一種壓鑄機的動力源系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄機的動力源系統。
【背景技術】
[0002]壓鑄機加工設備是典型的周期性負載類設備，其一個完整工作周期一般包括合模-給湯-壓射-泄壓(冷卻)-開模-頂出-取件(儲能)-噴霧等幾個工序，各個工序都是通過油栗馬達栗輸出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，且各個階段需要的壓力與流量也不相同。對于液壓系統來說，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣，而壓鑄機采用的定量栗(一般是定量雙聯葉片栗、齒輪栗)的功率卻是根據其運行過程中的最大負載配置的。壓鑄機在一個工作周期中只有合模、壓射、開模、儲能等工序負載較大，其它工序的負載一般較小，特別是在系統泄壓階段，其負載幾乎為零。對于油栗馬達而言，壓鑄機工作過程是處于變化的負載狀態。
[0003]而在定量栗的液壓系統中，油栗提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，此過程稱為高壓節流。特別是壓鑄機在卸荷階段，其系統對壓力、流量的要求幾乎為0，而馬達仍以額定轉速拖動油栗運轉，此時的液壓油幾乎全部通過溢流閥回到油箱，這樣就存在大量電能浪費。另一方面，油栗電機工作也會產生熱量，而這些熱量將使得油栗馬達溫度升高，從而影響了油栗馬達工作的穩定性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種能大幅度降低能耗、并能保障油栗電機正常運轉的一種壓鑄機的動力源系統。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種壓鑄機的動力源系統，其特征在于包括以下單元:中央處理器，用于接收壓鑄機中的傳感器組件的信號；同步伺服驅動器，該同步伺服驅動器連接于中央處理器上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機，所述的第一永磁同步伺服電機一端與動力油栗連接，另一端與旋轉變壓器連接，所述旋轉變壓器與中央處理器連接，所述動力油栗一端與油箱相連，另一端輸出動力油，動力油栗的輸出端還設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中央處理器連接；還包括有油溫冷卻回路，該油溫冷卻回路包括連接于同步伺服驅動器上的第二永磁同步伺服電機、與第二永磁同步伺服電機驅動連接的冷卻油栗和冷卻器，所述的冷卻油栗的油路輸出冷卻油連接到同步伺服驅動器和第一永磁同步伺服電機，該同步伺服驅動器和第一永磁同步伺服電機油路輸出連接到冷卻器，所述的冷卻器與油箱相連，所述的油箱中設置有油溫傳感器，該油溫傳感器輸出油溫信號，并輸入到中央處理器中，中央處理器根據油溫信號，計算輸出第二流量驅動信號至同步伺服驅動器，同步伺服驅動器驅動控制第二永磁同步伺服電機。
[0006]本實用新型還進一步設置為，還包括人機交互界面，所述人機交互界面通過通訊單元與中央處理器連接。
[0007]本實用新型還進一步設置為，所述通訊單元為RS485通訊接口。
[0008]本實用新型還進一步設置為，所述的冷卻油栗和動力油栗均為定量栗。
[0009]本實用新型還進一步設置為，所述第一永磁同步伺服電機與動力油栗通過聯軸器連接。
[0010]本實用新型還進一步設置為，所述油箱中設置有液位變送器，該液位變送器與中央處理器連接。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型所提供的壓鑄機的動力源系統，其利用中央處理器接收壓鑄機的傳感器組件信號，如壓力傳感器、旋轉變壓器、各工位的行程控制開關信號等，進而由中央處理器運算出合適流量和壓力的設定信號，并由同步伺服驅動器驅動永磁同步伺服電機輸出動力油，如此，可以根據實際需要，使得輸出的動力油的流量盡可能地匹配壓鑄機的各工位需要，因此，能極大地降低能耗，另外，永磁同步伺服電機響應速度、啟動和制動速度均遠遠優于傳統的油栗馬達，因此，提高了壓鑄機的加工效率和質量。
[0012]此外，通過設置油溫冷卻回路，一旦出現油溫高于設定值，就可以開啟第二永磁同步伺服電機和冷卻油栗，進行油溫的加速冷卻，防止同步伺服驅動器上的第二永磁同步伺服電機的溫度過高，提高了設備運行的穩定性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的原理框圖。
[0014]圖中標號含義:1-中央處理器；2_同步伺服驅動器；3_第一永磁同步伺服電機；4-動力油栗；5_旋轉變壓器；6_油箱；7_壓力傳感器；8_冷卻油栗；9_冷卻器；10_油溫傳感器；11_人機交互界面；12_通訊單元；13_液位變送器。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]以下參考圖1對本實用新型進行說明。
[0017]一種壓鑄機的動力源系統，包括以下單元:中央處理器1，用于接收壓鑄機中的傳感器組件的信號，中央處理器I采用SIEMENS S7-200CN型號的處理器；同步伺服驅動器2，該同步伺服驅動器2連接于中央處理器I上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機3，所述的第一永磁同步伺服電機3 —端與動力油栗4連接，另一端與旋轉變壓器5連接，所述旋轉變壓器5與中央處理器I連接，旋轉變壓器5用于測量第一永磁同步伺服電機3的位置，反饋電機轉軸的位置，把電機轉軸角位移和角速度信號反饋給中央處理器1，中央處理器I再根據該信號對第一永磁同步伺服電機3進行控制，所述動力油栗4 一端與油箱6相連，另一端輸出動力油，供給壓鑄機，動力油栗4的輸出端還設有壓力傳感器7，所述壓力傳感器7與中央處理器I連接，壓力傳感器7用于檢測動力油栗4的輸出壓力信號，并反饋給中央處理器1，中央處理器I結合給定的壓力和流量運算出合適流量和壓力的設定信號給同步伺服驅動器2 ;還包括有油溫冷卻回路，該油溫冷卻回路包括連接于同步伺服驅動器2上的第二永磁同步伺服電機、與第二永磁同步伺服電機驅動連接的冷卻油栗8和冷卻器9，所述的冷卻油栗8的油路輸出冷卻油連接到同步伺服驅動器2和第一永磁同步伺服電機3，該同步伺服驅動器和2第一永磁同步伺服電機3油路輸出連接到冷卻器9，所述的冷卻器9與油箱6相連，所述的油箱6中設置有油溫傳感器10，該油溫傳感器10輸出油溫信號，并輸入到中央處理器I中，中央處理器I根據油溫信號，計算輸出第二流量驅動信號至同步伺服驅動器2，同步伺服驅動器2驅動控制第二永磁同步伺服電機工作。
[0018]壓鑄機的動力源系統還包括人機交互界面11，所述人機交互界面11通過通訊單元12與中央處理器I連接，所述通訊單元12為RS485通訊接口。
[0019]第一永磁同步伺服電機3與動力油栗4通過聯軸器連接，提高第一永磁同步伺服電機3輸出力矩的穩定性。
[0020]油箱6中設置有液位變送器13，該液位變送器13與中央處理器I連接，液位變送器13用于檢測油箱6中的液位信號并傳輸給中央處理器1，當油箱中的油箱6不夠時，液位變送器13可發出報警信號，中央處理器I控制壓鑄機停止工作，保障生產的安全。
[0021]本實施例中冷卻油栗8和動力油栗4均為定量栗。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓鑄機的動力源系統，其特征在于包括以下單元:中央處理器，用于接收壓鑄機中的傳感器組件的信號；同步伺服驅動器，該同步伺服驅動器連接于中央處理器上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機，所述的第一永磁同步伺服電機一端與動力油栗連接，另一端與旋轉變壓器連接，所述旋轉變壓器與中央處理器連接，所述動力油栗一端與油箱相連，另一端輸出動力油，動力油栗的輸出端還設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中央處理器連接；還包括有油溫冷卻回路，該油溫冷卻回路包括連接于同步伺服驅動器上的第二永磁同步伺服電機、與第二永磁同步伺服電機驅動連接的冷卻油栗和冷卻器，所述的冷卻油栗的油路輸出冷卻油連接到同步伺服驅動器和第一永磁同步伺服電機，該同步伺服驅動器和第一永磁同步伺服電機油路輸出連接到冷卻器，所述的冷卻器與油箱相連，所述的油箱中設置有油溫傳感器，該油溫傳感器輸出油溫信號，并輸入到中央處理器中，中央處理器根據油溫信號，計算輸出第二流量驅動信號至同步伺服驅動器，同步伺服驅動器驅動控制第二永磁同步伺服電機。2.根據權利要求1所述的一種壓鑄機的動力源系統，其特征在于:還包括人機交互界面，所述人機交互界面通過通訊單元與中央處理器連接。3.根據權利要求2所述的一種壓鑄機的動力源系統，其特征在于:所述通訊單元為RS485通訊接口。4.根據權利要求1所述的一種壓鑄機的動力源系統，其特征在于:所述的冷卻油栗和動力油栗均為定量栗。5.根據權利要求1所述的一種壓鑄機的動力源系統，其特征在于:所述第一永磁同步伺服電機與動力油栗通過聯軸器連接。6.根據權利要求1所述的一種壓鑄機的動力源系統，其特征在于:所述油箱中設置有液位變送器，該液位變送器與中央處理器連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄機的動力源系統，包括以下單元：中央處理器，用于接收壓鑄機中的傳感器組件的信號；同步伺服驅動器，該同步伺服驅動器連接于中央處理器上，并輸出控制第一永磁同步伺服電機，所述的第一永磁同步伺服電機一端與動力油泵連接，另一端與旋轉變壓器連接，所述旋轉變壓器與中央處理器連接，所述動力油泵一端與油箱相連，另一端輸出動力油，動力油泵的輸出端還設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中央處理器連接；還包括有油溫冷卻回路。本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種能大幅度降低能耗、并能保障油泵電機正常運轉的一種壓鑄機的動力源系統。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN204892902
【申請號】CN201520643663
【發明人】劉建寅
【申請人】溫州樂控節能科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月20日