一種中間包工作襯用耐材的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中間包工作襯用耐材，屬于鋼鐵冶金連續鑄鋼用耐火材料技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著鋼鐵行業大力發展，連鑄技術工藝也隨著快步進展，冶煉技術的進步對中間包工作襯耐火材料的綜合要求越來越高。中間包工作襯使用干式料，烘烤時間短，壽命長，能滿足現在連鑄要求，得以廣泛的應用，但還存在以下問題:
[0003]1、現在整個工作襯采用同一材質的的干式料，只是在渣線部分提高了原料的檔次，整體成本高；
[0004]2、由于連續鑄鋼時間有的在30多小時以上，中間包的永久襯和工作襯接觸面間的耐材在長時間高溫狀態下使用時易燒結，粘連在一起，會造成，用后的中間包在翻包去除舊工作襯層時，舊工作襯層不能和永久襯層脫離，需磕撞中間包或人工用風鎬打才能把粘連在永久襯面上的工作襯層清理干凈，這樣會促使永久襯加速損壞，增加成本，也增加了員工的勞動強度。
[0005]因此，研究探討出一種低成本、壽命高、降低勞動強度的酸性干式料和堿性干式料在同一中間包工作襯組合技術是十分必要的。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種中間包工作襯用耐材，通過在包底上依次設置有隔離層和酸性硅質干式料工作襯，在包壁內側先設置有防粘耐高溫隔離層，再在防粘耐高溫隔離層上依次鋪設包壁熔池、渣線和包沿，解決了現有技術中存在的整體成本高、在長時間高溫下易燒結，容易造成永久襯加速損壞，且員工的勞動強度高的技術問題。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種中間包工作襯用耐材，包括有包底和包壁，其特征在于:在中間包工作襯的包底上設置有包底隔離層，在包底隔離層上鋪設有酸性硅質干式料工作襯；在包壁的內側上設置有防粘耐高溫隔離層，在防粘耐高溫隔離層的外側從下至上依次設置有包壁熔池、渣線和包沿。
[0008]所述的包底隔離層為厚度為2-3mm，顆粒度為l_3mm的廢粘土磚層、廢高招磚層或英砂顆粒層。
[0009]所述的工作襯的包底為酸性硅質干式料層；包壁熔池為鎂硅質干式料層，渣線為堿性鎂質干式料層，包沿為廢鎂質料層，整個工作層為酸性一堿性干式料的組合方式。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用上述組合方式，通過在包底上依次設置有隔離層和酸性硅質干式料工作襯，在包壁內側先設置有防粘耐高溫隔離層，再在防粘耐高溫隔離層上依次鋪設包壁熔池、渣線和包沿。解決了永久襯和工作襯之間燒結粘連問題，使翻包順利，減輕了勞動強度，且包底采用酸性硅質干式料、包沿采用以廢料為主的原料，與傳統的干式料相比成本降低20%以上。
【附圖說明】
[0011]圖1:為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的一種中間包工作襯用耐材，包括有包底8和包壁7，其結構為:在中間包工作襯的包底8上設置有包底隔離層5，在包底隔離層5上鋪設有酸性硅質干式料工作襯4 ;在包壁7的內側上設置有防粘耐高溫隔離層6，在防粘耐高溫隔離層6的外側從下至上依次設置有包壁熔池3、渣線2和包沿1。
[0013]所述的包底隔離層5為厚度為2-3mm，顆粒度為l_3mm的廢粘土磚層、廢高鋁磚層或英砂顆粒層。
[0014]所述的工作襯的包底8為酸性硅質干式料層；包壁熔池3為鎂硅質干式料層，渣線2為堿性鎂質干式料層，包沿1為廢鎂質料層，整個工作層為酸性一堿性干式料的組合方式。
[0015]所述的酸性硅質干式料工作襯4按重量份數比由下述材料組成:顆粒度為3-5_的橄欖砂10-15份；顆粒度為l_3mm含量98的石英砂20-25份，顆粒度為l_3mm含量98.5的熔融石英5-10份，顆粒度為0-lmm含量98的石英砂20-25份，顆粒度為0-lmm含量98.5的熔融石英5-10份，顆粒度< 0.088含量98的石英砂粉10-25份，顆粒度< 0.088含量98.5的熔融石英粉10-25份，硼酸或硼酸鈉0.5-1.5份，100目的木糖醇3_5份，均為重量份數比。
[0016]所述的防粘耐高溫隔離層6按重量份數比由下述材料組成:100目含量彡85%的土狀石墨42-60份，200目含量彡90%的廣西白泥5_10份，粒度200目含量彡90%氮化硅結合的碳化硅磚粉5-15份，200目含量多95%的棕剛玉20-30份，淀粉2_4份，均為重量份數比。
[0017]所述的包沿1按重量份數比由下述材料組成:0-5目的廢鎂磚20-60份，0-5目的廢鎂碳磚10-50份，200目的廢鎂磚粉20-35份，固體水玻璃4_5份，硅灰2_4份，改性粉狀樹脂0.5-1份，均為重量份數比。
[0018]—種中間包工作襯制造方法，其步驟為:
[0019]1)、先在中間包永久層內側立面的包壁7上涂上一層防粘耐高溫隔離層6做隔離層；
[0020]2)、在包底8上鋪一層2-3cm厚的包底隔離層5，再在其上鋪上8_12cm厚的酸性硅質干式料工作襯4 ；
[0021]3)、鋪設包壁熔池3部分，采用厚度為8-lOcm的鎂硅質干式料；
[0022]4)、鋪設渣線2部分，采用厚度為8-lOcm的堿性鎂質干式料；
[0023]5)、鋪設包沿1部分，采用厚度為8-lOcm的廢鎂質料。
[0024]在實際生產實踐中，包壁上的渣線長度和高度可根據實際情況調整。
[0025]本實用新型采用上述組合，在工作襯包壁7立面涂上防粘耐高溫隔離層6，有效的防止了永久襯和工作襯之間在1540-1580°C高溫下連續使用30小時以上過燒結粘連現象，避免了翻包時的撞擊或人工用風鎬方法清理粘連中間包永久襯上的工作襯，減少永久襯的損壞，降低了職工的勞動強度，增加了永久襯的使用壽命、降低了成本。
[0026]包底8上面鋪一層隔離層5，因不含細粉和結合劑，故而不能燒結成塊，且有一定的隔熱作用，還可避免包底永久襯和工作襯間的過燒結粘連現象。
[0027]包底8的隔離層5上采用酸性硅質干式料工作襯有以下好處:
[0028]A、節約成本，所用原料石英砂的價格是鎂質原料價格的1/3-1/5 ；
[0029]B、采用酸性耐火材料，可降低鋼中非金屬夾雜物含量，尤其是AL203夾雜，防止鋼坯產品出現裂紋和黑線等缺陷。
[0030]C、經過實際應用知其有優良的耐沖擊性、抗剝落性，能滿足鋼鐵連鑄的長時間使用。
[0031]和現有中間包工作襯有相當的使用效果，還減少了勞動強度，又可使中間包耐火材料的綜合成本降低20%以上，經濟效益明顯。本實用新型在河北某鋼廠連鑄機中間包上使用后，完全能滿足鋼廠冶煉的長時間使用要求，單包連澆時間達30小時以上，用后易翻包，效果明顯。
【主權項】
1.一種中間包工作襯用耐材，包括有包底(8 )和包壁(7 )，其特征在于:在中間包工作襯的包底(8)上設置有包底隔離層(5)，在包底隔離層(5)上鋪設有酸性硅質干式料工作襯(4);在包壁(7)的內側上設置有防粘耐高溫隔離層(6)，在防粘耐高溫隔離層(6)的外側從下至上依次設置有包壁熔池(3 )、渣線(2 )和包沿(1)。2.根據權利要求1所述的一種中間包工作襯用耐材，其特征在于:所述的包底隔離層(5)為厚度為2-3mm，顆粒度為l_3mm的廢粘土磚層、廢高鋁磚層或英砂顆粒層。3.根據權利要求1所述的一種中間包工作襯用耐材，其特征在于:所述的工作襯的包底(8)為酸性硅質干式料層；包壁熔池(3)為鎂硅質干式料層，渣線(2)為堿性鎂質干式料層，包沿(1)為廢鎂質料層，整個工作層為酸性一堿性干式料的組合方式。
【專利摘要】一種中間包工作襯用耐材，包括有包底和包壁，其結構為：在中間包工作襯的包底上設置有隔離層，在隔離層上鋪設有酸性硅質干式料工作襯；在包壁的內側上設置有防粘耐高溫隔離層，在防粘耐高溫隔離層的外側從下至上依次設置有包壁熔池、渣線和包沿。本實用新型通過上述方案，解決了永久襯和工作襯之間燒結粘連問題，在翻包去除舊工作襯層時，舊工作襯層能順利脫落，減輕了勞動強度，且包底采用酸性硅質干式料、包壁采用堿式干式料、包沿采用以廢料為主的原料，與傳統的干式料相比成本降低20%以上。
【IPC分類】B22D41/02, C04B35/66
【公開號】CN204975308
【申請號】CN201520529616
【發明人】王樹山, 張酈珺, 付麗, 張君, 于海波, 蘇德華
【申請人】遼寧中鎂控股股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月21日