超音頻感應加熱設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種在鋼絲盤條、扁鐵、角鐵進行噴鍍工藝中使用的一種超音頻感應加熱設備。
【背景技術】
[0002]金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一。熱鍍鋅可以有效提高金屬制品的防腐性能，熱鍍鋅的金屬制品包括鋼絲盤條、角鐵、板材、鋼卷、鋼管等。其中，鋼絲盤條、扁鐵、角鐵鍍鋅應用更為廣泛。
[0003]尤其是對金屬制品噴鋅前需進行加熱，現有的加熱設備普遍采用加熱爐，加熱爐普遍采用燃氣、燃煤等方式運行，其造價高、耗能高，也對環境造成了污染。因此，發明人研制了本申請的超音頻感應加熱設備，用以解決現有加熱爐存在技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的是，針對現有技術產品存在的不足之處，提供一種超音頻感應加熱設備，其結構簡單，造價低廉，加熱效果良好，有效解決了現有用于盤條、角鐵等金屬制品鍍鋅前的加熱設備時，產生的造價高、耗能高，環境污染問題。
[0005]本實用新型采取的技術方案為:一種超音頻感應加熱設備，它包括超音頻電控柜、輸出變壓器、加熱裝置、水栗、導向座和支架，所述電控柜與輸出變壓器通過線路連接，所述加熱裝置包括金屬管制成連接器和加熱器，在輸出變壓器的正負電極上分別焊接連接器，所述加熱器的兩個端口分別與正負電極上安裝的連接器連通，正負電極上連接器的另一端口與水栗連通，形成供水回路，所述導向座安裝在支架上，導向座中部設有通孔，用于待加工產品的通過，所述通孔與加熱器軸向上同軸設置。
[0006]進一步的，所述金屬管為銅管。
[0007]進一步的，所述加熱器為中空的螺旋狀結構。
[0008]進一步的，在加熱器內部插裝有陶瓷管，所述陶瓷管管孔為圓孔、方孔或三角形孔。
[0009]進一步的，在導向座中部的通孔內插裝有圓柱形導向塊，所述導向塊中部設有導向孔，所述導向座上穿裝有螺栓，螺栓穿過通孔將導向塊進行固定。
[0010]進一步的，所述導向孔為圓形、方形或三角形。
[0011]進一步的，還包括定位裝置，所述定位裝置設置在支架的兩端，定位裝置包括固定座、連接架、滾輪一、滾輪二、調節螺栓和連接塊，所述連接架兩端通過螺栓固定在固定座上，所述滾輪一通過軸鉸裝在固定座上，所述滾輪二通過軸鉸裝在連接塊上，所述調節螺栓依次螺裝在連接架及連接塊上，通過調節螺栓調節調節連接塊帶動滾輪二上下移動，進而調節滾輪一與滾輪二的間隙。
[0012]采用上述技術方案，產生的技術效果有:本產品將高頻感應電控柜、輸出變壓器、連接器和加熱器相結合，利用現有高頻感應加熱原理，對鍍鋅工藝的金屬產品進行加熱，同時，在機架上安裝的導向座、導向塊及定位裝置對加熱的金屬產品進行導向定位，防止產品加熱變形。與現有技術中的加熱爐相比，本產品結構簡單，成本低廉，加熱效果良好，安全性能高，節能環保。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是加熱裝置的結構示意圖；
[0015]圖3是定位裝置的結構示意圖。
[0016]其中:1、超音頻電控柜，2、輸出變壓器，3、加熱裝置，4、水栗，5、導向座，6、支架，7、陶瓷管，8、導向塊，9、定位裝置，21、正負電極，31、連接器，32、加熱器，51、通孔，81、導向孔，91、固定座，92、連接架，93、滾輪一，94、滾輪二，95、調節螺栓，96、連接塊。
【具體實施方式】
[0017]下面說明本實用新型的具體實施例。
[0018]如圖1所不，本實用新型發明的一種超首頻感應加熱設備，它包括超首頻電控柜
1、輸出變壓器2、加熱裝置3、水栗4、導向座5和支架6，超音頻電控柜為目前較為常用電源控制柜設備，其原理和結構這里不再贅述。超音頻電控柜I與輸出變壓器2通過線路連接。
[0019]如圖2所示，加熱裝置3包括銅質金屬管制成連接器31和加熱器32，在輸出變壓器2的正負電極21上焊接兩個連接器31，連接器設置為L形，其拐角處焊接在電極上，加熱器32的兩個端口分別與正負電極上安裝的兩個連接器31連通，同時，兩個連接器31的另一端口與水栗4連通，形成供水回路，防止加熱器和連接器因高溫產生損壞，起到保護作用。開通超音頻電控柜及變壓器時，銅管制成連接器和加熱器作為感應線圈使用。加熱器32可以設置為中空的螺旋狀加熱線圈結構，這樣，待加工金屬制品通過時，由于交變磁場的作用金屬工件內部產生渦流，依靠渦流能量可實現360全方位無死角加熱，加熱效果好。
[0020]此外，在加熱器32內部插裝有陶瓷管7，陶瓷管7上的管孔為圓孔、方孔或三角形孔等不同形狀，這里陶瓷管的作為主要是為了保護銅管制成的加熱器與高溫加熱的金屬制品相接觸，對銅管造成損傷；另一方面，導熱及保溫能力強，可以增強加熱效果。
[0021]如圖1所示，導向座5安裝在支架6上，導向座5中部設有通孔51，通孔51與加熱器32軸向上同軸設置，用于待加工產品的通過，為了適用于不同形狀的金屬制品加工，在本產品導向座5中部的通孔51內插裝有圓柱形導向塊8，導向塊8中部設有導向孔81，導向座上5穿裝有螺栓，螺栓穿過通孔將導向塊8進行固定(為常用固定方式，作為公知常識，圖中并未示出)。導向孔81可以設置為圓形、方形或三角形等各種與待加工制品適配的形狀(圓孔適用于鋼筋盤條，方孔適用于扁鋼，三角形孔適用于角鐵)。
[0022]如圖3所不，為了提尚待加工制品的穩定性能，本廣品還設有定位裝置9，定位裝置9設置在支架6的兩端，定位裝置9包括固定座91、連接架92、滾輪一 93、滾輪二 94、調節螺栓95和連接塊96，連接架92兩端通過螺栓固定在固定座91上，滾輪一 93通過軸鉸裝在固定座91上，滾輪二 94通過軸鉸裝在連接塊96上，調節螺栓94依次螺裝在連接架92及連接塊96上，通過調節螺栓調節連接塊上下移動，進而調節調節滾輪二 94上下移動，用以調節滾輪一 93和滾輪二 94的間距，以便對不同直徑的鋼筋盤條進行定位。
[0023]本產品在生產線上進行安裝時，可以依據實際情況設置多組，同時對金屬制品進行加熱。
[0024]下面以加工盤條為例，說明本產品的工作原理:待加工盤條經過定位裝置的兩個滾輪進行定位，然后盤條依次被送入加熱器上的陶瓷管內，進行超音頻感應加熱，盤條在迅速感應加熱后經過導向塊上的導向孔，然后再次通過另一定位裝置的兩個滾輪進行定位，最后送入下一道噴鋅設備中進行噴鋅工藝。
[0025]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種超音頻感應加熱設備，其特征是:它包括超音頻電控柜(I)、輸出變壓器(2)、加熱裝置(3)、水栗(4)、導向座(5)和支架(6)，所述電控柜⑴與輸出變壓器(2)通過線路連接，所述加熱裝置⑶包括金屬管制成連接器(31)和加熱器(32)，在輸出變壓器⑵的正負電極(21)上分別焊接連接器(31)，所述加熱器(32)的兩個端口分別與正負電極上安裝的連接器(31)連通，正負電極上的連接器(31)的另一端口與水栗(4)連通，形成供水回路，所述導向座(5)安裝在支架(6)上，導向座(5)中部設有通孔(51)，用于待加工產品的通過，所述通孔(51)與加熱器(32)軸向上同軸設置。2.根據權利要求1所述的超音頻感應加熱設備，其特征是:所述金屬管為銅管。3.根據權利要求1所述的超音頻感應加熱設備，其特征是:所述加熱器(32)為中空的螺旋狀結構。4.根據權利要求1或3所述的超音頻感應加熱設備，其特征是:在加熱器(32)內部插裝有陶瓷管(7)，所述陶瓷管(7)管孔為圓孔、方孔或三角形孔。5.根據權利要求1所述的超音頻感應加熱設備，其特征是:在導向座(5)中部的通孔(51)內插裝有圓柱形導向塊(8)，所述導向塊(8)中部設有導向孔(81)，所述導向座(5)上穿裝有螺栓，螺栓穿過通孔將導向塊(52)進行固定。6.根據權利要求5所述的超音頻感應加熱設備，其特征是:所述導向孔(81)為圓形、方形或三角形。7.根據權利要求1所述的超音頻感應加熱設備，其特征是:還包括定位裝置(9)，所述定位裝置(9)設置在支架(6)的兩端，定位裝置(9)包括固定座(91)、連接架(92)、滾輪一(93)、滾輪二(94)、調節螺栓(95)和連接塊(96)，所述連接架(92)兩端通過螺栓固定在固定座(91)上，所述滾輪一(93)通過軸鉸裝在固定座(91)上，所述滾輪二(94)通過軸鉸裝在連接塊(96)上，所述調節螺栓(95)依次螺裝在連接架(92)及連接塊(96)上，通過調節螺栓調節連接塊帶動調節滾輪二(94)上下移動，進而調節滾輪一與滾輪二的間隙。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超音頻感應加熱設備，它包括超音頻電控柜、輸出變壓器、加熱裝置、水泵、導向座和支架，電控柜與輸出變壓器通過線路連接，加熱裝置包括金屬管制成連接器和加熱器，在輸出變壓器的正負電極上分別焊接連接器，加熱器的兩個端口分別與正負電極上安裝的連接器連通，連接器的另一端口與水泵連通，形成供水回路，導向座安裝在支架上，導向座中部設有通孔，用于待加工產品的通過。本產品利用高頻感應加熱原理，對鍍鋅工藝的金屬產品進行加熱，導向座、導向塊及定位裝置對加熱的金屬產品進行導向定位，防止產品加熱變形。與現有技術相比，本產品結構簡單，成本低廉，加熱效果好，節能環保。
【IPC分類】C23C2/00, H05B6/10, C23C2/02
【公開號】CN204918729
【申請號】CN201520475439
【發明人】馬龍, 崔占文
【申請人】馬龍, 崔占文
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月3日