滾子球面超精機刀具裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軸承零部件超精加工技術領域，尤其與一種滾子球面超精機刀具裝置有關。
【背景技術】
[0002]滾子精度是影響滾子軸承質量的關鍵因素，滾子的主要精度指標為滾子的粗糙度和曲率形狀，目前，解決球面滾子、對數曲線滾子和外球面軸承套圈的粗糙度和曲率形狀的現有技術，主要通過超精方式進行加工達到所需的精度，現有設計的超精機使用振動機構帶動油石擺動，通過油石在工件上往復擺動研磨實現滾子的精度指標要求，但是這種超精機油石在工件上往復擺動研磨軌跡是沿工件母線行進的，油石使用一段時間后，當油石運動到工件最小直徑處時油石與工件只有相切的切點接觸，從而產生不均勻的切削力破壞工件曲率形狀，使得加工精度不高，而且油石夾裝不方便，更換不同型號的球面滾子需要更換不同的油石夾裝裝置，提高了成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服上述存在的缺陷，提供一種油石裝夾方便，成本較低，穩定性好的滾子球面超精機刀具裝置。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:滾子球面超精機刀具裝置，包括支座、油石、油石安裝機構、油石進給機構和油石擺動驅動機構，支座安裝于滾子球面超精機的床身上，其特征是，所述的油石擺動驅動機構包括電機、曲柄搖桿機構、擺臂和擺動軸，所述的支座上設置有一橫向軸孔，所述的擺動軸通過軸承支撐穿裝于所述的橫向軸孔，所述的擺臂下端固定安裝于所述的擺動軸前端，所述的擺動軸另一端通過所述的曲柄搖桿機構與所述電機的電機軸連接，電機驅動擺動軸在一定角度內以擺動軸為中心往復擺動，從而帶動擺臂往復擺動；所述的油石進給機構包括進給滑塊、對進給滑塊起導向限位的進給導向機構和驅動進給滑塊滑移的進給驅動機構，進給導向機構固定安裝于所述的擺臂前部，進給驅動機構與所述的擺臂相對固定，所述的進給滑塊的進給滑移方向為豎向；所述的油石安裝機構包括支架、油石座、油石夾塊和油石補償機構，支架固定安裝于所述的進給滑塊上，油石夾塊上設置有上下貫通的油石安裝孔，所述的油石插裝于該油石安裝孔內，油石的下端面作為工作面，所述的油石座固定安裝于所述的支架上，所述的油石夾塊通過螺釘固定安裝于所述的油石座上，使油石夾塊以及油石呈懸伸狀，所述的油石補償機構包括壓緊氣缸和壓塊，壓緊氣缸的缸體固定于所述的支架頂端，壓緊氣缸的活塞桿呈豎向向下，所述的壓塊上端固定連接于所述的活塞桿，壓塊下端端部對應抵靠于所述的油石頂部。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的曲柄搖桿機構包括安裝于電機轉軸上的偏心輪、安裝于擺動軸的搖桿以及連接偏心輪和搖桿的連桿。
[0007]所述的偏心輪上設置有偏心距調節機構，從而可以調節擺動軸的擺轉幅度，從而可以實現調節油石擺動弧度。
[0008]所述的進給導向機構包括相互配合的滑槽和滑榫。
[0009]進一步，所述的滑槽設置于所述的擺臂的前側面上部，該滑槽為燕尾槽，所述的滑榫設置于所述的進給滑塊上，該滑榫為燕尾榫。
[0010]所述的進給驅動機構包括升降氣缸，升降氣缸的缸體固定于所述的擺動臂上，升降氣缸的活塞桿與所述的進給滑塊固定連接，升降氣缸活塞運動可以帶動進給滑塊上下滑移進給運動。
[0011]本實用新型可以達到以下有益效果:1、通過夾塊與油石配對夾裝，使夾裝方便快捷，當跟換不同形狀的油石時只需更換油石夾塊即可，裝卸更換方便，適用范圍廣，降低了生產成本，夾裝精度較高；2、通過油石補償機構對油石進行自動補償，提高了超精精度；3、通過采用電機和曲柄搖桿機構驅動擺臂以及帶同油石往復擺動，使超精時油石的整個工作面切削力均勻，提高了油石擺動效率和超精精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型結構另一個方向示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型包括支座11、油石6、油石安裝機構、油石進給機構和油石擺動驅動機構，支座11安裝于滾子球面超精機的床身8上，所述的油石擺動驅動機構包括電機10、曲柄搖桿機構、擺臂9和擺動軸7，支座11上設置有一橫向軸孔，擺動軸7通過軸承支撐穿裝于所述的橫向軸孔，擺臂9下端固定安裝于擺動軸7前端，所述的曲柄搖桿機構包括偏心輪16、搖桿18和連桿17，偏心輪16固定套裝于電機10的轉軸上，搖桿18一端固定連接于擺動軸7，連桿17的兩端分別與搖桿18的另一端和偏心輪16上的偏心孔活動連接，偏心輪16上設置有偏心距調節機構15，電機10驅動擺動軸7在一定角度內以擺動軸7為中心往復擺動，從而帶動擺臂9往復擺動；所述的油石進給機構包括進給滑塊13、進給導向機構和進給驅動機構，進給導向包括相互配合的滑槽和滑榫，滑槽為設置于擺臂9前側面上部的燕尾槽，滑榫為設置于進給滑塊13上的燕尾榫，所述的進給驅動機構包括升降氣缸12，升降氣缸12的缸體固定于擺臂9上，升降氣缸12的活塞桿與所述的進給滑塊13固定連接，升降氣缸12活塞運動可以帶動進給滑塊13在燕尾槽和燕尾榫的導向下進行上下滑移進給運動；所述的油石安裝機構包括支架14、油石座4、油石夾塊5和油石補償機構，支架14固定安裝于進給滑塊13上，油石夾塊5上設置有上下貫通的油石安裝孔，油石6插裝于該油石安裝孔內，油石6的下端面作為工作面，油石座4固定安裝于支架14上，油石夾塊5通過螺釘固定安裝于所述的油石座4上，使油石夾塊5以及油石6呈懸伸狀，所述的油石補償機構包括壓緊氣缸1和壓塊3，壓緊氣缸1的缸體固定于支架14頂端，壓緊氣缸1的活塞桿2呈豎向向下，壓塊3上端固定連接于活塞桿2，壓塊3下端端部對應抵靠于油石6頂部。
【主權項】
1.滾子球面超精機刀具裝置，包括支座、油石、油石安裝機構、油石進給機構和油石擺動驅動機構，支座安裝于滾子球面超精機的床身上，其特征是，所述的油石擺動驅動機構包括電機、曲柄搖桿機構、擺臂和擺動軸，所述的支座上設置有一橫向軸孔，所述的擺動軸通過軸承支撐穿裝于所述的橫向軸孔，所述的擺臂下端固定安裝于所述的擺動軸前端，所述的擺動軸另一端通過所述的曲柄搖桿機構與所述電機的電機軸連接；所述的油石進給機構包括進給滑塊、對進給滑塊起導向限位的進給導向機構和驅動進給滑塊滑移的進給驅動機構，進給導向機構固定安裝于所述的擺臂前部，進給驅動機構與所述的擺臂相對固定，所述的進給滑塊的進給滑移方向為豎向；所述的油石安裝機構包括支架、油石座、油石夾塊和油石補償機構，支架固定安裝于所述的進給滑塊上，油石夾塊上設置有上下貫通的油石安裝孔，所述的油石插裝于該油石安裝孔內，油石的下端面作為工作面，所述的油石座固定安裝于所述的支架上，所述的油石夾塊通過螺釘固定安裝于所述的油石座上，使油石夾塊以及油石呈懸伸狀，所述的油石補償機構包括壓緊氣缸和壓塊，壓緊氣缸的缸體固定于所述的支架頂端，壓緊氣缸的活塞桿呈豎向向下，所述的壓塊上端固定連接于所述的活塞桿，壓塊下端端部對應抵靠于所述的油石頂部。2.根據權利要求1所述的滾子球面超精機刀具裝置，其特征在于:所述的進給導向機構包括相互配合的滑槽和滑榫。3.根據權利要求2所述的滾子球面超精機刀具裝置，其特征在于:所述的滑槽設置于所述的擺臂的前側面上部，該滑槽為燕尾槽，所述的滑榫設置于所述的進給滑塊上，該滑榫為燕尾榫。4.根據權利要求1、2或3所述的滾子球面超精機刀具裝置，其特征在于:所述的進給驅動機構包括升降氣缸，升降氣缸的缸體固定于所述的擺動臂上，升降氣缸的活塞桿與所述的進給滑塊固定連接。5.根據權利要求4所述的滾子球面超精機刀具裝置，其特征在于:所述的曲柄搖桿機構包括安裝于電機轉軸上的偏心輪、安裝于擺動軸的搖桿以及連接偏心輪和搖桿的連桿。6.根據權利要求5所述的滾子球面超精機刀具裝置，其特征在于:所述的偏心輪上設置有偏心距調節機構。
【專利摘要】滾子球面超精機刀具裝置，屬于軸承零部件超精加工技術領域，包括支座、油石、油石安裝機構、油石進給機構和油石擺動驅動機構，支座安裝于床身，油石擺動驅動機構包括電機、曲柄搖桿機構、擺臂和擺動軸，電機通過曲柄搖桿機構與擺動軸連接，驅動與擺動軸連接的擺臂往復擺動；油石進給機構包括進給滑塊、進給導向機構和進給驅動機構，進給驅動機構和進給滑塊均與擺臂相對固定；油石安裝機構包括支架、油石座、油石夾塊和油石補償機構，支架固定于進給滑塊，油石插裝于油石夾塊的油石安裝孔內，油石下端面作為工作面，油石座固定于支架，油石夾塊固定安裝于油石座，油石補償機構對油石進行自動補償。解決了現有超精機油石夾裝不方便，生產成本較高。
【IPC分類】B24B35/00
【公開號】CN204976304
【申請號】CN201520609805
【發明人】王忠明
【申請人】新昌縣誠本軸承滾子有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月13日