一種真空鍍膜機的af物料連續式自動供料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空鍍膜機的AF物料更換裝置領域，尤指一種在鍍膜工作持續進行的同時自動更換AF物料的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構。
【背景技術】
[0002]真空鍍膜機在進行鍍膜作業時，鍍膜機內部的工作環境為真空填充環境，因此工作環境不同于常壓環境，工作形式比較特殊。當鍍膜機在進行鍍AF膜作業時，該作業過程需要不斷地往鍍膜機內部輸送AF原料，傳統的鍍AF膜作業工藝為:當AF物料用盡時，需停止鍍膜機機臺作業，并調節鍍膜機使其處于常壓狀態，隨后打開機臺對AF物料進行更換，然后AF鍍膜作業繼續進行，該方法可以有效實施并能完成鍍膜作業，但是該本法在作業過程中，不僅需要人工監測原料的剩余情況，且需要定時停機并通過人工勞動更換原料，直接導致鍍膜效率極低；再者，若正在進行AF鍍膜作業的產品在未完全完成鍍膜工藝的情況下卻出現了 AF原料用盡的狀況，則需要停機補充AF原料，且鍍膜機內需調整為常壓環境，補充原料后再密封機臺，使機頭重新調為真空環境，繼而進行未完成的鍍膜作業，這一過程當中的鍍膜產品由于受到停機、環境更換等情況的影響，直接形成鍍膜質量較低的后果；從總體而言，現有的AF鍍膜作業工序復雜不智能，而且作業時間長，耗費勞動力大，且鍍膜質量不尚。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型旨在公開一種真空鍍膜機的AF物料更換裝置領域，尤指一種在鍍膜工作持續進行的同時自動更換AF物料的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，主要包括定位裝置和物料傳送裝置，定位裝置安裝在真空鍍膜機內，并連接安裝在真空鍍膜機外的物料傳送裝置，其特征在于:所述的物料傳送裝置主要由輸料槽、落料裝置、傳動標和控制電機組成，其中，落料裝置由固定板、落料管和AF物料丸組成，落料管頂部為進料口，落料管底部為出料口，固定板設置在落料管的底部，且固定板中部與落料管出料口相通，AF物料丸分段式設置在落料管內；輸料槽一體拉伸成型為帶有通槽的凹形結構，落料裝置通過固定板安裝在輸料槽的通槽上方，傳動標的底面輪廓與輸料槽的通槽形狀相匹配，并形成控制電機驅動傳動標沿輸料槽運動的連接結構。
[0005]所述的傳動標的前端面形狀為與AF物料丸的側面匹配的半圓形凹槽狀。
[0006]所述的定位裝置主要包括連接固定座和物料夾具，通過連接固定座固定在真空鍍膜機內。
[0007]所述的物料夾具夾有一鉬片，通過鉬片承載AF物料丸。
[0008]所述的輸料槽始端與鉬片相鄰連接，AF物料丸沿輸料槽至輸料槽始端傳送到鉬片上。
[0009]所述的落料管的外壁設置為透光管壁，通過透光管壁實時監控AF物料丸的落料與剩余量。
[0010]本實用新型的有益效果體現在:本實用新型的自動供料機構使鍍膜機機臺在進行鍍膜作業過程中，可對真空狀態下鍍膜機內部的AF物料進行自動更換補充，避免了鍍膜機停機并調為常壓環境而使產品暴露于空氣中的情況出現，也節省了停機時調節氣壓和打開腔體補充AF物料的時間，從中提高了產能；同時采用的輸料槽的輸送作用使鍍膜產品避免了暴露于空氣中的污染，更進一步凈化了產品，保證產品鍍膜質量；采用的鉬片具有高強度，內部組織均勻和優良的抗高溫蠕變性能，應用在真空環境中能保持長壽工作時間；而采用的透光落料管可實時觀察AF物料丸的剩余量，從而及時從進料口處補充物料，亦可實時觀察AF物料丸的落料情況，當AF物料丸下落到輸料槽時，通過傳動標推動即可沿輸料槽傳輸到鍍膜機內，而又因為傳動標由電機驅動，因而實現了全自動的鍍膜作業同時自動供料的工藝過程。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型定位裝置的示意簡圖。
[0013]圖3是本實用新型物料傳送裝置的透視簡圖。
[0014]附圖標注說明:1_定位裝置，2-物料傳送裝置，11-連接固定座，12-物料夾具，13-鉬片，21-輸料槽，22-傳動標，23-固定板，24-落料管，25-AF物料丸。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0016]—種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，主要包括定位裝置I和物料傳送裝置2，定位裝置I安裝在真空鍍膜機內，并連接安裝在真空鍍膜機外的物料傳送裝置2，所述的物料傳送裝置2主要由輸料槽21、落料裝置、傳動標22和控制電機組成，其中，落料裝置由固定板23、落料管24和AF物料丸25組成，落料管24頂部為進料口，落料管24底部為出料口，固定板23設置在落料管24的底部，且固定板23中部與落料管24出料口相通，AF物料丸25分段式設置在落料管24內；所述的落料管24的外壁設置為透光管壁，通過透光管壁實時監控AF物料丸25的落料與剩余量；輸料槽21 —體拉伸成型為帶有通槽的凹形結構，落料裝置通過固定板23安裝在輸料槽21的通槽上方，所述的傳動標22的前端面形狀為與AF物料丸25的側面匹配的半圓形凹槽狀；傳動標22的底面輪廓與輸料槽21的通槽形狀相匹配，并形成控制電機驅動傳動標22沿輸料槽21運動的連接結構；所述的定位裝置I主要包括連接固定座11和物料夾具12，通過連接固定座11固定在真空鍍膜機內；所述的物料夾具12夾有一鉬片13，通過鉬片13承載AF物料丸25 ;所述的輸料槽21始端與鉬片13相鄰連接，AF物料丸25沿輸料槽21至輸料槽始端傳送到鉬片13上。
[0017]真空鍍膜機在進行鍍膜作業時，當鍍膜機內部的AF物料丸25用完時，落料管24內的AF物料丸25向下落料，電機驅動傳動標22沿輸料槽21運動，且推動落料管24下落的AF物料丸25沿輸料槽21移動，最后運動至輸料槽始端并傳送到鉬片13上，即鍍膜機內部，并以此循環；而當落料管24內的AF物料丸25用盡時，可從落料管24的進料口處補充原料，使其繼續傳輸至鍍膜機內，以此完成真空鍍膜機在持續進行AF鍍膜作業的同時自動提供AF物料的循環工作。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，主要包括定位裝置和物料傳送裝置，定位裝置安裝在真空鍍膜機內，并連接安裝在真空鍍膜機外的物料傳送裝置，其特征在于:所述的物料傳送裝置主要由輸料槽、落料裝置、傳動標和控制電機組成，其中，落料裝置由固定板、落料管和AF物料丸組成，落料管頂部為進料口，落料管底部為出料口，固定板設置在落料管的底部，且固定板中部與落料管出料口相通，AF物料丸分段式設置在落料管內；輸料槽一體拉伸成型為帶有通槽的凹形結構，落料裝置通過固定板安裝在輸料槽的通槽上方，傳動標的底面輪廓與輸料槽的通槽形狀相匹配，并形成控制電機驅動傳動標沿輸料槽運動的連接結構。2.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，其特征在于:所述的傳動標的前端面形狀為與AF物料丸的側面匹配的半圓形凹槽狀。3.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，其特征在于:所述的定位裝置主要包括連接固定座和物料夾具，通過連接固定座固定在真空鍍膜機內。4.根據權利要求3所述的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，其特征在于:所述的物料夾具夾有一鉬片，通過鉬片承載AF物料丸。5.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，其特征在于:所述的輸料槽始端與鉬片相鄰連接，AF物料丸沿輸料槽至輸料槽始端傳送到鉬片上。6.根據權利要求1所述的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，其特征在于:所述的落料管的外壁設置為透光管壁，通過透光管壁實時監控AF物料丸的落料與剩余量。
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空鍍膜機的AF物料更換裝置領域，尤指一種在鍍膜工作持續進行的同時自動更換AF物料的一種真空鍍膜機的AF物料連續式自動供料機構，主要包括定位裝置和物料傳送裝置，物料傳送裝置主要由輸料槽、落料裝置、傳動標和控制電機組成，落料裝置由固定板、落料管和AF物料丸組成,固定板設置在落料管的底部，AF物料丸分段式設置在落料管內；輸料槽一體拉伸成型為帶有通槽的凹形結構，落料裝置通過固定板安裝在通槽上方，傳動標的底面輪廓與輸料槽的通槽形狀相匹配，形成傳動標可沿輸料槽運動；本實用新型在進行鍍膜作業過程中可對內部的AF物料進行自動更換補充，節省了停機時調壓和開腔補充物料的時間，從中提高了產能。
【IPC分類】C23C14/22
【公開號】CN204939597
【申請號】CN201520523549
【發明人】劉雙良
【申請人】東莞市華星納米科技有限公司, 東莞市華星鍍膜科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月20日