高爐液壓炮油管隔熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶煉設備技術領域，尤其是一種高爐液壓炮油管隔熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內外煉鐵廠，高爐鐵口堵口的主要設備還是靠液壓炮來完成，液壓炮是靠液壓介質傳動，由于煉鐵廠生產現場鐵口區域溫度高，而液壓炮離鐵水大溝很近，所以液壓炮油管的選型較為重要，現有的一種液壓炮油管是四層鋼絲纏繞鎧裝油管，這種油管可耐700-800°C高溫，但在生產過程中未加保護情況下油管平均壽命為48小時，且液壓油的平均溫度超過60°C時，將影響油液的使用壽命，油管易爆，高爐因此必須減風堵口，爐況順行風險加大。目前的解決辦法是使用霧化打水給油管降溫，液壓炮霧化打水可以保護油管在出鐵過程中不受高溫熱輻射的影響，但是，該方法存在下列不足:1、罐位除塵的布袋容易因霧化打水引起板結，不僅增加了布袋更換成本，也大大影響了爐前的除塵效果和工作效率；2、會滲水至爐前溝，造成爐前溝使用壽命縮短，帶來鐵水爆炸等安全風險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種高爐液壓炮油管隔熱裝置，這種裝置可以解決現有高爐液壓炮通過霧化打水給油管降溫存在影響除塵效果以及滲水至鐵水大溝的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:這種高爐液壓炮油管隔熱裝置包括導軌和沿所述導軌移動的隔熱擋板，所述導軌設置于液壓炮和爐前溝之間，所述隔熱擋板的兩側均連接有鋼絲繩，所述隔熱擋板兩側的所述鋼絲繩分別繞過第一滑輪組、第二滑輪組與所述液壓炮的油缸連接，所述第一滑輪組和所述第二滑輪組分別布設于所述液壓炮的兩側旁。
[0005]上述高爐液壓炮油管隔熱裝置的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述導軌為直線導軌，所述直線導軌的長度大于所述隔熱擋板的長度，所述隔熱擋板與所述直線導軌的長度比為1:2?2.5，所述隔熱擋板與所述液壓炮的高度比為1.4?1.5:1。
[0006]進一步的，所述隔熱擋板的底部設置有滾輪。
[0007]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:
[0008]1、結構和操作簡單，攻克了液壓炮作業過程運動軌跡過大和鐵口作業環境影響的大難題，利用液壓炮回轉特性使用滑輪組和鋼絲繩配合牽引隔熱擋板沿導軌作往復運動，實現了油管隔熱裝置與液壓炮作業同步自動控制的目的，使液壓炮油管的表面溫度保持在安全工作范圍內。
[0009]2、取消了高爐現用液壓油管霧化打水，使高爐爐前除塵布袋更換頻率由原來的3個月延長到目前的9個月，保證了除塵風機的工作效率，改善了爐前工作環境，同時，每天可節約爐前壓縮空氣1000m3、工業水5噸。
[0010]3、避免滲水至爐前溝，提高了生產安全系數，延長了爐前溝使用壽命，全年可節約爐前溝澆注料30噸，全年可節約澆注料成本294000元。
[0011]4、崗位工容易點檢和更換，油管工作穩定；改造成本低廉易推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1是本高爐液壓炮油管隔熱裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0014]圖1所示的高爐液壓炮油管隔熱裝置主要包括導軌1、隔熱擋板2、鋼絲繩和滑輪組，本實施例的導軌1為直線導軌，該導軌1設置于爐前溝和液壓炮8之間，導軌1沿液壓炮堵高爐鐵口時的打泥方向設置，導軌1的長度大于隔熱擋板2的長度，隔熱擋板2與導軌1的長度比為1:2?2.5，隔熱擋板2與液壓炮8的高度比為1.4?1.5:1，將隔熱擋板2豎立設置并在其底部安裝滾輪，隔熱擋板2通過滾輪與導軌1連接并可沿導軌1移動，隔熱擋板2的兩側分別連接有第一鋼絲繩4、第二鋼絲繩6，第一鋼絲繩4繞過第一滑輪組5的各滑輪后與液壓炮8的油缸11相連接張緊，第二鋼絲繩6繞過第二滑輪組7的各滑輪后與液壓炮8的油缸11相連接張緊，第一滑輪組5和第二滑輪組7分別布設于液壓炮8的兩側旁，其中第二滑輪組7位于液壓炮8打泥機構9的運動軌跡范圍一側，第一滑輪組5具有三個滑輪，第二滑輪組7具有兩個滑輪，第一滑輪組5靠近導軌2的兩個滑輪間的走線軌跡以及第二滑輪組7滑輪間的走線軌跡分別與隔熱擋板2的移動方向垂直，第一滑輪組5遠離導軌2的滑輪朝里設置，各滑輪的距離和相對位置以及鋼絲繩的水平高度以不影響液壓炮8的轉動為宜。值得一提的是，隔熱擋板2由普通中板制成，厚度8mm，并在鋼板背部采用Q235 (40X4)角鋼加固；鋼絲繩采用普通直徑鋼絲繩，直徑12mm。
[0015]工作時，當液壓炮8逆時針向堵口作業工位轉動時，利用液壓炮8回轉機構10的自身轉動動力，使隨之轉動的油缸11配合滑輪組拉動鋼絲繩，將隔熱擋板2沿導軌1牽引至靠近高爐鐵口的一端的關位置，從而實現了管路系統與鐵口高溫區域隔離，在不影響高爐正常堵口的同時，有效保護了油管的工作環境溫度，防止油管在高溫區域長期工作影像壽命；當液壓炮8順時針復位轉動時，同樣利用液壓炮8回轉機構10的自身轉動動力，使隨之轉動的油缸11配合滑輪組反向拉動鋼絲繩，將隔熱擋板2沿導軌1牽引至另一端的開位置，將復位的液壓炮8與鐵口高溫區域隔離，防止高溫烘烤液壓炮設備，實現了油管隔熱，保證液壓炮8正常運行，不需要再使用水霧化來冷卻。經過激光實測，出鐵90分鐘以后，液壓炮油管的表面溫度僅86°C，完全達到油管的安全工作范圍。
【主權項】
1.一種高爐液壓炮油管隔熱裝置，其特征在于:包括導軌和沿所述導軌移動的隔熱擋板，所述導軌設置于液壓炮和爐前溝之間，所述隔熱擋板的兩側均連接有鋼絲繩，所述隔熱擋板兩側的所述鋼絲繩分別繞過第一滑輪組、第二滑輪組與所述液壓炮的油缸連接，所述第一滑輪組和所述第二滑輪組分別布設于所述液壓炮的兩側旁。2.根據權利要求1所述的高爐液壓炮油管隔熱裝置，其特征在于:所述導軌為直線導軌，所述直線導軌的長度大于所述隔熱擋板的長度，所述隔熱擋板與所述直線導軌的長度比為1:2?2.5，所述隔熱擋板與所述液壓炮的高度比為1.4?1.5:1。3.根據權利要求1或2所述的高爐液壓炮油管隔熱裝置，其特征在于:所述隔熱擋板的底部設置有滾輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐液壓炮油管隔熱裝置，涉及冶煉設備技術領域，它包括導軌和沿所述導軌移動的隔熱擋板，所述導軌設置于液壓炮和爐前溝之間，所述隔熱擋板的兩側均連接有鋼絲繩，所述隔熱擋板兩側的所述鋼絲繩分別繞過第一滑輪組、第二滑輪組與所述液壓炮的油缸連接，所述第一滑輪組和所述第二滑輪組分別布設于所述液壓炮的兩側旁。本實用新型解決了現有高爐液壓炮通過霧化打水給油管降溫存在影響除塵效果以及滲水至鐵水大溝的問題。
【IPC分類】C21B7/12
【公開號】CN204981922
【申請號】CN201520751176
【發明人】王文志, 唐志宏, 李明亮, 張廣川, 李周建
【申請人】柳州鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月26日