一種用于球面滾子超精機的油石的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軸承滾子超精加工設備領域，尤其與一種用于球面滾子超精機的油石有關。
【背景技術】
[0002]滾子精度是影響滾子軸承質量的關鍵因素，滾子的主要精度指標為滾子的粗糙度和曲率形狀，目前，解決球面滾子、對數曲線滾子和外球面軸承套圈的粗糙度和曲率形狀的現有技術，主要通過超精方式進行加工達到所需的精度，現有設計的超精機使用振動機構帶動油石擺動，通過油石在工件上往復擺動研磨實現滾子的精度指標要求，但是這種超精機的油石在工件上往復擺動研磨軌跡是沿工件母線行進的，現有常用的油石一般為柱形油石或方塊形油石，油石使用一段時間后，當油石運動到工件最小直徑處時油石與工件只有相切的切點接觸，從而產生不均勻的切削力破壞工件曲率形狀，使得加工精度不高，超精效率也較低，而且油石夾裝不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服上述存在的缺陷，提供一種油石夾裝方便、超精精度好、效率高的用于球面滾子超精機的油石。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種用于球面滾子超精機的油石，包括油石本體，其特征是，所述的油石本體為扁平狀，油石本體的一側面作為工作面，該工作面為內凹球面，且該內凹球面與待加工球面滾子外表面的球面曲率對應，所述工作面在所述內凹球面曲率對應的弦長方向的長度大于待加工球面滾子表面的有效長度。
[0005]本實用新型可以達到以下有益效果:通過將油石設計成扁平狀，使得安裝方便；通過將工作面在所述內凹球面母線對應的弦長方向的長度設計成大于待加工球面滾子表面母線的弦長，使油石在擺動加工時，切削力均勻，使油石的工作面與工件的外表面在母線方向上接觸面積大，接觸時間長，提尚了超精精度，提尚了超精效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0007]圖2是本實用新型所述的油石與球面滾子使用時的主視方向示意圖。
[0008]圖3是圖2中A-A剖面示意圖。
[0009]圖4是本實用新型所述油石向球面滾子一端擺動的使用狀態圖。
[0010]圖5是本實用新型所述油石向球面滾子另一端擺動的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0012]如圖1~圖5所示，本實用新型包括油石本體1，油石本體為扁平狀，油石本體的一側面作為工作面3，該工作面3為內凹球面，且該內凹球面與待加工球面滾子2外表面的球面曲率對應，所述工作面3在所述內凹球面母線對應的弦長方向的長度大于待加工球面滾子表面母線的弦長，即工作面3曲率對應的弦長方向的長度大于待加工球面滾子表面的有效長度，油石1通過夾頭夾裝，并有擺動機構驅動不大于180度的往復擺動，油石1的工作面3抵靠于工件的外表面上，對球面滾子2產生均勻切削力，通過將油石設計成扁平狀，使得安裝方便；通過將工作面3在所述內凹球面母線對應的弦長方向的長度設計成大于待加工球面滾子2表面母線的弦長，使油石1在擺動加工時，切削力均勻，使油石的工作面3與工球面滾子2的外表面在母線方向上接觸面積大，接觸時間長，提高了超精精度，提高了超精效率。
【主權項】
1.一種用于球面滾子超精機的油石，包括油石本體，其特征是，所述的油石本體為扁平狀，油石本體的一側面作為工作面，該工作面為內凹球面，且該內凹球面與待加工球面滾子外表面的球面曲率對應，所述工作面在所述內凹球面曲率對應的弦長方向的長度大于待加工球面滾子表面的有效長度。
【專利摘要】一種用于球面滾子超精機的油石，屬于軸承滾子超精加工設備領域。本實用新型包括油石本體，油石本體為扁平狀，油石本體的一側面作為工作面，該工作面為內凹球面，且該內凹球面與待加工球面滾子外表面的球面曲率對應，所述工作面在所述內凹球面曲率對應的弦長方向的長度大于待加工球面滾子表面的有效長度。通過將油石設計成扁平狀，使得安裝方便；通過將工作面在所述內凹球面母線對應的弦長方向的長度設計成大于待加工球面滾子表面母線的弦長，使油石在擺動加工時，切削力均勻，使油石的工作面與工件的外表面在母線方向上接觸面積大，接觸時間長，提高了超精精度，提高了超精效率。
【IPC分類】B24B35/00, B24D7/18
【公開號】CN204976385
【申請號】CN201520610206
【發明人】王忠明
【申請人】新昌縣誠本軸承滾子有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月13日