一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金行業電渣重熔寬板坯結晶器，尤其涉及一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結晶器。
【背景技術】
[0002]電渣寬板坯的生產技術是國際冶金技術中最廣泛研究的技術領域，其中電渣板坯結晶器的制造技術是最關鍵的技術之一。目前使用的電渣板坯結晶器(無錐度)幾乎全是板式結晶器，既在銅板中鉆孔或開槽，再以銅鋼復合的方式將銅板和鋼板支架制成獨立的模板，用螺栓將制成的模板聯接在一起，聯接銅板各通水孔或通水槽，就組合成一個完整的板式結晶器。
[0003]這種板式結晶器的是在銅板中鉆孔或在銅板表面開槽后通水冷卻，工作銅板在重熔冶煉狀態下冷卻水只能在銅板的孔中或在銅鋼復合后的槽中流動，孔和槽受銅板厚度約束，流通截面很有限，彎道多，阻力大，單孔水流量有限，載熱量有限，換熱后末端溫升快，因此，這種板式結晶器的單個模板高度受限，通常只用于抽錠式板坯電渣爐用于生產大型寬厚電渣板坯，這種爐型在重熔過程中板式結晶器固定不動，熔化后的液面相對板式結晶器的位置基本不動，重熔凝固后的電渣板坯跟隨凝固速度向下緩慢移動，直至達到所需要的長度，這種板式結晶器的高度要遠遠低于板坯的長度。如午陽鋼廠的40噸電渣板坯2.8米至4.2米長，生產這種電渣板坯的板式結晶器約I米高。
[0004]使用這種板式結晶器生產電渣板坯通常是國有大中型企業大批量生產國家需要的單一品種規格，投資規模大，控制難度高，不宜生產2噸至8噸的中小型電渣寬板坯，許多高性能特種材料需要用這些中小型電渣板坯去乳制成各種規格的鋼板，如高合金工模具鋼板，耐蝕合金鋼板都可以利用這些中小型電渣板坯直接乳制生產。
[0005]現有的中小型電渣板坯結晶器的工作銅板經常會因冷卻不當產生嚴重變形，如何快速冷卻銅板成為這種電渣板坯結晶器急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供了一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結晶器，可以有效防止電渣板坯結晶器的工作銅板因冷卻水溫度升高，冷卻不當而產生的變形。
[0007]本實用新型采用如下技術方案:
[0008]本實用新型提出了這樣一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結晶器，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個所述單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側框板通過焊接組成的閉合箱體和設置在所述箱體內的至少一個分段隔板，每個所述分段隔板與所述工作銅板、所述水箱面板及所述側框板均焊接，所述箱體被所述分段隔板分隔為至少兩個獨立模塊，每個所述獨立模塊內均設置有水冷壓板和水箱隔板且所述水冷壓板與所述工作銅板平行，所述水箱隔板設置在所述水冷壓板與所述水箱面板之間，所述水箱面板匹配所述獨立模塊的位置均設置有進水管和出水管。
[0009]進一步，所述側框板的外側設置有連接框板，所述連接框板上設置有螺栓孔，所述連接框板的外側設置有加強筋板。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型提供的這種結晶器采用分段隔板將結晶器工作銅板分段進行冷卻，通過降低冷卻水的流動距離，控制冷卻水的溫升，能夠有效防止電渣板坯結晶器的工作銅板因冷卻不當產生的形變；另一方面，由于增加了冷卻水分段隔板，使得工作銅板的自由距離至少減少了一半，對工作銅板起到了加固作用，從結構上提升了工作銅板抗形變的能力，從而使這種電渣板坯結晶器的可靠性提高，壽命更長。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型實施例1中單位模塊的主視圖；
[0014]圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例1中單位模塊的俯視圖；
[0016]圖中:1、工作銅板；2、水冷壓板；3、水箱隔板；4、分段隔板；5、頂板；6、底板；7、進水管；8、出水管；9、水箱面板；10、側框板；11、加強筋板；12、連接框板；13、螺栓孔；a、獨立模塊。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1?圖3所示，為本實用新型的實施例1，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個單位模塊均包括由頂板5、底板6、工作銅板1、水箱面板9以及側框板10通過焊接組成的閉合箱體和設置在箱體內中部的一個分段隔板4，分段隔板4與工作銅板1、水箱面板9及側框板10均焊接，箱體被分段隔板4分隔為兩個獨立模塊a，每個獨立模塊a內均設置有水冷壓板2和水箱隔板4且水冷壓板2與工作銅板I平行，水箱隔板4設置在水冷壓板2與水箱面板9之間，水箱面板9匹配每個獨立模塊a的位置均設置有進水管7和出水管8，側框板10的外側設置有連接框板12，連接框板12上設置有螺栓孔13，連接框板12的外側設置有加強筋板11。
[0019]使用時，上下兩個部分的進水管7均通入冷卻水，冷卻水在由工作銅板I與水箱面板9之間的夾層自下而上流動，最后由出水管8流出，設置水箱隔板3及水冷壓板2可以有效提高冷卻水的流速，進而加快工作銅板I的降溫速度。
[0020]本實用新型通過在結晶器中間設置了冷卻水分段隔板4，將一段冷卻分為兩段冷卻，冷卻水的流動距離減少了 50%，冷卻水的溫升也相應減小，這樣可以快速降低工作銅板I上部的溫度，防止工作銅板I發生形變；分段隔板4是用較厚的鋼板和工作銅板I的中部焊接在一起的，有很強加固作用，工作銅板I的自由長度減少50%，也會阻止工作銅板變形，改進后的電渣板坯結晶器故障較少，使用壽命較長。.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結晶器，其特征在于:包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個所述單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側框板通過焊接組成的閉合箱體和設置在所述箱體內的至少一個分段隔板，每個所述分段隔板與所述工作銅板、所述水箱面板及所述側框板均焊接，所述箱體被所述分段隔板分隔為至少兩個獨立模塊，每個所述獨立模塊內均設置有水冷壓板和水箱隔板且所述水冷壓板與所述工作銅板平行，所述水箱隔板設置在所述水冷壓板與所述水箱面板之間，所述水箱面板匹配所述獨立模塊的位置均設置有進水管和出水管。2.根據權利要求1所述的一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結晶器，其特征在于:所述側框板的外側設置有連接框板，所述連接框板上設置有螺栓孔，所述連接框板的外側設置有加強筋板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分段冷卻型電渣重熔寬板坯結晶器，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側框板通過焊接組成的閉合箱體和設置在箱體內的至少一個分段隔板，每個分段隔板與工作銅板、水箱面板及側框板均焊接，箱體被分段隔板分隔為至少兩個獨立模塊，每個獨立模塊內均設置有水冷壓板和水箱隔板且水冷壓板與工作銅板平行，水箱隔板設置在水冷壓板與水箱面板之間，水箱面板匹配獨立模塊的位置均設置有進水管和出水管，本實用新型這種結晶器通過降低冷卻水的流動距離，從而降低了工作銅板由于冷卻水溫度升高而產生的形變。
【IPC分類】C22B9/193
【公開號】CN204939580
【申請號】CN201520683982
【發明人】王遇元, 呂建立, 范飛翔, 孫建國, 王輝
【申請人】江油市重鑫特種金屬材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月6日