所述轉盤軸穿出旋轉托盤的一端連接有旋轉輪，所述旋轉輪由設置在機床殼體外的電機通過旋轉連接帶連接；在所述機床殼體內還設置有淬火升降裝置和噴液升降裝置，所述淬火升降裝置包括淬火線圈和淬火變壓器，所述噴液升降裝置包括上下開口的噴水盒，所述噴水盒的側壁上設置有若干噴水頭，所述淬火變壓器和噴水盒分別可以沿所述機床殼體上下運動，所述淬火線圈設置在第二定位座的正上方，并可沿第二定位座的軸線方向上下移動，所述噴水盒設置在第三定位座的正上方并可沿第三定位座的軸線方向上下移動。
[0005]優選的，所述工件定位座的旋轉方向和旋轉托盤的轉動方向相同。
[0006]優選的，所述淬火升降裝置和噴液升降裝置通過控制柜由一 PLC控制系統控制。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的三工位淬火機床結構簡單，自動化程度高，可以連續實現工件的裝夾、淬火加熱和冷卻過程，提高了生產效率；所述淬火線圈和噴水盒可以相對工件實現升降操作，改變了以往淬火機床工件升降的結構形式，減少傳動產生的振動，提高運行的平穩性，能夠保證工件淬火質量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖中:
[0009]1.機床殼體，2.旋轉托盤，3.工件定位座，31.第一定位座，32.第二定位座，33.第三定位座，4.電機，5.淬火升降裝置，51.淬火線圈，52.淬火變壓器，6.噴液升降裝置，61.噴水盒，62.噴水頭，7.工件，8.旋轉輪。
【具體實施方式】
[0010]下面通過具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0011 ] 如圖1所示:一種三工位淬火機床，包括機床殼體I，設置在機床殼體I內的旋轉托盤2，所述旋轉托盤2上沿圓周方向間隔120°布置有三個工件定位座3，分別為第一定位座31、第二定位座32和第三定位座33，所述工件定位座3與旋轉托盤2之間設置有轉盤軸，所述轉盤軸穿出旋轉托盤2的一端連接有旋轉輪8，所述旋轉輪8由設置在機床殼體I外的電機4通過旋轉連接帶連接；在所述機床殼體I內還設置有淬火升降裝置5和噴液升降裝置6，所述淬火升降裝置5包括淬火線圈51和淬火變壓器52，所述噴液升降裝置6包括上下開口的噴水盒61，所述噴水盒61的側壁上設置有若干噴水頭62，所述淬火變壓器52和噴水盒61分別可以沿所述機床殼體I上下運動，所述淬火線圈51設置在第二定位座32的正上方，并可沿第二定位座32的軸線方向上下移動，所述噴水盒61設置在第三定位座33的正上方并可沿第三定位座33的軸線方向上下移動。
[0012]優選的，所述工件定位座3的旋轉方向和旋轉托盤2的轉動方向相同；所述淬火升降裝置5和噴液升降裝置6通過控制柜由一 PLC控制系統控制。
[0013]本實用新型的三工位淬火機床在工作時，通過PLC控制系統先將工作參數如電流、電壓、淬火時間、冷卻時間等設置好，然后將工件依次放入第一定位座上31，然后開始工作。
[0014]工件在第二定位座32處加熱完成后，淬火線圈連通淬火變壓器一起向上移動，然后旋轉托盤順時針旋轉120°至噴水盒61的正下方，噴水盒下移并對加熱后的工件進行冷卻。同時，淬火線圈向下移動再次將下一工件加熱。此時操作者可以從原第一定位座31處將已完成淬火的工件卸下并裝入新的工件。
[0015]工件在第一定位座31處裝入、卸下，在第二定位座32處感應加熱，在第三定位座33處噴水冷卻，依次循環；經過改進的淬火機床一次可裝夾三個工件。按下“啟動”按鈕后便可連續工作，操作者只需要將第一定位座31處已淬火后的工件卸下然后再裝入新的工件即可；工件連續加熱、噴水冷卻；工件加熱、噴水冷卻的同時第一定位座31處卸下、裝入工件，大幅度提尚生廣效率。
[0016]除說明書所述技術特征外，均為本專業技術人員已知技術。
【主權項】
1.一種三工位淬火機床，包括機床殼體，設置在機床殼體內的旋轉托盤，其特征在于:所述旋轉托盤(2)上沿圓周方向間隔120°布置有三個工件定位座(3)，分別為第一定位座(31)、第二定位座(32 )和第三定位座(33 )，所述工件定位座(3 )與旋轉托盤(2 )之間設置有轉盤軸，所述轉盤軸穿出旋轉托盤(2)的一端連接有旋轉輪(8)，旋轉輪(8)由設置在機床殼體外的電機(4)通過旋轉連接帶連接；在所述機床殼體(1)內還設置有淬火升降裝置(5)和噴液升降裝置(6)，所述淬火升降裝置(5)包括淬火線圈(51)和淬火變壓器(52)，所述噴液升降裝置(6)包括上下開口的噴水盒(61)，所述噴水盒(61)的側壁上設置有若干噴水頭(62),所述淬火線圈(51)設置在第二定位座(32)的正上方，所述噴水盒(61)設置在第三定位座(33)的正上方。2.根據權利要求1所述的三工位淬火機床，其特征在于:所述工件定位座(3)的旋轉方向和旋轉托盤(2)的轉動方向相同。3.根據權利要求1所述的三工位淬火機床，其特征在于:所述淬火升降裝置(5)和噴液升降裝置(6)通過控制柜由一 PLC控制系統控制。
【專利摘要】<b>一種三工位淬火機床，包括機床殼體，設置在機床殼體內的旋轉托盤，所述旋轉托盤上沿圓周方向間隔120°布置有三個工件定位座，所述工件定位座與旋轉托盤之間設置有轉盤軸，在所述機床殼體內還設置有淬火升降裝置和噴液升降裝置，所述淬火升降裝置包括淬火線圈和淬火變壓器，所述噴液升降裝置包括上下開口的噴水盒，所述淬火變壓器和噴水盒分別可以沿所述機床殼體上下運動，該淬火機床自動化程度高，可以連續實現工件的裝夾、淬火加熱和冷卻過程；所述淬火線圈和噴水盒可以相對工件實現升降操作，改變了以往淬火機床工件升降的結構形式，減少傳動產生的振動，提高運行的平穩性，能夠保證工件淬火質量。</b>
【IPC分類】C21D1/667
【公開號】CN204981979
【申請號】CN201520617591
【發明人】徐公強, 韋慶秀, 吳國喜, 張懷強
【申請人】濟寧市金牛機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月17日